SU143944A1 - Flux for electroslag welding - Google Patents
Flux for electroslag weldingInfo
- Publication number
- SU143944A1 SU143944A1 SU722922A SU722922A SU143944A1 SU 143944 A1 SU143944 A1 SU 143944A1 SU 722922 A SU722922 A SU 722922A SU 722922 A SU722922 A SU 722922A SU 143944 A1 SU143944 A1 SU 143944A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- electroslag welding
- electroslag
- calcium fluoride
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Известны флюсы дл электр ошлаковой сварки и электрошлакового переплава легированных сталей и сплавов, которые содержат фтористый кальций (например, флюсы АНФ-6, АНФ-8, 48-ОФ-6 и др.)Недостатком подобных флюсов вл етс повышенный угар легкпОКИСЛЯЮШ .ИХСЯ легирующих элементов, например титана.Fluxes are known for electric slag welding and electroslag remelting of alloyed steels and alloys that contain calcium fluoride (for example, fluxes ANF-6, ANF-8, 48-OF-6, etc.). The disadvantage of these fluxes is increased carbon monoxide. elements such as titanium.
Причиной этому вл етс то, что в услови х электрошлаково о процесса при большом содержании в шлаке А12Оз последний не вл етс абсолютно инертным окислом и может, хот бы и в небольшой мере, восстанавливатьс таким высокореакционным элементом, как титан.The reason for this is that under electroslag conditions of the process, with a high content of A12Oz in the slag, the latter is not an absolutely inert oxide and can, even if in a small extent, be reduced by such a highly reactive element as titanium.
Предложенный флюс лишен указанного недостатка. Суш,ность изобретени заключаетс в том, что в состав флюса введена двуокись циркони в количестве 6-2Г|%, котора обладает значительно белее высокой химической устойчивостью но отношению к легкоокисл ющимс элементам. При этом электропроводность остаетс на прежнем уровне, что обеспечивает достаточное выделение тепла при прохождении через него тока.The proposed flux is devoid of the indicated disadvantage. The dryness of the invention lies in the fact that the composition of the flux contains zirconium dioxide in the amount of 6-2G |%, which possesses much more high chemical resistance than the easily acidifying elements. At the same time, the electrical conductivity remains at the same level, which ensures sufficient heat generation when current flows through it.
Будучи добавлена к фтористому кальцию в количестве- 6-,2ГУ79, двуокись циркони обеспечивает получение п/1авленного флюса, по своим технологическим свойствам не уступающего флюсу АНФ-6 и, в то же врем , столь же инертного по отношению к легкоокисл ющимс легирующим элементам, как и чистый фтористый кальций. Предложенный флюс рекомендуетс дл промышленного внедрени .Being added to calcium fluoride in quantities of 6-, 2GU79, zirconium dioxide provides a flux flux that is not inferior in its technological properties to fluorescent ANF-6 and, at the same time, just as inert with respect to easily acidifying alloying elements, like pure calcium fluoride. The proposed flux is recommended for commercial implementation.
Предмет изобретени Subject invention
Флюс дл электрошлаковой сварки и электрошлакового переплава легированных сталей и сплавов, содержащий фтористый кальций, отличающийс тем, что, с целью повышени качества наплавленного металла, он содержит 6-20% двуокиси циркони .Flux for electroslag welding and electroslag remelting of alloyed steels and alloys containing calcium fluoride, characterized in that, in order to improve the quality of the weld metal, it contains 6-20% zirconium dioxide.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU722922A SU143944A1 (en) | 1961-03-21 | 1961-03-21 | Flux for electroslag welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU722922A SU143944A1 (en) | 1961-03-21 | 1961-03-21 | Flux for electroslag welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU143944A1 true SU143944A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48299670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU722922A SU143944A1 (en) | 1961-03-21 | 1961-03-21 | Flux for electroslag welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU143944A1 (en) |
-
1961
- 1961-03-21 SU SU722922A patent/SU143944A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2432773A (en) | Coated welding electrode | |
GB1028692A (en) | Improvements relating to the production of ferrous welds or overlays for ferrous workpieces and to materials for use therein | |
SU143944A1 (en) | Flux for electroslag welding | |
US2019984A (en) | Alloy | |
GB554545A (en) | Joining beryllium to other metals by fusion particularly for x-ray apparatus | |
GB1032635A (en) | Method of submerged arc welding of iron and steel | |
SU142322A1 (en) | Method to protect consumable electrode surface against oxidation during electroslag remelting | |
SU177623A1 (en) | NICKEL-BASED ALLOY | |
US3149220A (en) | Inert-gas shielded arc welding method | |
SU116452A1 (en) | The method of introduction of thorium and zirconium in magnesium and magnesium alloys | |
SU525516A1 (en) | The composition of the welding wire | |
US2805153A (en) | High tensile vanadium alloys | |
Bradhurst et al. | Surface Properties of Liquid Metals: Bismuth, Lead-Bismuth, Tin | |
JPS5411046A (en) | Wire for welding | |
GB849251A (en) | Submerged arc welding | |
SU128955A1 (en) | The method of arc welding of titanium and its alloys with copper and its alloys | |
SU297694A1 (en) | ALLOYING FOR STEEL AND CAST IRON | |
SU198113A1 (en) | SV.LOROCHNAYA WIRE FOR BIMETAL WELDING | |
US1340437A (en) | Metal alloy | |
SU692886A1 (en) | Niobium based alloy | |
SU619535A1 (en) | Alloy for deoxydizing and alloying steel | |
SU133233A1 (en) | Copper alloy | |
SU127033A1 (en) | Metal-ceramic weldable titanium-based alloy | |
SU559797A1 (en) | The composition of the welding wire | |
US1501420A (en) | Electrode for high-tension arc furnaces |