SU1447412A1 - Method of opposite flotation of iron ores - Google Patents
Method of opposite flotation of iron ores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447412A1 SU1447412A1 SU874187569A SU4187569A SU1447412A1 SU 1447412 A1 SU1447412 A1 SU 1447412A1 SU 874187569 A SU874187569 A SU 874187569A SU 4187569 A SU4187569 A SU 4187569A SU 1447412 A1 SU1447412 A1 SU 1447412A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concentrate
- iron
- flotation
- lignosulfonates
- amines
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и позвол ет повысить извлечение железных минералов в концентрат за счет усилени селективности действи собирател . Пульпу предварительно обрабатывают модификатором, провод т кондиционирование с собирателем на основе аминов из нитропарафинов и последующее вьщеление в пенный продукт минералов пустой породы при концертра- ции железа в камерном продукте. При этом в кондиционирование дополнительно ввод т лигносульфонаты, содержащие 50-60% осаждаемых коагул нтами фракций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: амины из нитропарафинов 70-90; лигносульфонаты 10- 30. Применение в качестве собирател смеси аминов из нитропарафинов и лиг- носульфонатов в описьшаемом соотно- щении позвол ет повысить извлечение железных минералов в i концентрат на 15-20% по сравнению с АНП-2. I (/)The invention relates to the enrichment of minerals and allows increasing the recovery of iron minerals in the concentrate by increasing the selectivity of the action of the collector. The pulp is pretreated with a modifier, air conditioning is carried out with a collector based on amines from nitroparaffins and the subsequent release of waste rock minerals into the froth product during the concertatisation of iron in the chamber product. In addition, lignosulfonates containing 50-60% of the fractions precipitated by coagulants are additionally introduced into the air conditioning, in the following ratio, wt.%: Amines from nitroparaffins 70-90; lignosulfonates 10-30. The use as a collector of a mixture of amines from nitroparaffins and lignosulfonates in the described ratio allows to increase the extraction of iron minerals in i concentrate by 15-20% as compared with ANP-2. I (/)
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации железных РУД.The invention relates to the enrichment of minerals and can be used in the flotation of iron ores.
Цель изобретени - повьшение извлечени железа в кони(ентрат за счет усилени селективности действи собирател .The purpose of the invention is to increase the extraction of iron in horses (entrata by increasing the selectivity of the action of the collector.
Реагент-собиратель дл флотации железных руд на основе аминов из нитропарафинов дополнительно содержит лигносульфонаты, имеющие 50-60% осанодаемых коагул нтами фракций, при следзпощем соотношении ингредиентов, мас.%: Reagent-collector for flotation of iron ores on the basis of amines from nitroparaffins additionally contains lignosulfonates having 50-60% of coannuo fractions dried by coagulants, with the following ratio of ingredients, wt.%:
Амины из нитропарафинов 70-90 Лигносульфонаты 10-30 Лигносульфонаты, содержащие 50- 60% осаждаемых коагул нтами фракций могут быть получены ультрафильтрационным разделением технических лигно- сульфонатов на мембранах типа УАМ-500 5TIM-II или же ультрафильтрацией на ф шьтрах трубчатого типа с мембрана- ми указанного типа. Заданное соотношение осаждаемых коагул нтами фракций получают, регулиру количество вдел емой низкомолекул рной фракции, котора и вл етс одним из компонен тов предлагаемого собирател . Контроль количества вьщел емой низкомолекул рной фракции осуществл ют осаждением полученного ультрафильтAmines from nitroparaffins 70-90 Lignosulfonates 10-30 Lignosulfonates containing 50-60% of the fractions precipitated by coagulants can be obtained by ultrafiltration separation of technical lignosulfonates on UAM-500 5TIM-II membranes or by ultrafiltration on tubular type membranes with membrane 5TIM-II. mi of the specified type. A predetermined ratio of coagulated precipitated fractions is obtained by adjusting the amount of the low molecular weight fraction to be injected, which is one of the components of the proposed collector. Control of the amount of low molecular weight fraction taken up is carried out by precipitation of the resulting ultrafiltrate.
рата коагул нтом, например, серно-, кислым железом в сочетании с известью .Coagulite, for example, sulfuric acid iron in combination with lime.
Выделенные таким образом фракции лигносульфонатов, осаждающиес коа- гзш нтами на 50-60%, смешивают с 1- 4%-ным водным раствором АНП-2 в соотношении: АНП-2 70-90%, лигносульфонаты 10-30%.The fractions of lignosulphonates thus precipitated by coagulants at 50-60% are mixed with 1-4% aqueous solution of ANP-2 in the ratio: ANP-2 70-90%, lignosulphonates 10-30%.
Предлагаемый способ осуществл ет с следующим образом.The proposed method proceeds with the following.
Приготовленный таким образом собрателем обрабатывают пульпу при соотношении твердого к жидкому, равном 1:2 в течение 0,5 мин и провод т обратную флотацию железорудных концентратов, при которой камерный продукт вл етс концентратом, а. пенный - промпродуктом флотации в течение 4 мин в два приема: 2 мин основную и 2 мин контрольную. В ос- новную флотацию ввод т 50-60% общего расхода собирател , остальное - контрольную флотацию.Thus prepared by the colleague, the pulp is processed at a solid-to-liquid ratio of 1: 2 for 0.5 minutes and the reverse flotation of iron ore concentrates is carried out, at which chamber product is a concentrate, as well. frothy - middling flotation for 4 minutes in two steps: 2 minutes main and 2 minutes control. 50-60% of the total collector consumption is introduced into the main flotation, the rest is control flotation.
Q 5 Q 5
0 5 0 0 5 0
0 0
5 five
Пример 1. Концентрат, со- держащий 64,1% железа, обрабатывают при соотношении твердого к жидкому , равном 1:2, в течение 0,5 мин смесью аминов из -нитропарафинов и лигносульфонатов, содержащих 50% осаждаемых коагул нтами фракций при соотношении компонентов (%) 90:10 в количестве 200 г/т. В результате получают флотационный концентрат с содержанием железа 68,0% при выходе концентрата 53,2% и извлечении железа в концентрат 56,5%,Example 1. A concentrate containing 64.1% of iron is treated at a solid-to-liquid ratio of 1: 2 for 0.5 min with a mixture of amines from nitroparaffins and lignosulfonates containing 50% of coagulant-precipitated fractions with a ratio of components (%) 90:10 in the amount of 200 g / t. The result is a flotation concentrate with an iron content of 68.0% when the output of the concentrate is 53.2% and the extraction of iron in the concentrate is 56.5%,
Пример 2, Концентрат, содержащий 64,1% железа, обрабатывают при соотношении твердого к жидкому, равном 1:2, в течение 0,5 мин смесью аминов из нитропарафинов и лиг- досульфонатов, содержащих 50% осаж- даемь1х коагул нтами фракций при со- отношении компонентов равном 70:30 в количестве 200 г/т, В результате получают флотационный концентрат с содержанием железа 67,3% при выходе концентрата 74,5% и извлечении железа в концентрат 78,1%,Example 2 A concentrate containing 64.1% of iron is treated at a solid-to-liquid ratio of 1: 2 for 0.5 min with a mixture of amines from nitroparaffins and ligonosulfonates containing 50% precipitated coagulants of fractions with co - the ratio of components equal to 70:30 in the amount of 200 g / t, the result is a flotation concentrate with an iron content of 67.3% with a concentrate yield of 74.5% and extraction of iron into a concentrate of 78.1%,
Предлагаемый реагент-собиратель дл флотации железных руд по сравнению с известным за счет большей селективности действи позвол ет повысить выход концентрата на 10-20% и извлечение железа в концентрат - 10-20% без ухудшени содержани железа в концентрате.The proposed collector reagent for the flotation of iron ores, as compared to the known one, due to the greater selectivity of action, allows the concentrate yield to be increased by 10–20% and the extraction of iron in the concentrate by 10–20% without worsening the iron content in the concentrate.
Кроме того, этот собиратель позвол ет получить при флотационном обогащении легко разрушающуюс пену, что исключает запенивание зумпфов насосов и магнитных сепараторов.In addition, this collector makes it possible to obtain easily destroyed foam during flotation enrichment, which prevents frothing of pump sumps and magnetic separators.
Использование АНП-2 в смеси с лигносульфонатами (ЛС), содержащими 50-60% осаждаемых коагул нтами фракций , позвол ет получить концентраты, содержащие 67,8-67,7% железа при выходе 65,8-66,0% и извлечении 69,7- 69,8% от дообогащаемого продукта, в то врем как при самосто тельном применении АНП-2 получен концентрат с содержанием железа 67,9% при вы ходе 44,4% и извлечении 47,0%.The use of ANP-2 in a mixture with lignosulfonates (LS) containing 50-60% of the fractions precipitated by coagulants allows to obtain concentrates containing 67.8-67.7% iron at a yield of 65.8-66.0% and recovery 69 , 7-69.8% of the product to be enriched, while with self-administered ANP-2, a concentrate with an iron content of 67.9% was obtained with a yield of 44.4% and a recovery of 47.0%.
Таким образом, при практически одинаковом содержании железа в концентрате (погрешность определени содержани железа в концентрате равна ±5%) выход концентрата флотации и извлечение железа в концентратThus, with almost the same iron content in the concentrate (the error in determining the iron content in the concentrate is ± 5%), the yield of the flotation concentrate and the extraction of iron in the concentrate
- -
увеличиваетс соответственно на 21,4-21,6% и 22,7-22,8%.increases accordingly by 21.4-21.6% and 22.7-22.8%.
В случае использовани АНП-2 в смеси с JIC, содержащими 40% осаждаемых коагул нтами фракций, получен концентрат, содержащий 67,6% при выходе 45,0% и извлечении 47,5%, т.е. в данном случае технологические показатели практически не отличаютс от показателей, получаемых при самосто тельном применении АНП-2,In the case of the use of ANP-2 in a mixture with JIC containing 40% of coagulant-precipitated fractions, a concentrate was obtained containing 67.6% at 45.0% yield and 47.5% recovered, i.e. in this case, the technological indicators do not practically differ from those obtained by the independent use of ANP-2,
При использовании АНП-2 в смеси с ЛС, содержащими 70% осаждаемых коагул нтами фракций, наблюдаетс снижение содержани железа во флотационном концентрате на 2,3% - с 67,8-67,7% до 65,3% при высоких извлечени х и выходе концентрата.When using ANP-2 in a mixture with drugs containing 70% of the fractions precipitated by coagulants, there is a decrease in the iron content in the flotation concentrate by 2.3% from 67.8-67.7% to 65.3% with high recoveries and concentrate output.
Следовательно, использование АНП-2 в смеси с ЛС, содержащими 50-60% осаждаемых коагул нтами фракций , позвол ет без ухудшени качества концентрата флотации значительно (более,чем на 20%) повысить его выход и извлечение, т.е. улучщает технологические показатели флотационного разделени .Consequently, the use of ANP-2 in a mixture with drugs containing 50-60% of the fractions precipitated by coagulants allows, without degrading the quality of the flotation concentrate, to significantly (more than 20%) increase its yield and recovery, i.e. improves technological performance of flotation separation.
При содержании ЛС в смеси с АНП-2 от 10% массова дол железа в концентрате флотации составл ет 68,1-67,3% при выходе соответственно 53,2-74,5% и извлечении 56,5 78,1% в то врем как при использовании АНП-2 без добавлени ЛС и с добавлением 5% ЛС выход концентрата составл ет 44,4% при извлечении желе за в концентрате-47,0% и содержании железа .в нем 67,9%. При этом с увели чением содержани ЛС в смеси с АНП-2 с 30 до 35% содержание железа в концентрате снижаетс с 67,9 до 66,1%,When the content of drugs in the mixture with ANP-2 is 10%, the mass fraction of iron in the flotation concentrate is 68.1-67.3% with a yield of 53.2-74.5%, respectively, and 56.5 of 78.1% recovered At the same time, when using ANP-2 without the addition of drugs and with the addition of 5% of drugs, the concentrate yield is 44.4% when extracting the jelly in the concentrate is 47.0% and the iron content is 67.9%. At the same time, with an increase in the content of drugs in the mixture with ANP-2 from 30 to 35%, the iron content in the concentrate decreases from 67.9 to 66.1%,
Таким образом, при содержании ЛС в смеси с АНП-2, равном 10-30%, вы10Thus, when the content of drugs in a mixture with ANP-2, equal to 10-30%, you
47412 47412
ход концентрата флотации увеличиваетс на 9,8-30,1%, извлечение железа в концентрат - на 22,7-31,1% при практически одинаковом (68,1-67,3%) содержании железа в концентрате.the course of the flotation concentrate is increased by 9.8-30.1%, the extraction of iron in the concentrate - by 22.7-31.1% with almost the same (68.1-67.3%) iron content in the concentrate.
Применение ЛС, содержащих 60% осаждаемых коагул нтами фракций, в смеси с АНП-2 при соотношении компонентов (%) соответственно 10:90 - 30:70 позвол ет без ухудшени качества концентрата флотации повысить его выход на 14,2-22,9%, извлечение - на 15,5-24,5% по сравнению с самосто тельным применением АНП-2, т.е. улучшить технологические показатели флотационного обогащени . При увеличении доли ЛС в смеси более 30% или уменьшении менее 10% технологические показатели флотации ухудшаютс .The use of drugs containing 60% of the fractions precipitated by coagulants, mixed with ANP-2 with a ratio of components (%) of 10:90 - 30:70, respectively, allows to increase its yield by 14.2-22.9% without degrading the quality of the flotation concentrate , extraction - by 15.5-24.5% compared with the independent use of ANP-2, i.e. to improve the technological indicators of flotation enrichment. With an increase in the share of drugs in the mixture of more than 30% or a decrease of less than 10%, the technological parameters of flotation deteriorate.
1515
2020
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874187569A SU1447412A1 (en) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | Method of opposite flotation of iron ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874187569A SU1447412A1 (en) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | Method of opposite flotation of iron ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1447412A1 true SU1447412A1 (en) | 1988-12-30 |
Family
ID=21282969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874187569A SU1447412A1 (en) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | Method of opposite flotation of iron ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1447412A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2599113C1 (en) * | 2015-08-28 | 2016-10-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method of flotation concentration of oxidised iron minerals |
US10961382B2 (en) | 2016-08-26 | 2021-03-30 | Ecolab Usa Inc. | Sulfonated modifiers for froth flotation |
-
1987
- 1987-01-27 SU SU874187569A patent/SU1447412A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник по обогащению руд. М.: Недра, 1974, т. II, ч..1, с. 288. Там же, стр. 309. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2599113C1 (en) * | 2015-08-28 | 2016-10-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method of flotation concentration of oxidised iron minerals |
US10961382B2 (en) | 2016-08-26 | 2021-03-30 | Ecolab Usa Inc. | Sulfonated modifiers for froth flotation |
RU2750556C2 (en) * | 2016-08-26 | 2021-06-29 | ЭКОЛАБ ЮЭсЭй, ИНК. | Sulfonated foam flotation modifiers |
RU2766211C2 (en) * | 2016-08-26 | 2022-02-09 | ЭКОЛАБ ЮЭсЭй, ИНК. | Sulfonated modifiers for foam flotation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20060037620A1 (en) | Process to remove protein and other biomolecules from tobacco extract or slurry | |
GB1477018A (en) | Process for the recovery of proteins | |
CN117296979A (en) | Method for fractionating soluble pea portions, fractions thus obtained and their value-added | |
SU1447412A1 (en) | Method of opposite flotation of iron ores | |
CA1238430A (en) | Flotation separation of pentlandite from pyrrhotite using sulfur dioxide-air conditioning | |
EP0076094A2 (en) | Extraction | |
CN112517223B (en) | Enrichment method of low-quality copper-zinc bulk concentrate | |
CN114106131A (en) | Extraction method of sericin | |
GB2205091B (en) | Treatment of oil effluent | |
CHEN | Clarification of Cheese Whey by Aqueous Two‐Phase Systems | |
US1490736A (en) | Ore concentration | |
SU998345A1 (en) | Composition for preventing sorption of cationic collector | |
RU2802606C1 (en) | Method for preparing a bacterial oxidation product for hydrometallurgical processing | |
SU1036781A1 (en) | Method for recovering bismuth from ores | |
SU779306A1 (en) | Method of sodium chloride recovery from pickle | |
SU1693105A1 (en) | Method of processing molybdenum concentrates | |
SU1154205A1 (en) | Method of obtaining ammonium sulfide | |
SU1321764A1 (en) | Method of processing pyrrhotite concentrate | |
SU107487A1 (en) | The method of obtaining the precipitate | |
SU1303554A1 (en) | Method for processing pyrrhotite | |
SU149729A1 (en) | The method of preparation of tailings autoclave smelting sulfur concentrates to flotation enrichment | |
JPS5916502B2 (en) | preferential flotation method | |
SU1357409A1 (en) | Method of obtaining reagent for flotation of iron ores | |
SU1274992A1 (en) | Method for extracting sulfur from sulfur-containing material | |
SU1414880A1 (en) | Method of producing solution for flotation of oxidized copper ores |