SU1440876A1 - Способ термического упрочнени стекла - Google Patents
Способ термического упрочнени стекла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1440876A1 SU1440876A1 SU864127954A SU4127954A SU1440876A1 SU 1440876 A1 SU1440876 A1 SU 1440876A1 SU 864127954 A SU864127954 A SU 864127954A SU 4127954 A SU4127954 A SU 4127954A SU 1440876 A1 SU1440876 A1 SU 1440876A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- temperature
- samples
- thickness
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству стекла, в частности к упрочнению массивных стекл нных изделий, и может быть применено дл упрочнени штыревых высоковольтных стекл нных изол торов. Цель изобретени - повьшение механической прочности стекл нных изделий толщиной более 10 мм„ Массивные стекл нные издели прогревают в воздушной среде муфельной печи до температуры на IO-ЗО С ниже Та в течение 10-30 мин, затем их помещают в солевую ванну с температурой на 20-50°С вьше температуры If на 20-60 с и после этого быстро охлаждают на воздухоструйных решетках . Т - нижн , Тг - верхн границы области стекловани . Упрочнение происходит в результате того, что кратковременный нагрев изделий в жидкости обеспечивает прогрев стекла на небольшую глубину. При последующем охлаждении в стекл нных издели х образуютс поверхностные напр жени сжати только в тех сло х стекла, которые перед охлаждением были прогреты до верхней температуры закалки. Средние слои стекла, имевшие температуру 500-510 С, участи в образова-S НИИ. напр жений не принимают и по структуре остаютс отожженными. 1 табл.
Description
:
О
00
ф
Изобретение относитс к производству стекла, в частности к упрочнению массивных стекл нных изделий, и может быть применено дл упрочне- ни штыревых высоковольтных стекл нных изол торов.
Целью изобретени вл етс повьше ние механической прочности изделий толщиной более 10 мм.
Способ осуществл ют следующим образом .
Берут стекл нные образцы диаметром 120 мм и толщиной 12, 18, 24 мм Химический состав стекла дл образ- цов следующий, вес.%: Si02 72,3; . , 2,4; СаО-7,6; MgO 3,6; 9,7; K,j,0 4,0; ,; 50,0,3 T 543°C, T. .
. Возможность измерени степени за- калки в круглых образцах методом компенсации обеспечивают созданием шлифовкой и полировкой двух параллельных поверхностей длиной 25 мм
Подготовленные таким образом об- разцы внач але прогревают в воздушной среде муфельной печи до 500-510 С в течение 10-30 мин, затем их помещают в солевую ванну при 720-750°С на 20-60 с и после этого быстро охпаж- дают на воздухоструйных рещетках состав солевой ванны, вес.%: KtS04 65,0; Ув.ВО 25,0; 112.00, 10,0.
Охлаждение стекл ннь1х образцов производилось на лабораторной воз- духоструйной закалочной установке при давлении воздуха в обдувочных решетках 800 Па (80 мм.в.ст) при коэффициенте теплоотдачи об 7,6 Вт/м.°С.
Степень закалки в стекл нных образцах измер лась пол ризационно- оптичвским методом на пол риметре- пол рископе ПКС-56 с использованием кварцевых клиньев.
Ударна механическа прочность определ лась методом ударного воздействи металлического штока на
центральную часть стекл нного образца , установленного на трехточечную опору. Точки опоры расположены под углом 120° в диаметре 80 мм. Ударна нагрузка передавалась через стальной шарик диаметром 12 мм, масса штока 1,2 кг.
Из каждого режима термической обработки измерени м и последующим испытани м подвергались 10 образцов.
В таблице приведены результаты измерени степени закалки и испытани стекл нных образцов на ударную механическую прочность.
Использование способа термического упрочнени стекла обеспечивает по сравнению с существующими способа ми следующие преим тцества:
а)равномерность распределени небольших напр жений в стекле, что способствует предотвращению саморазрушений стеклоизделий и тем повышает надежность;
б)технологическа установка дл осуществлени способа проста при изготовлении , не дорога и не требует применени дефицитных приборов;
в)возможность закалки стекла по- вьпаенной толщины, закалка которого обычно воздухоструйной закалкой затруднена из-за больших возникающих напр жений.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ термического упрочнени стекла, включающий ступенчатый нагре его в воздушной среде и воздухоструй ное охлаждение, отличающий- с тем, что, с целью повьш1ени механической прочности изделий толщиной более 10 мм, сначала издели нагревают до температуры на 10-30 С ниже Т. в течение 10-30 мин, а затем - в жидкости до температуры на 20-50 С вьш1е температуры Тг в течение 20 - 60 с, где Та - нижн , Т - верхн границы области стекловани .Известный способ закалки,Нагрев образцов до 600 С, охлаждение до 350°С, нагрев до и последующее воздухоструйное охлаждение: Образцы толщиной, мм:2,36,140% разрушени на том же этапе100% разрушенийПредлагаемый cnocofi акалки Нагрев образцов в воздушной среде в течение 30 мин, при температуре , нагрев в солевой ванне при 730 С в течение:а)10 собразцы толщиной, ммб)20 сОбразцы толщиной, ммв) 40 сОбразцы толщиной, ммг) 60 сОбразцы толщиной, мм1.1 1,4 1,82.0,2,22,62.83.23,74.7 5,1 8,25,86,49.67.710,913,5100% разрушенийразрушенийнет IIitIt20% разрушенийд) 70 сОбразцы толщиной, ммПредлагаемый способ закалки Толщина образцо 12 мм. Нагрев образцов в воздушной среде при 530°С в течение 20 мин, нагрев в солевой ванне в течение 40 с при теьшературе, °С:6Продолжение таблицы3 Y Tiiziii;:;3,811,330% разрушений100% разрушений
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864127954A SU1440876A1 (ru) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Способ термического упрочнени стекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864127954A SU1440876A1 (ru) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Способ термического упрочнени стекла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1440876A1 true SU1440876A1 (ru) | 1988-11-30 |
Family
ID=21260478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864127954A SU1440876A1 (ru) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Способ термического упрочнени стекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1440876A1 (ru) |
-
1986
- 1986-08-11 SU SU864127954A patent/SU1440876A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свиде тельство СССР № 785245, кл. С 03 В 27/06, 1978. , Патент СССР 295248, . кл. С 03 В 27/00, 1966. .(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛА * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8166778B2 (en) | Tempered glass for thermal insulation | |
McMillan et al. | The structure and properties of a lithium zinc silicate glass-ceramic | |
CA1177369A (en) | Process for the improved heat treatment of steels using direct electrical resistance heating | |
KR20100048206A (ko) | 화학 강화를 이용한 강화 유리의 제조 방법 및 상기 방법에의하여 제조된 강화 유리 | |
US3753674A (en) | Thermal tempering of glass having short strain point-to-softening point interval | |
SU1440876A1 (ru) | Способ термического упрочнени стекла | |
CN113831012B (zh) | 玻璃组合物、玻璃及其制备方法、判定玻璃热震温度的方法 | |
CN101775473A (zh) | 一种65Mn钢制电子秤传感器弹性体的热处理方法 | |
US20110271716A1 (en) | Method for producing thermally tempered glasses | |
Lillie et al. | Fine annealing of optical glass | |
Li et al. | Aging study on the modern imitation glaze and ancient glaze of the Ming and Qing dynasties based on FTIR decomposition spectra | |
JPS598630A (ja) | ガラス板の熱処理法 | |
Owoeye et al. | Experimental investigation on microstructure characteristics and mechanical behavior of a developed bi-treated soda-lime glass | |
Travitzky et al. | Effect of rapid cooling on the microstructure and mechanical properties of commercial 85 wt.% Al2O3 | |
CN107721159A (zh) | 含锆触摸屏用盖板玻璃材料、玻璃以及制备方法和触摸屏用盖板 | |
Rouxel et al. | Changes in elasticity and viscosity of a SiYA1ON glass during structural relaxation in the transformation range | |
US3065119A (en) | Heat treatment of stainless steel castings | |
RU2317954C1 (ru) | Защитное технологическое покрытие для бериллия | |
SU1254743A1 (ru) | Способ термической обработки сталей | |
US20230087123A1 (en) | Thermally tempered glass-ceramics | |
JPH0218562B2 (ru) | ||
Petersen et al. | Standard Thermal‐Shock Test for Porcelain Enameled Utensils | |
Burke et al. | Static fatigue in glasses and alumina | |
SU1104173A1 (ru) | Способ термомеханической обработки электротехнических сталей | |
Danielson et al. | THE CAUSES AND CONTROL OF FISH SCALING OF ENAMELS FOR SHEET IRON AND STEEL 1 |