SU1452805A1 - Способ приготовлени тампонажного раствора - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  тампонажных материалов дл  цементировани  скважин в услови х магнезиальной агрессии. Цель - по- вьппение прочности цементного камн . Сначала гидратируют каустический магнезитовый порошок, затем продукт гидратации обжигают при С. После охлаждени  полученного порошка затвор ют его водным раствором хлорида магни  при отношении Ж:Т 0,85. Там- понажный раствор имеет короткие сроки загустевани  и схватывани  и может быть использован при установке упорных цементных мостов. 1 табл. а (Л

Description

СП

fo

X)

:л

Изобретение относитс  к бурению скважин, а именно к технологии приготовлени  тампонажных материалов дл  их цементировани  в услови х магнезиальной агрессии.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности цементного камн .

Приготовление тампонажного раствб- ра осуществл ют следующим образом.

Каустический магнезитовый порошок гидратируют, подвергают термообработке при 450-600 С, охлаждают, а затем затвор ют раствором хлорида магни .

Пример. В лабораторных услови х предварительную гидратацию ПМК производ т посредством смешени  с водопроводной водой в количестве 60% от массы ПМК. В процессе гидратации температура смеси повьшаетс  до 100 С. Последующую термообработку гидратиро- ванного ПМК производ т в электропечи в течение 3 ч при 500 С, причем дополнительного размельчени  продукта после термообработки не требуетс  ввиду его саморассыпани  (дисперсность характеризуетс  проходом через сито 009 - 88-91% от массы пробы).

После охлаждени  гидратированного и термообработанного ПМК до про- извод т его затворение водным раствором хлорида магни  плотностью 1280 кг/м при соотношении Ж:Т 0,85. Врем  загустевани  тампонажного раствора составл ет 13 мин, а начало и конец схватьшани  наступают через 38 и 52 мин соответственно. Прочность на изгиб в двухсуточном возрасте составл ет 12,87 МПа.

Q

5

В таблице приведены технологические параметры приготовлени  тампонажного материала и свойства получаемого раствора и камн .

Нижний предел температурной обработки предварительно гидратированного ПМК составл ет 450°С, так как при меньшей температуре механическа  прочность образующегос  цементного камн  снижаетс .

Верхний предел температурной обработки предварительно гидратированного ПМК равен 600 С, так как при большой температуре врем  загустева- ни  и сроки схватывани  тампонажного раствора увеличиваютс .

Тампонажные растворы на основе предварительно гидратированного и термообработанного при 450-600°С ПМК относ тс  к быстро и ускоренно схватывающимс , а формирующийс  цементный камень этих тампонажных растворов  вл етс  высокопрочным.

Тампонажные материалы могут найти эффективное применение при ликвидации зон поглощений и установке упорных цементных мостов.

0

5

30 Формула из обретени 

Способ приготовлени  тампонажного раствора, включающий гидратирование каустического магнезитового порошка, термообработку продукта гидратации и последующее смешение с водой и хлоридом магни , отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  прочности цементного камн , термообработку провод т в интервале температур 450-600 С.

Продолжение таблицы

товлены при Ж:Т 0,85.

Claims (2)

1. Формула из обретения

   Способ приготовления тампонажного раствора, включающий гидратирование каустического магнезитового порошка, термообработку продукта гидратации и последующее смешение с водой и хлоридом магния, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности цементного камня, термообработку проводят в интервале температур 450-600°С.

   Обработка МПК затворением Свойства Время загустевания, ч-мин Сроки схватывания , ч-мин МПа, через Гидратация Термообработка, °C 2 сут 28 сут начало конец - Нет 4-36 6-00 7-50 8,27 10,61 + Нет 31-00 Более 48-00 - - 2,63 - 410 1-16 2-15 2-45 9,74 12,74 + 410 0-35 1-16 1-35 6,71 9,56

   Продолжение таблицы __

   Свойства

   ......г*

   Обработка МПК затворением

   Гидра- Термо- тацмя обработка, ч

   Время загустевания, ч-мин

   Сроки схватывания, ч-мии

   6*»г» ”«₽·»
2. 2 сут

   28 сут

   - 430 1-16 2-20 2-55 9,80 13,81 + 430 0-18 0-55 1-00 9,30 15,30 - 450 1-20 2-20 3-00 9,82 14,60 + 450 0-13 , 0-38 0-52 12,87 17,18 - 500 1-36 2-30 3-10 10,22 14,32 + 500 0-18 0-50 1-00 13,05 20,10 - 600 3-05 5-20 7-20 10,76 13,32 + 600 0-53 1-55 2-10 13,74 18,20 - 650 3-25 7-00 9-20 9,55 12,81 + 650 1-38 3-20 3-50 10,82 15,31 π р и м е ч а н и е. Температура испытаний 20°С. Образцы приго

   товлены при Ж:Т = 0,85.