SU1350608A1 - Способ ультразвукового контрол стыковых сварных соединений с подкладкой - Google Patents
Способ ультразвукового контрол стыковых сварных соединений с подкладкой Download PDFInfo
- Publication number
- SU1350608A1 SU1350608A1 SU864104661A SU4104661A SU1350608A1 SU 1350608 A1 SU1350608 A1 SU 1350608A1 SU 864104661 A SU864104661 A SU 864104661A SU 4104661 A SU4104661 A SU 4104661A SU 1350608 A1 SU1350608 A1 SU 1350608A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- transducer
- root
- reflected
- seam
- defect
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к акустическим методам неразрушающего контрол Целью изобретени вл етс по- вьшение производительности контрол вследствие надежного вы влени дефектов и определени их местоположени при прозвучивании сварного шва за один проход благодар использованию в качестве информативного параметра наличи донного эхосигнала, отраженного областью, прилегающей к корню шва. По разные стороны шва 3 устанавливают совмещенный преобразователь 4 и, приемный преобразователь 5, Преобразователем 4 излучают в направлении корн шва 3 импульсы ультразвуковых колебаний и принимают эхо- импульсы, отраженные дефектом и кромкой подкладки 2 о Преобразователь 5 принимает донный эхосигнал, однократно отраженный донной поверхностью соединени 1, прилегающей к корню сварного шва 3 со стороны преобразовател 5. Наличие дефекта определ ют по наличию донного эхосигнала, а местоположение дефекта определ ют по наличию эхоимпульсов, отраженных от кромки подкладки 2 и дефекта 3 ил. & СО Сл О а: о 00
Description
Изобретение относитс к акустичес- КИМ методам неразрушающего контрол может быть использовано при ультразвуковой (УЗ) де фектоскопии стыковых свайных соединений с подкладкой
Цель изобретени - повышение прозводительности контрол за счет адежного вы влени дефектов и опреелени их местонахождени при проз- JQ учивании сварного шва за один проход
На фиГр схематично представлен способ УЗ контрол бездефектного стыового сварного соединени с подкладой; на фиго2 - то же, при расположе- 15 ИИ излучател УЗ колебаний и дефекта по разные стороны от оси шва; на фиГоЗ - то же, при расположении излучател УЗ колебаний и дефекта по одну сторону от оси шва о 20
Способ УЗ контрол стыковых свар- ных соединений с подкладкой заключаетс в следующем
Устанавливают на поверхность соединени друг напротив друга по раз- 25 ные стороны от шва совмещенный и при- емньш наклонные УЗ преобразователи и излучают поперечные УЗ колебани в сварное соединение в направлении корн сварного шва о Принимают совме- 30 щенным преобразователем эхоимпульсы, отраженные от дефектов корн шва и кромки подкладки, а приемным преобразователем - эхосигналы, однократно отраженные от донной поверхности 35 соединени , прилегающей к корню шва состороны расположени приемного преобразовател Наличие дефектов определ ют по отсутствию донного эхо- сигнала, а местоположение дефектов - 40 по н.аличию эхоимпульсов, отраженных от дефектов и кромки подкладки„
Способ УЗ контрол стыкового сварного соединени с подкладкой осуществл ют следуюш 1м образоМо45
При контроле стыкового сварного соединени 1 с подкладкой 2 толщл- ной 5 мм (толщина сварного шва 3 рав- ца 15 мм) в качестве излучател 4 и приемника 5 УЗ колебаний частотой gg 2,5 МГц и-спользуют стандартные наконные преобразователи с углом накона призмы 55 и стандартные УЗ дефектоскопы 6, Такой угол наклона призмы излучател 4 и приемника 5 gc обеспечивает прозвучивание корневой части шва 3 пр мым УЗ лучом под углом 70°, что вл етс наиболее оптимальным при данной толщине шва.
Частота УЗ колебаний выбрана исход из необходимости вы влени недопустимых 7 в корне шва 3 высотой от 1,5 мм и вьшге. Точка ввода излучател 4, соединенного с дефектоскопом 6 таким образом, что осуществл етс работа в совмещенном режиме, отстоит от оси сварного шва 3 на рассто нии 1, 34 мм Точка ввода приемника 4„ соединенного с дефектоскопом 6 таким образом, что осуществл етс работа в режиме приема , отстоит от точки ввода излучател 4 на рассто нии 1 81 мм и располагаетс по другую сторону от оси сварного DJBa 3.
Рассто ние Л выбираетс расчетным образом равным длине горизонтальной проекции хода пр мого и зеркально отраженного УЗ- луча на поверхность ввода сварного соединени 1 или подбираетс экспериментально по максимуму сигнала, принимаемого приемником 5, Рассто ние 1, выбираетс с соблюдением соотношени 1, 1, в результате чего обеспечиваетс попадание излученных УЗ колебаний и в зону корн шва 3, и на донную поверхность соединени 1, примыкающую к корню шва 3 и расположенную на противоположной от оси шва 3 стороне относительно точки ввода излучател 4
Излучатель 4 и приемник 5 устанавливают так, что их акустические оси ориентированы друг навстречу другу. Излучатель 4 излучает УЗ колебани в сварное соединение I и принимает отраженные им в обратном направлении сигналы, а приемник 5 только принимает однократно зеркально отраженные донной поверхностью соединени сигналы . Прин тые сигналы регистрируютс УЗ дефектоскопами 6, при помош которых и осуществл етс измерение амплитуды прин тых сигналов.
При контроле бездефектного участк соединени 1 излучатель 4 регистрирует эхоимпульс, отраженный кромкой подкладки 2, а приемник 5 - зхоим- пульс, зеркально отраженный донной поверхностью соединени . При контроле участка соединени 1 с трещиной 7 в корне шва 3, расположенной по одну сторону относительно оси шва 3 с приемником 5, излучатель 4 регистрирует зхоимпульс, отраженный кромкой подкладки 2, и зхоимпульс, отраженный 7, а на приемник 5 сигналы
не по.ступают, поскольку отражающа донна поверхность соединени 1 экранируетс трещиной 7
При контроле участка соединени 1 с трещиной 7 в корне шва 3, расположенной по одну сторону относительно оси шва 3 с излучателем 4, излучатель 4 регистрирует эхоимпульс, отраженный трещиной 7 (эхоимпульс от кромки подкладки 2 отсутствует, поскольку последн экранируетс трещиной 7), а на приемник 5 сигналы оп ть не поступают, поскольку отражающа донна поверхность соединени 1 также экранируетс трещиной 7 Сканиру вдоль шва 3 сварного соединени 1 систему излучатель 4 - приемник 5 на заданном рассто нии друг от друга осуществл ют отбраковку дефектных участков по отсутствию эхосигнала на приемнике 5 и определ ют местоположение трещины 7 (у правой или у левой кромки корневой части шва З) по количеству эхосигналов на излучате ле 4о
Способ УЗ контрол стыковых сварных адединений с подкладкой позвол ет осуществить контроль за один проход сварного шва и упрощает рас- шифровку дефектоскопической информации , что создает более благопри тные услови дл автоматизации процесса контрол .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ ультразвукового контрол стыковых сварных соединений с подкладкой , заключающийс в том, что устанавливают на поверхности соединени совмещенный наклонный ультразвуковой преобразователь, излучают совмещенным преобразователем импульсы ультразвуковых колебаний в направлении кор н сварного шва .принимают совмещенным преобразователем отраженные от дефектов корн шва и кромки подкладки эхоимпульсы, по которым определ ют дефектность соединени , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности контрол , дополнительно устанавливают на поверхности соединени приемный преобразователь напротив совмещенного преобразовател по другую сторону шва сварного соединени , принимают приемным преобразователем однократно отраженные эхосигналы от донной поверхности соединени , прилегающей к корню шва со стороны расположени приемного преобразовател , наличие дефектов определ ют по отсутствию донного эхосингала, а местоположение дефектов определ ют по наличию эхоимпульсов, отраженных от дефектов и кромки прокладки .Фиг.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864104661A SU1350608A1 (ru) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Способ ультразвукового контрол стыковых сварных соединений с подкладкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864104661A SU1350608A1 (ru) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Способ ультразвукового контрол стыковых сварных соединений с подкладкой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1350608A1 true SU1350608A1 (ru) | 1987-11-07 |
Family
ID=21251693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864104661A SU1350608A1 (ru) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Способ ультразвукового контрол стыковых сварных соединений с подкладкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1350608A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2531508C2 (ru) * | 2010-04-23 | 2014-10-20 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Способ и установка ультразвукового контроля сварного шва стыкового соединения двух поперечных концов двух металлических полос |
-
1986
- 1986-04-28 SU SU864104661A patent/SU1350608A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Дефектоскопи , 1983, № 9, Со 36-40. Соединени сварные и наплавки оборудовани атомных электростанций. Методы ультразвукового контрол , ОСТ 108,004.108-80, с 36-41. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2531508C2 (ru) * | 2010-04-23 | 2014-10-20 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Способ и установка ультразвукового контроля сварного шва стыкового соединения двух поперечных концов двух металлических полос |
US9052273B2 (en) | 2010-04-23 | 2015-06-09 | Primetals Technologies France SAS | Method and installation for ultrasound inspection of butt-welding of two transverse ends of two metal strips |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107490624B (zh) | 超薄金属焊缝检测系统及其检测方法 | |
TW490553B (en) | Ultrasonic austenitic weld seam inspection method and apparatus | |
US4593568A (en) | Ultrasonic inspection of tube to tube plate welds | |
KR101478465B1 (ko) | 곡배관 용접부 초음파검사방법 | |
US5591912A (en) | Method and apparatus for inspecting conduits | |
CA1075805A (en) | Ultrasonic testing of seams | |
JP2001021542A (ja) | 溶接線横割れ欠陥長さ測定方法 | |
SU1350608A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол стыковых сварных соединений с подкладкой | |
JP4067203B2 (ja) | スポット溶接の検査方法 | |
CN110687205A (zh) | 一种超声波纵波反射法与衍射时差法联合检测方法及其中所应用的tofd探头 | |
JP2596090B2 (ja) | スポット溶接部の検査方法 | |
JPH08136512A (ja) | 鋼管シーム溶接部超音波探傷方法 | |
CN115112766A (zh) | 一种焊缝超声相控阵检验方法 | |
RU2057331C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля стыковых сварных соединений | |
CN106323207A (zh) | 一种复合坯焊缝熔深检测装置和方法 | |
JP2682390B2 (ja) | 溶接部の超音波探傷装置 | |
JPH1144675A (ja) | ホイール組付溶接部の超音波測定法 | |
JP2001074712A (ja) | 小径配管溶接部の超音波探傷検査装置及び検査方法 | |
RU2085936C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля подошвы железнодорожных рельсов | |
RU2816684C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля полимерного композиционного материала в многослойных конструкциях | |
SU1548749A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол стыковых сварных соединений с подкладкой | |
SU1439485A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол сварных соединений изделий | |
RU2739385C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля паяных соединений | |
JP2003262622A (ja) | 超音波探傷方法 | |
SU1516958A1 (ru) | Способ определени конфигурации дефекта в изделии |