SU1440633A1 - Tool for circular and diagonal broaching of spur gear wheels - Google Patents

Tool for circular and diagonal broaching of spur gear wheels Download PDF

Info

Publication number
SU1440633A1
SU1440633A1 SU864079036A SU4079036A SU1440633A1 SU 1440633 A1 SU1440633 A1 SU 1440633A1 SU 864079036 A SU864079036 A SU 864079036A SU 4079036 A SU4079036 A SU 4079036A SU 1440633 A1 SU1440633 A1 SU 1440633A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
teeth
rotation
disk
finishing
axis
Prior art date
Application number
SU864079036A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Михайлович Васильев
Владимир Анатольевич Кузнецов
Виталий Михайлович Виноградов
Петр Евдокимович Елхов
Александр Александрович Черепахин
Артур Григорьевич Скундин
Сергей Васильевич Афонин
Original Assignee
Московский автомеханический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский автомеханический институт filed Critical Московский автомеханический институт
Priority to SU864079036A priority Critical patent/SU1440633A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1440633A1 publication Critical patent/SU1440633A1/en

Links

Description

пи чpi h

1 }-t,LiJ -f1} -t, LiJ -f

Изобретешге относитс  к машиностроению , п частиности к обработке зубчатых колес.The invention relates to mechanical engineering, and in part to the machining of gear wheels.

Цель изобретени  - повышение качества обработки за счет увеличени  жесткости тех.нологической системы.The purpose of the invention is to improve the quality of processing by increasing the rigidity of the technological system.

На фиг. 1 показан вариант выпол-, нени  инструмента, когда чистовые зубь  расположены по окружности, а ось отверсти  диска смещена от центра этой окружности; на фиг; 2 - показано сечение Л-А на фиг. 1 .FIG. Figure 1 shows a variant of the implementation of the tool, when the final teeth are located around the circumference and the axis of the disc aperture is offset from the center of this circle; in fig; 2 shows an LA section in FIG. one .

Инструмент - дискова  прот жна  головка содержит корпус 1 с закрепленными на периферии черновыми обрабатывающими зубь ми 2. В пазу корпуса, на приводном валу 3, распо ложен дисковый подвижный элемент А с чистовыми зубь ми 5, вершины кото- рык расположены иеравноудаленно от оси вращени  вала (а - а) от Кма«с до 1 „Ч|Н Привод подвижного элемента )зл етс  посредством шестерни 6, ус гановленной в корпусе 1 на валу 3.The tool - disk head contains a housing 1 with roughing teeth 2 fixed on the periphery. In the housing groove, on the drive shaft 3, there is a disk moving element A with finishing teeth 5, the tops of which are located equally from the axis of rotation of the shaft (a - a) from Qom “with up to 1” H | N Drive of the moving element) is worn through gear 6 mounted in housing 1 on shaft 3.

Дисковый подвижный элемент может иметь значительную маховую массу, либо может быть установлен на маховике , Либо может иметь привод-черезThe movable disk element can have a significant flywheel mass, or it can be mounted on the flywheel, Or it can be driven through

моховик. Это позволит.значительно повысить виброустойчивость системы.Mohovik. This will allow. Significantly increase the vibration resistance of the system.

Выполнение подвижного элемента в виде диска позвол ет отвести больше места дл  расположени  черновых рез-з5 цов, что, в свою очередь, позвол ет примен ть дисковые модульные резцы, которые  вл ютс  более прогрессивными с точки зрени  экономии инструментального материала.Making the movable element in the form of a disk allows more space to be placed for arranging the cutting tools, which in turn allows the use of disk modular cutters, which are more progressive from the point of view of saving tool material.

Инструмент.устанавливают на шпинделе зубопрот жного станка.The tool.install on the spindle of the machine tool.

Обрабатываема  деталь 7 закрепл етс  в делительной головке станка. Включаетс  привод дисковой прот жной головки. Во врем  прохождени  сектора, свободного от .режущих элементов (АВ), обрабатываема  деталь перемещаетс  в рабочую зону. ДалееThe workpiece 7 is fixed in the dividing head of the machine. A disk head drive is activated. During the passage of a sector free of cutting elements (AB), the workpiece is moved into the work area. Further

, пира, товышает виброустойчивость головки, дает возможность оптимизации режимов резани  на черновом и чистовом этапах .обработки, позвол ет использовать несколько чистовыхFeather, it increases the vibration resistance of the head, enables the optimization of cutting modes at the rough and finishing stages. Processing allows you to use several finishing

вращающихс  элементов (модульньпс фрез, шеверов, накат тков). rotating elements (modular cutters, shavers, rolls).

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula 40 Инструмент дл  кругодиагонального прот гивани  пр мозубых цилиндрических колес методом копировани , по периферии корпуса которого размещены блоки режущих зубьев, а чистовые40 A tool for circular-diagonal pulling of cylindrical sprocket wheels using the copy method, on the periphery of the casing of which cutting teeth blocks are placed and finishing 45 зубь  размещены на подвижном элемент с возможностью, перемещени , о т л иповышени  качества обработки за счет увеличени  жесткости технологической происходит круговое прот гивание системь, подвижный элемент выполнен новыми режущими зубь ми 2, закреп- в виде диска, который установлен с ленным - на участке (ВС) . Дно и боковые стороны впадины между обрабатываемыми- зубь ми получаютс  вогнутыми. Затем в работу вступает дисковый 55 подвижный элемент А, установленный на приводном валу 3 в пазу корпуса45 teeth are placed on the movable element with the ability to move, improve processing quality by increasing the rigidity of the technological circle, the system is circularly pulled, the movable element is made with new cutting teeth 2 fixed in the form of a disk that is mounted (Sun) The bottom and sides of the cavity between the teeth to be machined are concave. Then the disk 55 movable element A mounted on the drive shaft 3 enters the work groove возможностью вращени  вокруг, своей оси и оси вращени  корпуса, при этом вершины чистовых зубьев расположены на кривой, текущий радиус которой имеет один минимум и два расположенных от него по обе стороны максимумаthe ability to rotate around, its axis and the axis of rotation of the body, while the tops of the finishing teeth are located on a curve whose current radius has one minimum and two spaced from it on both sides of the maximum 00 прот жной головки на учас7-ке (СА) С чистовыми зубь ми 5, неравноудаленными от оси вращени  приводного Еза- ла 3. Вращение подвижного элемента 4 - (V) может как совпадать по направлению с вращением дисковой прот жной головки 1 - (п), так и быть противоположным ему. Вращение дискового подвижного элемента А - (V) синхронизировано с вращением корпуса дисковой прот жной головки 1 - (п) таким образом, что в результате сложени  этих двух движений и за счет нерав- 5 ноудаленносуи вершин чистовых зубьев 5 от оси вращени  приводного вала 3 резание чистовыми зубь ми происходит по пр мой траектории (Ь - Ь). Осуществл етс  окончательное формирование профил  впадины между зубь ми с исправлением ее корсетности. На участке, сводобном от режущих элементов (АВ), происходит поворот обрабатываемого зубчатого колеса на один угловой шаг зубьев..Цикл-обработки повтор етс .of the head on the part of the 7-ke (CA) With fine teeth 5 that are not equal to the axis of rotation of the drive unit Ezal 3. The rotation of the moving element 4 - (V) can coincide in direction with the rotation of the disk extension head 1 - (n) so be opposite to him. The rotation of the disk movable element A - (V) is synchronized with the rotation of the case of the disk drawing head 1 - (n) in such a way that as a result of the addition of these two movements and due to unequal distance 5 of the tips of the finishing teeth 5 from the axis of rotation of the drive shaft 3, cutting fine teeth occurs along a straight path (b - b). The final formation of the profile of the cavity between the teeth is carried out with the correction of its corset. At the site, which is consolidated from the cutting elements (AB), the gear to be machined is rotated by one angular tooth pitch. The looping is repeated. Применение подвижного элемента, выполненного в виде диска, упрощаетThe use of a rolling element made in the form of a disk simplifies конструкцию за счет исключени  ко- 0design by eliminating the 0 00 5five 5 five , пира, товышает виброустойчивость головки, дает возможность оптимизации режимов резани  на черновом и чистовом этапах .обработки, позвол ет использовать несколько чистовыхFeather, it increases the vibration resistance of the head, enables the optimization of cutting modes at the rough and finishing stages. Processing allows you to use several finishing вращающихс  элементов (модульньпс фрез, шеверов, накат тков). rotating elements (modular cutters, shavers, rolls). Формула изобретени Invention Formula Инструмент дл  кругодиагонального прот гивани  пр мозубых цилиндрических колес методом копировани , по периферии корпуса которого размещены блоки режущих зубьев, а чистовыеA tool for circular-diagonal pulling of cylindrical spur gears using the copy method, on the periphery of whose casing there are blocks of cutting teeth, and finishing зубь  размещены на подвижном элементе с возможностью, перемещени , о т л иповышени  качества обработки за счет увеличени  жесткости технологической системь, подвижный элемент выполнен в виде диска, который установлен с the teeth are placed on the movable element with the possibility of moving, about t and increasing the quality of processing by increasing the rigidity of the technological system; the movable element is made in the form of a disk that is installed with возможностью вращени  вокруг, своей оси и оси вращени  корпуса, при этом вершины чистовых зубьев расположены на кривой, текущий радиус которой имеет один минимум и два расположенных от него по обе стороны максимума.the ability to rotate around, its axis and the axis of rotation of the body, while the tops of the finishing teeth are located on a curve whose current radius has one minimum and two spaced from it on both sides of the maximum. A-/iA- / i CDuz.ZCDuz.Z
SU864079036A 1986-05-21 1986-05-21 Tool for circular and diagonal broaching of spur gear wheels SU1440633A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864079036A SU1440633A1 (en) 1986-05-21 1986-05-21 Tool for circular and diagonal broaching of spur gear wheels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864079036A SU1440633A1 (en) 1986-05-21 1986-05-21 Tool for circular and diagonal broaching of spur gear wheels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1440633A1 true SU1440633A1 (en) 1988-11-30

Family

ID=21241936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864079036A SU1440633A1 (en) 1986-05-21 1986-05-21 Tool for circular and diagonal broaching of spur gear wheels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1440633A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Прогрессивные направлени в зубообработке цилиндрических и конических колес. М.: ЦШ-ШТЭИтракторо- сельхозмага, 1974, с. 19-22. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3875635A (en) Method of forming globoid worm thread and worm wheel teeth
JP2012512040A (en) Machine tool and method for manufacturing a tooth-like structure
EP0330289B1 (en) A process for the making and/or finishing of crown wheels
JP2017534472A (en) Axial hob with multi-turn blade
US1798059A (en) Machine for making rotors
JPH07285024A (en) Method and device for manufacturing gear
SU1440633A1 (en) Tool for circular and diagonal broaching of spur gear wheels
JPH06503999A (en) Generating grinding method for crown gear
NL9300617A (en) Method for manufacturing a crown wheel.
DE2330186A1 (en) DEVICE FOR SHAPING EPITROCHOID-SHAPED SURFACES
SU1261755A1 (en) Method of machining circle teeth
SU709291A1 (en) Hob cutter
SU990448A2 (en) Machine for working variable-pitch screw surfaces
RU2168400C2 (en) Straight bevel gear cutting machine
SU1305014A1 (en) Abrasive tool
SU1664479A1 (en) Method of finishing treating of involute gear teeth of cylindricalwheels
SU848200A1 (en) Method of working cone toothed gears
SU1743810A1 (en) Method of relieving hobbing cutter
SU722708A1 (en) Rake rolling cutting tool
SU433976A1 (en) METHOD FOR CUTTING THE BONUSPOINT WHEEL
SU1551456A1 (en) Fixture for reeling tubular billets
SU650740A1 (en) Toothed wheel machining bench
SU1581488A1 (en) Gear-grinding machine
SU1324781A1 (en) Gear-shaping cutter pointed head
SU1646723A1 (en) Method for finish-machining gear wheels