SU1449199A1 - Устройство дл перемещени материала - Google Patents

Устройство дл перемещени материала Download PDF

Info

Publication number
SU1449199A1
SU1449199A1 SU874255605A SU4255605A SU1449199A1 SU 1449199 A1 SU1449199 A1 SU 1449199A1 SU 874255605 A SU874255605 A SU 874255605A SU 4255605 A SU4255605 A SU 4255605A SU 1449199 A1 SU1449199 A1 SU 1449199A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
levers
carriage
lateral
horizontal guides
movement
Prior art date
Application number
SU874255605A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Дмитриевич Свинцов
Эдуард Михайлович Герольд
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро Кузнечно-Прессовых Машин И Автоматических Линий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро Кузнечно-Прессовых Машин И Автоматических Линий filed Critical Специальное Конструкторское Бюро Кузнечно-Прессовых Машин И Автоматических Линий
Priority to SU874255605A priority Critical patent/SU1449199A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1449199A1 publication Critical patent/SU1449199A1/ru

Links

Landscapes

  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  шагового перемещени  материала. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы и точности перемещени . Материал перемещаетс  кареткой. Каретка установлена на двух параллельно расположенных горизонтальных направл ющих. Направл ющие имеют верхнюю-рабочую поверхность и боковую внутреннюю поверхность . Бокова  внутренн   рабоча  поверхность каждой из горизонтальных направл кщих выполнена под углом, вершина которого расположена у верхней рабочей поверхности, и направлена в сторону другой горизонтальной направл ющей. На боковых сторонах каретки закреплены опоры качени  с возможностью взаимодействи  с верхними рабочими поверхност ми и дополнительные опоры качени . Дополнительные опоры качени  закреплены с возможностью взаимодействи  с боковыми внутренними поверхност ми и регулировочного перемещени  в вертикальном направлении . Зазор ме аду роликами и внутренней боковой опорной поверхностью направл ющих регулируетс  перемещением осей. 4 ил. с (Л 4 ;о о

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  шагового перемещени  штучных заготовок.
Цель изобретени  - повышегие точности перемещени  и надежности работы .
На фиг.1 изображено устройство дл  перемещени  материала; наф1:г.2 - то же, вид сверху; на фиг. разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.
Устройство содержит смонтирован10
рычаги 17 и 18. На одном из рычагов 17 шарнирно закреплен силовой цилиндр 19, шток 20 которого шарнирно св зан с другим рычагом. Па каретке 3 закреплены регулируемые упоры 21, выполненные в виде винтов 22, с возможностью взаимодействи  с рычагам 17. На каретке 3 шарнирно закреплены одним кондом рычаги 23.
Материал (не показан) захватываетс  зажимными губками, выполненными в виде рычагов 24, шарнирно закрепленных одним концом на рычагах 18.
ные горизонтально на основании 1 две 15 Свободные концы рычагов 23 шарнирно направл ющие 2, каретку 3, имеющую в плане пр моугольную форму. На каждой из боковых сторон каретки 3 зак- ре плены горизонтально оси 4, на которых при ПОМ01ДИ подшипников 5 установ- 20 от привода 25 продольного псремеще- лены опоры качени , выполненные в ви- ни . При этом ролики 6 и 14 перемеде роликов 6. Оси 4 расположены пер- щаютс  по направл юищм 2. Материал пендикул рно продольной оси каретки 3. Ролики 6 имеют цилиндрическую фор- . му и перемещаютс  по верхней плоской 25 опорной рабочей поверхности 7 направл ющих 2. Продольна  ось каретки 3 параллельна направл ющим 2. На каретке 3, на ее.внутренних поковых сторонах , закреплены кронштейны 8 с от- 30 версти ми 9. В кронштейнах 8 вертикально установлены оси 10 с возможностью регулировочного перемещени  в вертикальном направле ши. На верхних концах 11 оси 10 навинчены гайки 12, а на нижних концах осей 10 при помощи подшипников 13 качени  установлены опоры качени , выполненные в виде роликов 14. На каждой из направл ющих 2 на ее внутренней боковой по- 40 верхности, обращенной к другой направл ющей 2, выполнен скос, образующий пр молинейную опорную поверхность 15 дл  перемещени  роликов 14.
св заны с рычагами 24.
Устройство работает следующим образом .
Каретка 3 приводитс  в движение
зажимаетс  рычагами 24, приводимыми в движение от силового цилиндра 19. Последний через рычаги 17 вращает валы , которые через рычаги 18 привод т . в движение рычаги. Параллельность перемещени  рычагов осуществл етс  рычагами 23. Зазор между роликами 14 и внутренней боковой опорной поверхностью направл ющих 2 регулируетс  перемещением осей 10, которые фиксируютс  в заданном положении гайками 12.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  перемещени  материала , содержащее по меньшей мере две параллельно закрепленные на основании горизонтальные направл ющие, имеющие кажда  верхнюю рабочую поверхность и боковую внутреннюю рабочую поверхность, каретку дл  перемещени  материала, опоры качени , зйВнутренн   бокова  опорна  поверх-дз креплешше на боковых сторонах каретifpcTb 15 направл ющих 2 выполнена с наклоном в направлении от верхней опорной поверхности 7 к основа1«1ю 1 с углом, образованным верхней опорной поверхностью 7 и внутренней боко- вой опорной поверхностью, при верЩи- не, направленной в сторону к продольной оси каретки 3, Рабоча  поверхность роликов 14 выполнена с криволинейной образующей. На боковых сторо- ее с целью повьш1ени  надежности работы нах каретки 3 установлены параллельно направл ющим 2 валы. Валы установлены при помощи опор 16 скольжени . На одном из концов валов закреплены
    ки с возможностью взаимодействи  с верхними рабочими поверхност ми горизонтальных направл ющих, и допол- нительные опоры качени , смонтированные на боковых сторонах каретки с возможностью взаимодействи  с боковыми внутренними рабочими поверхност ми горизонтальных направл ющих, отличающеес  тем, что.
    и точности перемещени , бокова  внутренн   поверхность каждой из горизонтальных направл ющих выполнена под углом, вершина которого распело
    рычаги 17 и 18. На одном из рычагов 17 шарнирно закреплен силовой цилиндр 19, шток 20 которого шарнирно св зан с другим рычагом. Па каретке 3 закреплены регулируемые упоры 21, выполненные в виде винтов 22, с возможностью взаимодействи  с рычагам 17. На каретке 3 шарнирно закреплены одним кондом рычаги 23.
    Материал (не показан) захватываетс  зажимными губками, выполненными в виде рычагов 24, шарнирно закрепленных одним концом на рычагах 18.
    Свободные концы рычагов 23 шарнирно от привода 25 продольного псремеще- ни . При этом ролики 6 и 14 перемещаютс  по направл юищм
  2. 2. Материал
    св заны с рычагами 24.
    Устройство работает следующим образом .
    Каретка 3 приводитс  в движение
    Свободные концы рычагов 23 шарнирно от привода 25 продольного псремеще- ни . При этом ролики 6 и 14 перемещаютс  по направл юищм 2. Материал
    зажимаетс  рычагами 24, приводимыми в движение от силового цилиндра 19. Последний через рычаги 17 вращает валы , которые через рычаги 18 привод т в движение рычаги. Параллельность перемещени  рычагов осуществл етс  рычагами 23. Зазор между роликами 14 и внутренней боковой опорной поверхностью направл ющих 2 регулируетс  перемещением осей 10, которые фиксируютс  в заданном положении гайками 12.
    Формула изобретени 
    Устройство дл  перемещени  материала , содержащее по меньшей мере две параллельно закрепленные на основании горизонтальные направл ющие, имеющие кажда  верхнюю рабочую поверхность и боковую внутреннюю рабочую поверхность, каретку дл  перемещени  материала, опоры качени , зйс целью повьш1ени  надежности работы
    ки с возможностью взаимодействи  с верхними рабочими поверхност ми горизонтальных направл ющих, и допол- нительные опоры качени , смонтированные на боковых сторонах каретки с возможностью взаимодействи  с боковыми внутренними рабочими поверхност ми горизонтальных направл ющих, отличающеес  тем, что.
    с целью повьш1ени  надежности работы
    и точности перемещени , бокова  внутренн   поверхность каждой из горизонтальных направл ющих выполнена под углом, вершина которого распело
    Фиг. 2
    fXNXXX:
    rr
    сриг.з
    6-8
SU874255605A 1987-06-27 1987-06-27 Устройство дл перемещени материала SU1449199A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874255605A SU1449199A1 (ru) 1987-06-27 1987-06-27 Устройство дл перемещени материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874255605A SU1449199A1 (ru) 1987-06-27 1987-06-27 Устройство дл перемещени материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1449199A1 true SU1449199A1 (ru) 1989-01-07

Family

ID=21308363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874255605A SU1449199A1 (ru) 1987-06-27 1987-06-27 Устройство дл перемещени материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1449199A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Гусев А.Н. и Линц В.П. Устройство и наладка холодноштамповочного оборудовани . - М.: Высша школа. 1983, с. 111-112, рис. 71. Авторское свидетельство СССР № 214499, кл. В 30 В 15/30, В 21 D 43/10, 18.02.67. Авторское свидетельство СССР 275990, кл. В 21 D 43/10, В 30 В 15/30, 19.06.69. Малов А.Н. и Прейс В.Ф. Механиза- 1ШЯ и автоматизаци штамповочных работ. - М.: Машгиз, 1955, с. 63-65. фиг.48. Кожевников С.Н, Есипенко Я.И. и Раскин Я.М. Механизмы. - М.: Машиностроение, 1976, с. 69, РИС.2.26.Ж. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0594864B1 (en) Apparatus for cutting glass plate
US4400984A (en) Handling mechanism for a rectilinear movement with connecting perpendicular movement segments at the ends
US3902606A (en) Handling apparatus
GB1405774A (en) Apparatus for the stepwise feed of workpieces
JPS6336888B2 (ru)
US5669279A (en) Shearing machine for trimming flat material particularly sheets and strips of metal
SU1449199A1 (ru) Устройство дл перемещени материала
US5017083A (en) Apparatus for loading and/or unloading industrial presses
GB1387297A (en) Apparatus for transferring articles between a conveyor and a stack
US5102026A (en) Apparatus for an intermittent feeding of a webshaped workpiece
EP0140394A2 (en) Apparatus for bending sheet material
US4672835A (en) Apparatus for bending sheet material
EP1149643B1 (en) Device for forming a profiled edge on one end of a tubular member
SU1438894A1 (ru) Устройство дл перемещени заготовок между рабочими позици ми многопозиционного пресса
JPH0761504B2 (ja) 変形可能なシートの曲げ機械
SU498067A1 (ru) Устройство дл отбортовки цилиндрических изделий
SU967861A1 (ru) Устройство дл подачи цилиндрических заготовок к обрабатывающей машине
SU766707A1 (ru) Устройство дл отбортовки
JP4035413B2 (ja) ロール曲げ装置
SU1368061A1 (ru) Роликоправильна машина
JPH0761491B2 (ja) 圧延機のロールをロール軸線方向に移動させるための装置
SU1705045A1 (ru) Устройство дл шлифовани и полировани плоских поверхностей
SU1196069A1 (ru) Станок дл правки цилиндрических деталей
SU1324727A1 (ru) Устройство дл отделени плоской заготовки от стопы
SU1685571A1 (ru) Устройство дл подачи заготовок в трубогибочную машину