SU1447891A1

SU1447891A1 - Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали

Info

Publication number: SU1447891A1
Application number: SU874270694A
Authority: SU
Inventors: Валерий Петрович Барятинский; Михаил Юрьевич Поляков; Александр Викторович Соболев; Анатолий Петрович Шаповалов; Виктор Яковлевич Шунин; Александр Петрович Хомский; Валерий Альфонсович Эсси-Эйзинг
Original assignee: Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова
Priority date: 1987-04-22
Filing date: 1987-04-22
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к производству холоднокатаной изотропной электро- техки еской стали. Цель изобретени - повьшение пластичности гор чекатаного подката и улучшение электромагнитных свойств готовой стали. Способ включает гор чую прокатку стали,содержащей преимущественно 2,6-3,3% кремни и 0,3-0,8% алюмини , на полосу толщиной 1,9-2,5 мм, смотку полос при температурах, определ емых в зависимости от содержани кремни и толщины подката по соотношению; Т 650 + (100±20)9,4 (3,16-Si)(H - - 2,0)/ 1,8(Н-2,0) + 0,94, где Si - содержание кремни ; Н - толщина полосы после гор чей прокатки; холодную прокатку полос с предварительным отжигом подката или без него и окончательную термообработку. 2 табл., о iS (Л

Description

4 4 М

СХ)

со

Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к производству холоднокатаной изотропной электротехнической стали,

Цель изобретени - повышение пластичности гор чекатаного подката и улучшение электромагнитных свойств готовой стали.

Способ включает гор чую прокатку стали, содержащей преимущественно 2,6-3,3% кремни и 0,3-0,8% алюмини на полосу толщиной 1,9-2,5 мм, смотку полос при температурах, определ емых в зависимости от содержани крем- НИН и толщины подката по соотношению

см

650 + (100+/

4 00} -2j.L(3U6 I SiliH - 2j.O) - 1,8 Тн - 2,07 + 0,94

.- 25

где Si - содержание кремни ;

Н - толщина полосы после гор чей

прокатки,

холодную прокатку полос с предварительным отжигом подката или без него и окончательную термообработку.

Пример. Три плавки электротехнической стали с химическим составом , указанным в табл., прокаты- вают на стане гор чей прокатки из сл бов толщиной 150 мм на полосу тол- щиной ,9; 2,2 и 2,5 мм. Температу- ра нагрева сл бов 1220-1230 С, температура конца прокатки 910-870 С. 35 Температуру смотки измен ют, регулиру подачу охлаждающей воды на отвод щем рольганге от О до 450 м /ч.

Дальнейшую обработку металла провод т в промышленных услови х по еле-40 дующей технологической схеме: травление , однократна холодна прокатка Н.а толщину 0,50 мм, обезуглероживаю- ,ще-рекристаллизованный отжиг при тем- ,пературе 950-980°С. Результаты обра- 45 ботки изотропной стали приведены в табл.2.

При прокатке по известному способу при температуре смотки выше 850 С

с

ю , 15 :

, 20

25

- 35 -40 - 45

образовываетс рекристаллизованна по всей толщине полосы неоднородна структура с величиной зерна в поверхностной зоне до 0,15 мм и грубыми выделени ми углеродной фазы по границам зерен. Во всех случа х этот металл хрупкий, имеет менее 1 гиба и дальнейша обработка его в промышленных услови х невозможна.

Предлагаемый способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали позвол ет улучшить технологичность гор чекатаного высоколегированного подката, сократить расходный коэффициент металла при последующей обработке и повысить уровень магнитных свойств готовой стали .

Claims

Формула изобретени

Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали, содержащей преимущественно 2,6-3,3% кремни и 0,3-0,8% алюмини , включающий гор чую прокатку на толщину 1,9-2,5 мм, смотку при температуре по крайней мере не выше 800°С, холодную прокатку или отжиг гор чекатаного додката и холодную прокат-- ку, окончательную термообработку, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени пластичности гор чекатаного подката и улучшени электромагнитных свойств Готовой стали, температуру смотки устанавливают в зависимости от содержани кремни и толщины гор чекатаного подката.по соотношению:

TCM 650 ± (100 ±

.20) i I -lSiliS-r.)3 1,8ТН-2,0)4 0,94

где Si - содержание кремни ;

Н - толошна.полосы после гор чей прокатки.

Таблица

Содержание элементов, массовые доли , I Si . I Мп S IP I Ni Cr

0,04 2,63 0,18 0,003 0,011 0,09 0,03 2,88 0,14 0,003 0,009 0,11 0,05 3,23 0,15 0,004 0,012 0,10

.

:к

0,040,430,16

0,050,380,22

0,050,350,24

Таблица 2