SU1449010A3 - Способ формировани подушечных изделий с тканевым покрытием - Google Patents

Способ формировани подушечных изделий с тканевым покрытием Download PDF

Info

Publication number
SU1449010A3
SU1449010A3 SU843812264A SU3812264A SU1449010A3 SU 1449010 A3 SU1449010 A3 SU 1449010A3 SU 843812264 A SU843812264 A SU 843812264A SU 3812264 A SU3812264 A SU 3812264A SU 1449010 A3 SU1449010 A3 SU 1449010A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fabric
mold
pillow
nylon
coating
Prior art date
Application number
SU843812264A
Other languages
English (en)
Inventor
Сирз И.Вейр (Мл.)
Е.Хостетлер Джон
Х.Хальзебуш Вильям
Original Assignee
Сирз Мануфакчуринг Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сирз Мануфакчуринг Компани (Фирма) filed Critical Сирз Мануфакчуринг Компани (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1449010A3 publication Critical patent/SU1449010A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/569—Shaping and joining components with different densities or hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/751—Mattresses, cushions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прриз- водству подушечных изделий с тканевым покрытием. Цель изобретени  - повышение ка чества подушечного издели . Тканевое покрытие вводитс  в форму, в которую заливаетс  способный к образованию пены материал, и вулканизируетс  с образованием подушечного издели . Покрытое, вулканизированное изделие извлекаетс  из формы и нагреваетс  до температуры усадки нитей ткани, в то врем  как вулканизированна  пена действует как выпукла  форма дл  поддержани  контура ткани во врем  ее тепловой усадки. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

4: 4
СО
Изобретение относитс  к способам изготовлени  подушечных изделий с м гкой обивкой, включающей внашний тканевый слой со сто чим ворсом.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества подушечного издели .
На фиг.1-6 приведена последовательность операций по формованию подушечного издели  с тканевым покры- тием.
Способ формовани  подушечных изделий с тканевым покрытием предусматривает применение формы, имеющей конфигурацию необходимого подушечного издели , в которую ввод т тканевое покрытие, имеющее нити, подвергаемые тепловой фиксации. Затем в форму вливают способную к пенообразованию композицию, например полиуретаноный каучук, и ее вулканизируют дл  формовани  подушечного издели .
Подушечное изделие извлекаетс  из формы и нагреваетс  до температуры тепловой усадки нитей покрываю- щей ткани, котора  подвергаетс  теп- ловой усадке с образованием контура после формовани  подушки. Сама подушка из вулканизированной пены действует как выпукла  форма, котора  обеспечивает контур тканевого покрыти  при его тепловой усадке.
Целесообразно обеспечивать нагрев формы до 130-150°F (54,44- 65,56 С), чтобы содействовать процессу ценообразовани , котора  значительно меньше температуры тепловой усадки нити покрывающей ткани. После того, как пена вулканизируетс  в форме , покрытое подушечное изделие помещаетс  в печь с температурой 360 F (182,22 С) дл  тепловой усадки тка- ни. При этом осуществл етс  значительна  экономи  в результате устранени  повторного нагрева и охлажде- ки . Когда в качестве покрыти  Подушки используетс  полиэфирна  ткань, сформованное подушечное изделие может быть просто помещено в сухую печ дл  тепловой усадки нити в контур на сформованной подушке.
При использовании нейлоновой ткани в качестве внешнего сло  тканевого покрыти  применение раствора с высо- „ кой температурой кипени  способствует усадке нейлоновой ткани. Например, раствор эфира двухосновной кислоты может быть применен к недоведенной
J
5 0
5 0
д j
0
нейлоновой ткани дл  ее тепловой усадки.
Процесс, соответствующий изобретению , может быть применен дл  формовани  покрытых тканью подушечных изделий дл  любого применени , которые включают сидени  автомобил , авиационные сидени , подушки кресел, подушки стульев, набивку дл  подголовников , детских кол сок и т.д.
Дл  осуществлени  способа могут быть использованы разнообразные тка- невые материалы, тканые или в заные из искусственных или натуральных нитей или волокон, которые могут быть подвергнуты тепловой усадке, т.е. имеетс  в виду использование недоведенной ткани, что означает ткань, котора  не подвергалась какой-либо обьмной обработке, предназначенной дл  придани  ткани неизменного размера или формы, или усадки либо фиксации точек пересечени  пр жи.
Использование тканей со сто чим ворсом предполагает использование тканей, которые имеют определенную естественную характеристику поверх ности или поверхность с подъемом - велюр, вельвет и множество тканевых материалов, которые имеют определен-г ный ворс, который может быть уничтожен , или имеют характеристики поверхности , которые нарушаютс  или измен ютс  под действием тепла или давлени . Согласно изобретению предпола-- гаетс  теплова  усадка, по крайней мере, верхнего тканевого сло  покрытого тканью подушечного издели  с
образованием контура после формовани  самой подушки.
Способ включает применение формы 1 (фиг.1), имеющей конфигурацию необходимого подушечного издели , например подушка дл  сидени . Дл  подушечного издели  предусматриваетс  тканевое покрытие 2. Некоторые типы тканей обычно включают внешний тканевый слой, прикрепленный к эластичному составному слою. Тканевый слой должен входить в зацепление с внутренней поверхностью вынутой формы 1. Составной слой обычно включает пленочный слой и пенистый слой, прослоенный между пленочным слоем и тканевым слоем. Пленочный слой позвол ет покрывающему слою быть введенным под вакуумом в вогнутую форму 1 (фиг.2). После введени  в форму 1 тканевого
1АД9010
покрыти  2 ввод т п форму образующий
15
1 - -t . I jr VJ-v-- i-fO. J у nJUJ,
пену материал (полиуретановый каучук ) 3, который вливаетс  в форму в жидком состо нии (фиг.З). В предпочтительном вариалте примен етс  полиуретан полиэфирного типа, подвергающийс  холодной вулканизации, хот  может быть использован любой пенооб- разующий материал, который прилипает к пленочному слою тканевого покрыти . Практически вогнута  форма 1 может быть нагрета до 130 (54,, чтобы обеспечить гибкость тканевому покрытию.
Затем выпукла  форма 4 помещаетс  над вогнутой формой 1 (фиг.4) и примерно через 15 мин пена 3 полностью распростран етс  в объеме формы. Незавершенное изделие 5 может быть извлечено из вогнутой формы 1, как это показано на фиг.5, которое помещаетс  в печь 6 и нагреваетс  до температуры тепловой усадки нитей тканевого покрыти  2 (фиг.6). Тканевое покрытие 2 подвергаетс  тепловой усадке с образоранием контура после формовани  пенистой подушки, котора  действует в качестве выпуклой формы дл  поддержани  ткани покрыти  п контуре п во врем  тепловой усадки в печи 6. По способу стадии повторного нагрева и охлаждени  исключаютс , при этом внешн   поверхность внешнего сло  ткас поверхностью формы 1, котора  достаточно нагреваетс  до  усадки ткани и изменени  ее естественных характеристик .
Пример 1. Формующеес  тканевое покрытие, включающее тканевый слой недоведенного полиэфирного ворсистого материала 14 унций (296,9 г) быпо введено в форму 1. СпособньШ к образованию пены материал был залит в форму в жидком состо нии и подвергс  холодной вулканизации. Незавершенное подушечное изделие было помещено в.печь 6 и нагрето до ЗбОТ (182,22°С) .
Ворсиста  ткань была подвергнута тепловой усадке, в то врем  как подушка из вулканизированной пены действовала как выпукла  форма дл  поддержани  тканевого покрыти  в контуре в процессе тепловой усадки ткани ворс которой оставалс  неизменным и его естественные поверхностные харак теристики были сохранены.
П р и м е р 2. Формующа с  тка включающа  внешний слой из недовед ного нейлона, была помещена в форм Нейлонова  ткань представл ла ткан Тип 6,12-13 унций (340,2-268,55 г в занного материала. Способный к о разованию пены материал бып залит в форму в жидком состо нии и подве 10 с  холодной вулканизации. Незаверш ное подушечное изделие было обрызг но холодным раствором эфира двухос новной кислоты и помещено в печь 6 с температурой (iA8,88°C). Нейлонова  ткань покрыти  была под вергнута усадке в соответствующий контур, в то врем  как вулканизиро ванна  цена 3 действует в качестве выпуклой формы 4. Подушечное издел было промыто раствх рителем дл  уда ни  остатков раствора эфира двухосновной кислоты, а затем высушено дл  испарени  растворител .Естественные поверхностные характеристики 25 нейлоновой ткани остались неизменными .
Примерз. Формующа с  нейло нова  ткань была использована в про цессе по примеру 2, где вместо прим нени  холодного раствора эфира двух основной кислоты и нагрева ткани, покрывающей подушку, в печи сам рас вор эфира двухосновной кислоты прим н лс  гор чим при 300°F (148,88°С).
Ю
невого покрыти  2 не входит в контак ; ° ™ (148,88°...
контакт Нейлонова  ткань покрыти  подвергалась тепловой усадке по контуру
J г J
пенистой подушки, котора  действует как вьтукла  форма дл  поддержани  контура ткани в период ее тепловой 40 усадки без изменени  поверхностных характеристик ткани.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    45 1. Способ формировани  подушечных изделий с тканевым покрытием, в кото ром используют форму, имеющую конфигурацию требуемого подушечного издели , ввод т тканевое покрытие, име 50 ,ющее нити, подвергаемые тепловой фик сации, в форму заливают способную к образованию пены композицию в форму на тканевое покрытие, вспенивают композицию и обеспечивают выдержку gg ее в форме до требуемой степени полимеризации с образованием подушечного издели , извлекают подушечное изделие из формы, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества.
    15
    П р и м е р
  2. 2. Формующа с  ткань, включающа  внешний слой из недоведенного нейлона, была помещена в форму 1. Нейлонова  ткань представл ла ткань Тип 6,12-13 унций (340,2-268,55 г) в занного материала. Способный к образованию пены материал бып залит в форму в жидком состо нии и подверг- 10 с  холодной вулканизации. Незавершен-, ное подушечное изделие было обрызга- но холодным раствором эфира двухосновной кислоты и помещено в печь 6 с температурой (iA8,88°C). Нейлонова  ткань покрыти  была подвергнута усадке в соответствующий контур, в то врем  как вулканизированна  цена 3 действует в качестве выпуклой формы 4. Подушечное изделие было промыто раствх рителем дл  удалени  остатков раствора эфира двухосновной кислоты, а затем высушено дл  испарени  растворител .Естественные поверхностные характеристики 5 нейлоновой ткани остались неизменными .
    Примерз. Формующа с  нейлонова  ткань была использована в процессе по примеру 2, где вместо применени  холодного раствора эфира двухосновной кислоты и нагрева ткани, покрывающей подушку, в печи сам раствор эфира двухосновной кислоты примен лс  гор чим при 300°F (148,88°С).
    ° ™ (148,88°...
    Нейлонова  ткань покрыти  подвергалась тепловой усадке по контуру
    Нейлонова  ткань покрыти  подвергалась тепловой усадке по контуру
    J г J
    пенистой подушки, котора  действует как вьтукла  форма дл  поддержани  контура ткани в период ее тепловой 40 усадки без изменени  поверхностных характеристик ткани.
    Формула изобретени 
    5 1. Способ формировани  подушечных изделий с тканевым покрытием, в котором используют форму, имеющую конфигурацию требуемого подушечного издели , ввод т тканевое покрытие, име- 0 ,ющее нити, подвергаемые тепловой фиксации , в форму заливают способную к образованию пены композицию в форму на тканевое покрытие, вспенивают композицию и обеспечивают выдержку g ее в форме до требуемой степени полимеризации с образованием подушечного издели , извлекают подушечное изделие из формы, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества.
    дзие.1
    //
    --
    (pus. 2
    фи.З
    /
    X
    cpueS
    /
    (.d
SU843812264A 1984-01-19 1984-11-02 Способ формировани подушечных изделий с тканевым покрытием SU1449010A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US57206884A 1984-01-19 1984-01-19
US06/655,917 US4559094A (en) 1984-01-19 1984-10-02 Process for forming cushion articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1449010A3 true SU1449010A3 (ru) 1988-12-30

Family

ID=27075725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843812264A SU1449010A3 (ru) 1984-01-19 1984-11-02 Способ формировани подушечных изделий с тканевым покрытием

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4559094A (ru)
EP (1) EP0149303B1 (ru)
KR (1) KR870000196B1 (ru)
AU (1) AU3417384A (ru)
BR (1) BR8405531A (ru)
CA (1) CA1219715A (ru)
DE (2) DE3486210T2 (ru)
ES (1) ES8606071A1 (ru)
IL (1) IL73367A (ru)
IN (1) IN163004B (ru)
MX (1) MX160413A (ru)
SE (1) SE8405497L (ru)
SU (1) SU1449010A3 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4828571A (en) * 1984-04-13 1989-05-09 Pensa Ildo E Non-aqueous process for the dyeing of dyable materials at an elevated temperature in a non-reactive environment and in a non-aqueous dye solvent
US4692199A (en) * 1985-12-13 1987-09-08 Lear Siegler, Inc. Method and apparatus for bonding fabric to a foam pad
GB2192334B (en) * 1986-07-07 1989-12-13 Tachi S Co "method of making a seat cushion".
JPS63151412A (ja) * 1986-12-16 1988-06-24 Nanba Press Kogyo Kk 発泡体製品のモ−ルドレス成形方法
US4717611A (en) * 1986-12-17 1988-01-05 Air Products And Chemicals, Inc. Void-free molded polyurethane articles with surface attachment strips
GB2207078B (en) * 1987-07-10 1990-03-07 Grammer Sitzsysteme Gmbh Process for the production of a foam backed article
AU604790B2 (en) * 1987-12-09 1991-01-03 Tachi-S Co., Ltd. Method of manufacturing automotive seat
US5096760A (en) * 1989-07-20 1992-03-17 Creme Art Corporation Covered soft foam article
FR2663880B1 (fr) * 1990-06-29 1994-04-29 Roth Sa Freres Procede de fabrication de matelassures en mousse de polyurethane coulee in situ dans une coiffe en textile et coussin ainsi obtenu.
DE4131203A1 (de) * 1991-09-19 1993-03-25 Bayer Ag Salzgetriebener pur-folienverbund
US5407510A (en) * 1993-02-22 1995-04-18 Douglas & Lomason Company Method for bonding a cover to a flexible pad
US5336352A (en) * 1993-04-23 1994-08-09 Tachi-S Co., Ltd. Method for forming a trim cover assembly for automotive seat
US5468434A (en) * 1994-03-01 1995-11-21 Atoma International Inc. Provision of cover impermeability in mold in place seat component method
CA2122413C (en) * 1994-04-19 2001-06-19 Daniel M. Wyner Multiplayer materials with adhesive and production thereof
US5743982A (en) * 1996-07-01 1998-04-28 Magna Lomason Corporation Method for bonding a cover to a flexible pad
US6120100A (en) * 1999-03-26 2000-09-19 Collins & Aikman Plastics, Inc. Composite blow molded article and method of making same
FR2880838B1 (fr) * 2005-01-19 2009-03-13 Visteon Global Tech Inc Procede de fabrication d'un panneau composite avec une peau decorative et panneau correspondant
US7984893B2 (en) * 2006-02-13 2011-07-26 Rco Engineering Reusable support for a contoured surface of a part allowing machining of an opposite side of the part
US20080054696A1 (en) * 2006-09-05 2008-03-06 Mcconnell Thomas E Infant seat
BR112017010400A2 (pt) * 2015-01-16 2017-12-26 Schukra Geraetebau Gmbh método, ferramenta e sistema para a produção de produto de material de fibra
DE112016001251T5 (de) * 2015-03-16 2017-11-30 Rogers Corporation Verfahren zur Herstellung eines Polymerschaumkomposits, dadurch hergestellte Polymerschaumkomposits und daraus hergestellte Gegenstände
US10179433B2 (en) 2017-03-02 2019-01-15 Ford Global Technologies, Llc Method of forming a headrest assembly
DE102021101960A1 (de) * 2021-01-28 2022-07-28 Matthias Krabel Verfahren zur Herstellung eines hinterschäumten Formbauteils und Formbauteil
WO2023039122A1 (en) * 2021-09-13 2023-03-16 Sears Manufacturing Co. Magnetic heated seat device

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB864965A (en) * 1958-03-27 1961-04-12 Gen Motors Corp Improved refrigerator cabinet, and method of making such a cabinet
GB1072873A (en) * 1963-06-17 1967-06-21 Ici Ltd Moulding composite articles
DE2017970A1 (de) * 1970-04-15 1971-10-28 Bayer Verfahren zum Herstellen von hochbeanspruchbaren Schaumstoffkörpern
DE2249652A1 (de) * 1972-10-11 1974-04-25 Bayer Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schaumstoffpolsters
FR2203273A5 (en) * 1972-10-13 1974-05-10 Chomarat Et Cie A Ets Composite seating upholstery of fabric and foams - with surface profiles obtained by integral thermoforming of extensible fabric and foamed sheet covers
NL7410349A (nl) * 1974-08-01 1976-02-03 Goodrich Europ Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van schuimstofartikelen met een daaraan hech- tende bekleding, alsmede schuimstofartikel, vervaardigd volgens deze werkwijze.
BE838092A (fr) * 1976-01-30 1976-07-30 Procede de fabrication d'un objet en mousse revetu, moule utilise dans ce procede et objet ainsi obtenu
GB2002675A (en) * 1977-07-21 1979-02-28 Kohkoku Chemical Ind Co Moulding cushions
JPS5534955A (en) * 1978-09-04 1980-03-11 Toyota Motor Co Ltd Skinned flexible foamed body and method of producing same
WO1980001892A1 (en) * 1979-03-05 1980-09-18 Int Harvester Co Thin skin laminated structure reinforced by polymeric foams
US4247348A (en) * 1979-03-19 1981-01-27 Sears Manufacturing Company Process for molding cloth including a fabric layer, the stitches thereof having never been thermally set and molding a cloth-covered foam filled product
US4264386A (en) * 1979-03-19 1981-04-28 Sears Manufacturing Company Process for molding a cloth in a hot mold and molding a cloth covered foam filled product
US4247347A (en) * 1979-03-19 1981-01-27 Lischer James F Process for molding cloth including a fabric layer by heating to at least the greater of the set or softening temperature the stitches thereof having never been set, and molding a cloth covered foam filled product
US4287143A (en) * 1979-03-19 1981-09-01 Sears Manufacturing Company Cloth molding process
US4293305A (en) * 1979-11-01 1981-10-06 Northwestern Laboratories, Inc. Diester composition and textile processing compositions therefrom

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка FR № 2454994, кл. В 68 G 5/02, 1980. *

Also Published As

Publication number Publication date
IL73367A (en) 1990-11-05
AU3417384A (en) 1985-07-25
MX160413A (es) 1990-02-19
US4559094A (en) 1985-12-17
KR870000196B1 (ko) 1987-02-16
SE8405497D0 (sv) 1984-11-01
IL73367A0 (en) 1985-01-31
EP0149303A2 (en) 1985-07-24
KR850005322A (ko) 1985-08-24
EP0149303A3 (en) 1987-10-21
ES537357A0 (es) 1986-04-01
DE3483258D1 (de) 1990-10-25
SE8405497L (sv) 1985-07-20
DE3486210T2 (de) 1994-04-07
IN163004B (ru) 1988-07-30
DE3486210D1 (de) 1993-10-14
EP0149303B1 (en) 1990-09-19
CA1219715A (en) 1987-03-31
BR8405531A (pt) 1985-09-10
ES8606071A1 (es) 1986-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1449010A3 (ru) Способ формировани подушечных изделий с тканевым покрытием
US4247348A (en) Process for molding cloth including a fabric layer, the stitches thereof having never been thermally set and molding a cloth-covered foam filled product
US4247347A (en) Process for molding cloth including a fabric layer by heating to at least the greater of the set or softening temperature the stitches thereof having never been set, and molding a cloth covered foam filled product
US4264386A (en) Process for molding a cloth in a hot mold and molding a cloth covered foam filled product
US4883632A (en) Method for shaping thermoplastic fabrics
EP0027338B1 (en) Cloth molding process
JP3245435B2 (ja) 整形外科用ギプス包帯
JPH02112433A (ja) 形状記憶性ポリマーによる織布
US2915427A (en) Method of making a contoured floor mat
US3855677A (en) Process for manufacturing stump socks and liners for prosthesis apparatus
US2857653A (en) Process for manufacturing crepe fabrics
EP0387230A1 (en) Procedure for manufacturing an armchair cushion and thus manufactured armchair cushion
US6238441B1 (en) Hydrophilic yarn dyed polyester process
EP0333236B1 (en) Process for forming cushion articles
GB752191A (en) Improvements in or relating to ornamentation of sheet materials
KR960001895B1 (ko) 폴리비닐 클로로 화이바사(poly vinyl chloro fibre)를 이용한 열고정직물
JPH0441039B2 (ru)
ATE87041T1 (de) Verfahren zur herstellung einer in kleidung und polstern verwendbaren thermisch isolierenden wattierung.
KR850000931B1 (ko) 섬세 다공질 피복포(被覆布)의 제조방법
WO2004035909A1 (en) Process and apparatus for the treatment of fabric articles such as garments or apparel
JPS60126305A (ja) クツシヨン製品の成形方法および染色方法
JPS6249868B2 (ru)
JPS585310B2 (ja) スエ−ド調編織物の製造方法
JPS5889354A (ja) 成形可能な布およびその成形方法ならびに成形製品
GB499580A (en) Improvement in sponge material and method of making