SU1439485A1 - Способ ультразвукового контрол сварных соединений изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к акустическим методам неразрушающего контрол . Целью изобретени   вл етс  повышение достовер ности контрол  продольных сварных соединений с технологическим непроваром цилиндрических изделий за счет использовани  информации о распространении четырех типов упругих колебаний вследствие одновременного излучени  и приема определенным образом продольных, поперечных и головных ультразвуковых (УЗ) волн. Излучающий 1 и приемньй 2 преобразователи устанавливают симметрично по разные стороны сварного шва 7 с теха (Л

Description

//

%{г2-&/г

нологическим непроварок 8 цилиндрического издели  6 так, чтобы их -акустические оси совпадали и бьши перпендикул рны оси шва 7. Р1ад сварным UBOM 7 устанавливают раздельно-сов- мещенпый преобразователь 3 и ориентируют его акустические оси вдоль плоскости непровара 8. Преобразователем 1 излучают импульсы поперечных и головных УЗ-ВОЛН, а преобразователем 3 - продольных . Пре1

Изобретение относитс  к акустическим методам неразрушающего контрол  и может быть использовано при- ультразвуковой (УЗ) дефектоскопии сварных соединений изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности контрол  продольных сварных соединений с технологическим непроваром цилиндрических изделий за счет использовани  инфор- мадии о распространении четырех ти- пов упругих колебаний.

На фиг.1 представлено устройство, . общий вид, реализующее способ УЗ контрол  сварных соединений изделий; на фиг,2 - раздельно-совмещенный УЗ- преобразователь устройства, поперечное сечение; на фиг.З - схемы про- звучивани  изделий с различными вариантами дефектов и изображени  на экране первого канала дефектоскопа устройства в этих случа х; на фиг.4 - схемы прозвучивани  изделий с различными вариантами дефектов и изображени  на экране второго канала дефектоскопа устройства.

Способ УЗ-контрол  сварных соединений изделий заключаетс  в следующем .

В изделие излучают импульсы поперечных УЗ-колебаний, направление распространени  которых перпендикул рно оси сварного соединени , и принимают прошедшие через изделие поперечные УЗ-колебани , причем соедин юща  точки излучени  и приема поперечных УЗ- колебаний пр ма  сов11о.дает с направлением распространени  этих колебаобразователем 2 принимают прошедшие через изделие поперечные и головные УЗ-волны, а преобразователем 3 - продольные волны, отраженные горизонтальной трещиной 9 или переизлученные вертикальной трещиной. Прин тые сигналы анализируют с помощью двухканального УЗ-дефектоскопа 11 и определ ют дефект ;ость шва 7 издели  6 по параметрам прин тых сигналов . 4 ил.

нки и точки излучени  и приема поперечных УЗ-колебаний расположены на поверхности издели  симметрично относительно оси шва. Одновременно с поперечными в тех же точках на поверхности издели  излучают и прини- . мают импульсы УЗ головных волн. Также одновременно с поперечными и го/ловнььми УЗ-волнами в плоскости, совпадающей с плоскостью технологического неировара, под углом к оси шва в диапазоне 75-78° излучают УЗ продольные колебани  и принимают продольные УЗ-колебани , отраженные объемной или плоскостной, горизонтально ориентированной несплошностью сварного соединени , и продольные УЗ-колебани , трансформированные из

падающих на плоскостную вертикально ориентированную неспло11П1ость сварного соеди} ени  поперечных УЗ-колебаний . Измер ют параметры прин тых колебаний-врем  распространени  в

материале контролируемого издели  и амплитуду и по измеренным параметрам оценивают дефектность соединени  контролируемого издели .

Устройство дл  реализации способа

УЗ-контрол  сварных соединений изделий содержит комбинированный излучающий наклонный преобразователь 1 с углами ввода, например 33 и 54°, и идентичный ему комбиниро . приемньш наклонньй преобразователь 2 с углами приема 33 и 54 . Преобразователи 1 и 2 включают пьезозлементы (не показаны) размерами,например мм, nS частоту 2,5 КГц. Устройство также содержит раздельно CCMSMC- П1еннь й преобрсазователь 3 с нзлучлющеГ ,к приемной пьезопластинаь и 4 и 5 со- ioTHGTCTBeHHo размерами, иаприь е.р i 6-6 M на частому 2,5 КГц. Контролю подвергаетс  изделие 6, nayipnNtep буровое долото, с продольнь - сварным швом 7 с конструктивным вертикальным технологическим непроваром 8. Сварной шов 7 может включать горизонтальный плоскостЕЮЙ или объемны

дефект 9 и -йвртикальньш плоскостной дефект 10. Акустические оси пьезо- пластин 4 и 5 преобразовател  3 ори- ентирован;. друг навстречу другу и лежат в од11 ой плоскости. Преобразователь 3 уста авливапт на сварной шов 7 таким образом, что плоскость, в которой лежат акустические оси пьезо- пластин 4 и 5, совпадают с плоскостью технологического непровара 8. Ал устические оси пьезопластин 4 и 5

образуют с осью сваргюго шва 7 угол 6 , величина которого лежит в пределах 75-78 , например б 76 . Кроме того, устройство аодержит двухканальный УЗ-дефектоскоп.11, например УД 82. Дефектоскоп 11 включают экран 12 первого канала и экран 13 второго канала. Выход -первого канала дефектоскопа 11 соединен с преобразователем 1, вьгход второго канала дефектоскопа 11 - с пьезогшастиной 4 преобразовател  3, вход первого канала дефектоскопа 11 соединен с преобразователем 2, а вход второго канала дефектоскопа - с пьезопластиной 5 преобразовател  3.

Способ УЗ-контрол  сварных соединений издели  реализуетс  следующим образом.

Преобразователи 1 и 2 устанавливают по разные стороны оси сварного шва 7 таким образом, чтобы их акустические оси поперечных УЗ-колебапий колебаний совпадали, были перпендикул рны оси сварного шва 7 издели  6 и проходили над технологическим непроваром 8 заданного конструкторской документапией размера. Преобразователь 3 устанавливают над осью сварного щва 7 издели  6 таким обр-зом, чтобы акустические оси льезозлемен- тов 4 к 5 лежали в плоскости, проход щей чзрез технологический непровар 8, С помощью дефектоскопа 11 подают сигнал на преобразователь 1 и

ЧЛ8 ;.

ui,:;;K)iiaac гину ч 1рс об1),:;  3, в результате чего в изделии возбуждаютс  и.мпульсы 11родол1 ных (L) , поперечных (1.) и головных (G) УЗ -волн.

Б прозвучивани  бездефектного .ли  1 на приемный преобразователь 2 поступают прошедшие через изделие 6 поперечные и головные УЗ-волны,

Q причем врем  распространени  их в м зделии 1 различно, что тгозвол ет разли.:ить на экране 12 первого канала дефектоскопа 1 1 два и иyльca (фиг.З), 3 случае прозвучива)1и  без15 дефектного лздгли  1 также наблюдаетс  отсутствие УЗ-колебаний, поступающих на пьезопластину 5 преобразо- з:;ател  3, что регистрируетс  на экране 13 второго канала дефектоскопа

20 11 (фиг.4). В случае прозвучивани  издели  1 с технологическим непроваром 8 больше допустимого размера, т.е. с неудовлетворительной глубиной сварного шва 7 пли с вертикальным де25 фектом 10 на приемный преобразователь 2 поступают только прошедшие через изделие 6 головные УЗ-волны, поскольку поперечные УЗ-волны отражаютс  в сварном шве 7 назад к преобразова30 телга 1, и на экране 12 первого кана-, ла дефектоскопа 11 регистрируетс  со- ответствую1ций сигнал (фиг.З). В случае прозвучивани  издели  Т с технологическим непроваром 8 больше до г д пустимого размера или с вертикальным дефектом 10 на пьезопластину 5 преобразовател  3 падает продольна  волна , образованна  в результате трансформировани  падающей на дефект 10

40 поперечной волны, что регистрируетс  Ма экране 13 второго канала дефектоскопа 11 (фиг.4). В случае прозвучивани  издели  6 с отсутствием проплава на преобразователь 2 никаких сиг45 налов не поступает и зкрам 12 первого канала дефектоскопа 11 чист (фиг.З). В случае прозвучиватгл  издели  6 с отсутствием проплава на пье- - зопластину 5 преобразовател  3 может

50 поступать переизлучетшш сигнал, также как в случае наличи  вертикального дефекта 10, что регистрируетс  экраном 13 второго капала дефектоскопа 11 (фиг.4). В случае, прозвучивани 

сг издели  6 с горизонтальным дефектом 9 на преобразователь 2 сигналы поступают также, как и в случае прозвучивани  бездефектного издели  (фиг.З). В случае прозвучивани  издели  6 с. горизонта. дефектом 9 на пьезопластину 5 преобразовател  3 поступают излученные пьезоштастиной 4 преобразов.ате.л  3 и отраженные дефектом 9 продольные волны, что регистрируетс  на экране 13 второго канала дефектоскопа 11 эхо-импульсом, местоположение которого отлично от местоположени  импульса, вызванного транс7 формированной дефектом 10 УЗ-вол- ной. Измер ют параметры прин тых эхо- сигналов и по ним оценивают дефект ность сварного шва 7 издели  6.

Выбор угла 0 разделыю-с овмещен- ного преобразовател  обеспечивает максимальный энергетический вклад принимаемой переотраженной вертикальной трещиной стального издели  продольной волны и оптимальное соотношение с игнал шум при приеме отраженной горизонтальной трещиной продольной волны.

Способ УЗ-контрол  сварных соединений издели  позвол ет контролировать сварной шов по всему объему за счет использовани  нескольких типов волн, определ ть глубину расположени  недопустимых дефектов, контролировать высоту вертикального технологического непровара и глубину проплавлени  сварного шва на его фоHanpatAstm про учидти 

№

иг. 2

4394856

не и классифинироватт. дефекты.

ibiHB.- ipHHtjie

Формула и 3 о (5 р е т е н и  

Способ ультразвукового контрол  сварных соединений изделий, заключающийс  в том, что одновременно излу- 10 чают в изделие импульсы продольных, поперечных и головных ультразвуковых волн, принимают прошедшие через изделие и отраженные продольные, поперечные и головные волны, измер ют

15 параметры прин тых колебаний и по ним оценивают дефектность соединени  издели , отличающийс  тем, что, с целью повьгашни  достоверности контрол , продольных свар20 ных соединений с технологич еским непроваром цилиндрических изделий, излучение и прием поперечных и головных волн осуществл ют в точках, расположенных симметрично относр:тельно

25 оси шва так, чтобы соедин юща  эти точки лини  совпадала с направлением распространени  поперечных волн и была перпендикул рна оси шва, а излучение и прием продольных колебаний

30 осуществл ют в двух точках в плоскости , совпадающей с плоскостью технологического непровара и под углом к оси шва в диапазоне 75-7К ,

Вид на экране SeipeifmocKona

anAHitfem/e о (ачесйюе a/Sa

I канал

,П

Годе ft

2

трещину или неп/хз§ар ffe/itu/e HopMtf

@ @

1канпл ч

с

Spax - нт ш8в

® @

Ф1/г.д

-7-45 7

Ю 8

Редактор С.Патрушева

Составитель В.Гондаревский

Техред М.Дидык Корректор Л.Пилипенко

Заказ 6070/43

Тираж 847

ВПИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Лканал

-7

13

Годен

на/

®

/3

гбрак - переотра ен нар L -Золна оп те)(иолО

U4SCXOSO HSfnpoSapa UAU трещинЬ

канал

н

/J

1

брак - объемный или горизонталь- jibiu плоскоап- ной S ш8е

ФиеМ

Подписное

Claims (1)

1. Способ ультразвукового контроля сварных соединений изделий, заключающийся в том, что одновременно излучают в изделие импульсы продольных, поперечных и головных ультразвуковых волн, принимают прошедшие через изделие и отраженные продольные, поперечные и головные волны, измеряют 15 параметры принятых колебаний и по ним оценивают дефектность соединения изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, продольных свар20 ных соединений с технологическим непроваром цилиндрических изделий, излучение и прием поперечных и головных волн осуществляют в точках, расположенных симметрично относительно 25 оси шва так, чтобы соединяющая эти точки линия совпадала с направлением распространения поперечньгх волн и была перпендикулярна оси шва, а излучение и прием продольных колебаний

   30 осуществляют в двух точках в плоскости, совпадающей с плоскостью технологического непровара и под углом к оси шва в диапазоне 75-78 .