SU1454347A1

SU1454347A1 - Способ получени лактозы

Info

Publication number: SU1454347A1
Application number: SU864115769A
Authority: SU
Inventors: Андрей Георгиевич Храмцов; Иван Алексеевич Евдокимов; Владимир Васильевич Рохмистров; Эдуард Федорович Кравченко; Олег Исмаилович Бетрозов; Николай Никитович Липатов; Всеволод Андреевич Павлов; Георгий Александрович Саканян; Грачик Самвелович Варданян
Original assignee: Ставропольский политехнический институт; Научно-производственное объединение маслодельной и сыродельной промышленности "Углич"
Priority date: 1986-07-10
Filing date: 1986-07-10
Publication date: 1989-01-30

Abstract

Изобретение относитс к молочной промьгашенности и может быть использовано при производстве лактозы из ультрафильтрата молочной сьгео- ротки. Целью изобретени вл етс повышение выхода лактозы. Способ получени лактозы заключаетс в следующем . Молочную сыворотку-подают на ультрафильтрацию, в результате которой получают белковый концентрат и ультрафильтрат. Далее ультрафильтрат подвергают сгущению, которое ведут до достижени содержани сухих веществ 28-32%. Затем сгущенный ультра- фильтрат подогревают до 67-84 С, в результате чего из раствйра выдел ют сьюороточные белки. В дальнейшем сьшороточные белки удал ют, а освобожденный от них сгущенный ультрафильтрат подвергают злектродиали- зу, сгущают и направл ют на распыли- тельную сушку. § (/)

Description

1

Изобретение относитс к молочной промышленности и может быть использовано при производстве лактозы из ультрафильтрата молочной сыворотки.

Целью изобретени вл етс повы- шение выхода лактозы.

Способ осуществл ют следующим образом .

Молочную сыворотку, содержащую сухих веществ 6,0-6,5%, лактозы 4,2- 4,5%, белковых веществ 0,7-0,8%, собирают в накопительную емкость. После накоплени подвергают ультрафильтрации при 50-60 С. Получают белковый концентрат и ультрафильтрат, кото- рьй содержит сухнх веществ 5,0-5,6%,

лактозы 4,3-4,7%, белковых веществ 0,2-0,3%. Белковый концентрат используют при производстве сыров, творога, сметаны, майонеза и т.п. Ультрафильт5 рат предварительно сгущают при 62- в8°С и получают концентрат с содержанием сухих веществ 28-32%. Концентрат нагревают до 67-84 С, выдел ют сывороточные белки с последующим

10 их отделением, например, на сепараторе . Выделившийс осадок примен ют в качестве кормовой добавки, а очищенный концентрат подвергают злект о- диализному обессоливанию при 50-54 С.

15 Деминерализованный концентрат сгущают при 62-68 с до содержани сухих

4 СЛ

4ib

ОО . «

веществ 50-55% и сушат на распылительной сушилке. Температура теплоносител на входе IfiO-lSO C, на выхс де 70-80°С,

Готовый продукт содержит сухих веществ 94-98%, лактозы 92,5-96,5%, белковых веществ 0,25-0,15%, золы 0,,75%. Цвет продукта слегка желтоватый , однородный,

По прототипу молочнуто сыворотку при подвергают ультрафильтрации в результате удерживают до 10% белковых и минеральных веществ. Перме- ат (ультрафильтрат) деминерализуют при до содержани золы 7% в су хом веществе методом электродиализа. Деминерализованный ультрафильтрат сгущают при 70 G и сушат на распылительной сушилке до содержани влаги 3% в готовом продукте.

Готовый продукт имеет доброкачественность 85%, содержит сухих веществ 98%, лактозы , белков 3-6% .

По сравнению с прототипом повышение выхода лактозы при йроизводств молочного сахара из ультрафштьтрата молочной сыворотки достигают за счет предварительного сгущени ультра- фильтрата до концентрации сухих веществ 28-32%, После этого концентрат нагревают до 67-84 с. В результате нагревани вьщел ют оставшиес после ультрафильтрации мелкие фракции белковых веществ. Очищенный концентрат деминерализуют методом электродиализа . При концентрации 28-32% сухих веществ наиболее эффективен процесс электродиализа, который характеризуют электропроводностью концентрата. Максимальна электропроводность ультрафильтрата молочной сьгооротки с содержанием сухих веществ 28-32% и она составл ет 9,43-9,51 M.S. Нагревание подсгущенного ультрафильтра та до 67-84°С обусловлено тем, что при вьтадают наиболее термолабильные белковые частицы. Они образуют хлопь и концентрат из опалесци рующего становитс прозрачным. Мене термолабильные белки выпадают при температурах до . Образующиес белковые хлопь отдел ют, например, на сепараторе. При нагревании кон- цннтрата ниже 67 и выше 84 С эффек- тивность отделени белковых частиц снижаетс . Наиболее оптимальна она при температурах обработки 67-84 С и составл ет 90-92%.

U5.A347

5

Q 5 0 5

0

Пример 1. Подсырную сыворотку , содержащую 6,2% сухих веществ, 4,4% лактозы и 0,7% белка, подвергают ультрафильтрации. Получают ультрафильтрат , который содержит 5,2% сухих веществ, 4,4% лактозы, 0,3% белка . Ультрафильтрат сгущают до концентрации 26% сухих веществ. Концентрат нагревают до и направл ют на очистку. Эффективность очистки 87,5%. Очищенный концентрат, имеющий электропроводность 9,32 м. S, деминерализуют методом злектродиали- за, сгущают и сутпат на распылительной сушилке. Готовьш продукт содержит 90,2% лактозы, 3,1% белка, 2,4% золы.

Пример 2, Подсырную сьшорот- ку, содержащую 6,2% сухих веществ, 4,4% лактозы, 0,7% белка, подвергают ультрафильтрации. Получают ультра- фильтрат, который содержит 5,2% сухих веществ, 4,4% лактозы, 0,3% белка . ультрафильтрат до концентрации 28% сухих веществ. Концентрат нагревают до и направл ют на очистку. Эффективность очистки 90,7%. Очищенный концентрат, имеющий электропроводность 9,48 м.В, деминерализуют, сгущают и супшт на распылительной сушилке. Готовый продукт содержит 96,2% лактозы, 0,22% белка, 0,72% золы.

Пример 3. Молочную сьшорот- ку, содержащую 6,2% сухих веществ, 4,4% лактозы и 0,7% белка, подвергают ультрафильтрации. Полученный ультрафильтрат, содержащий 5,2% сухих веществ, 4,4% лактозы и 0,3% белка, сгущают до концентрации 30% сухих веществ. Концентрат нагревают до 75°С и направл ют на очистку. Эффективность очистки 91,5%. Очищенный концентрат, имеющий электропроводность 9,46 M.S, деминерализуют, сгущают и сушат на распъшительной сушилке . Готовый продукт содержит 95,7% лактозы, 0,2% белка и 0,74%

3 ОЛЫ .

Пример 4. Молочную сыворотку , содержащую 6,2% сухих веществ, 4,4% лактозы и 0,7% белка, подвергают ультрафильтрации. Полученный ультрафильтрат, содержарщй 5,2% сухих веществ, 4,4% лактозы-и 0,3% белка , сгущают до концентрации 32% сухих веществ. Концентрат нагревают до 84 С и направл ют на очистку. ЭАЛективность очистки 91,4%. Очищенный концентрат имеет электропроводность 9,51 м.Б, деминерализуют, сгущают и сушат на распылительной сушилке . Готовый продукт содержит 96,4 лактозы, 0,22% белка, 0,74% золы.

Пример 5. Молочную сьгоорот- ку, содержащую 6,2% сухих веществ, 4,4%-лактозы, 0,7% белка, подвергают ультрафильтрации. Полученный ультрафильтрат, содержащий 5,2% сухих веществ, 4,4% лактозы, 0,3% белка , сгущают до концентраций 35% сухих веществ. Концентрат нагревают до и направл ют на очистку. Эффективность очистки 82,5%. Очищенный концентрат, имеющий электропроводность 9,33 M.S, деминерализуют методом электродиализа, сгущают и сушат на распылительной сушилке. Готовый продукт имеет 89,8% лактозы, 3,3% белка, 2,7% золы.

Таким образом, при увеличении или уменьшении концентрации ультрафильтрата уменьшаетс электропроводность, а следовательно, ухудшаетс процесс электродиализного обессоливани .

При изменении температуры нагревани концентрата ухудшаетс эффективность очистки.

Как видно из приведенньгх примеров, оптимальна концентраци ультрафильтрата составл ет 28-32% сухих веществ и нагревание следует вести до 67- 84 С.

Предлагаемый способ позвол ет повысить содержание лактозы в готовом продукте и повысить его вЬпсод.

Claims

Формула изо бретени

Способ получени лактозы, включающий ультрафильтрацию молочной сыворотки , электродиализное обессоли- вание ультрафильтрата, его сгущение и распылительную сушку, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода лактозы, перед электродиализным обессоливанием ультрафильтрат сгущают до содержани сухих ве- ществ 28-32% и нагревают до 67-84 С дл вьщелени сывороточных белков с последующим их отделением.