SU1437418A1

SU1437418A1 - Fibrous material separator

Info

Publication number: SU1437418A1
Application number: SU864138492A
Authority: SU
Inventors: Хамид Турсунович Ахмедходжаев; Алижон Вохидович Вохидов; Рустам Мурадович Мурадов; Хамидулла Исаханович Исаханов
Original assignee: Ташкентский Институт Текстильной И Легкой Промышленности
Priority date: 1986-10-20
Filing date: 1986-10-20
Publication date: 1988-11-15

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности и может быть использовано в первичной обработке волокнистог о материала . Целью изобретени вл етс упрощение конструкции, дл чего сетчата сороот- водна поверхность образует обечайку лопастного барабана, а внутренн его полость разделена на две части, обраш.енные соответственно к выходному 3 и входному 2 патрубкам и соединенные с атмосферой и системой отсоса. При враш,ении лопастного барабана создаютс дополнительные воздушные потоки, обеспечиваюш,ие подачу хлопковой массы в выходной патрубок и очистку сетчатой поверхности обечайки от сорных элементов, которые отсасываютс через полость лопастного барабана вместе с воздухом , а частично - за счет эжектируемо- го из атмосферы потока. 2 ил.The invention relates to the textile industry and can be used in the primary processing of fiber material. The aim of the invention is to simplify the design, for which the mesh trash surface forms the shell of the blade drum, and its internal cavity is divided into two parts, facing respectively to the outlet 3 and the inlet 2 nozzle and connected to the atmosphere and the suction system. When a blade drum rushes in, additional air flows are created, ensuring that the cotton mass is fed into the outlet nozzle and cleaning the mesh surface of the shell from trash elements that are sucked through the cavity of the blade drum together with the air, and partly due to the stream ejected from the atmosphere . 2 Il.

Description

0000

4:four:

0000

/Z /у/ // / / /// // /7/ /// /// /// /// /// /// //// Z / u / // / /// // / 7 / /// /// /// /// /// /// ///

ФиеЛFiel

Изобретение относитс к текстильной про мышленности и может быть использовано в первичной обработке хлопка-сырца при его пневматическом транспортировании.The invention relates to the textile industry and can be used in the primary processing of raw cotton during its pneumatic transportation.

Цель изобретени - упрощение конструкции .The purpose of the invention is to simplify the design.

На фиг. 1 представлен сепаратор дл волокнистого материала; на фиг. 2 - то же, вариант размещени рабочих узлов.FIG. 1 shows a separator for a fibrous material; in fig. 2 - the same, the variant of the arrangement of the working units.

Сепаратор дл волокнистого материала содержит камеру 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, направителем 4, раздел ющим камеру 1 на хлопковую 5 и воздушную б зоны. В камере 1 размещен лопастной барабан 7, лопасти 8 которого контактируют со стенками камеры 1. Обечайка барабана 7 выполнена сетчатой, а внутренн полость его разделена перегородкой 9 на две части 10 и 11, при этом полость 10, обращенна к выходному патрубку 3, соединена с атмосферой, а полость 11 - с системой отсоса (не показана).The separator for fibrous material contains a chamber 1 with an inlet 2 and an outlet 3 with nozzles, a guide 4 dividing the chamber 1 into a cotton 5 and an air zone b. In the chamber 1 is placed a blade drum 7, the blades 8 of which are in contact with the walls of chamber 1. The shell of the drum 7 is made mesh, and its internal cavity is divided by a partition 9 into two parts 10 and 11, while the cavity 10 facing the outlet nozzle 3 is connected to atmosphere, and the cavity 11 - with a suction system (not shown).

Сепаратор дл волокнистого материала работает следующим образом.The separator for the fibrous material works as follows.

Хлопок-сырец вместе с воздухом через входной патрубок 2 поступает в камеру 1 и, облада инерцией, продолжает двигатьс пр молинейно и попадает в хлопковую зону 5 сепаратора, а основна масса воздуха в смеси с мелкими сорными примес ми, круто повернув на угол 90°, направл етс в воздушную зону 6. Воздух, идущий по воздушной зоне 6 камеры 1, через отверсти обечайки барабана 7 попадает через полость 11Raw cotton with air through the inlet pipe 2 enters chamber 1 and, having inertia, continues to move straight and enters the cotton zone 5 of the separator, and the main mass of air mixed with small weedy impurities turns sharply through an angle of 90 ° is directed into the air zone 6. The air going through the air zone 6 of the chamber 1, through the holes of the shell of the drum 7 passes through the cavity 11

в систему отсоса. Часть воздуха вместе с хлопком через хлопковую зону 5 движетс и встречаетс с лопаст ми 8 барабана 7. Основна масса хлопка захватываетс лопаст ми 8 и падает в выходной патрубок 3, а часть хлопка, прилипша к поверхности обечайки барабана 7, снимаетс воздухом полости 10, отсасываемым из атмосферы в направлении к выходному патрубку 3, и соедин етс с основной массой.into the suction system. Part of the air together with cotton through cotton zone 5 moves and meets with the blades 8 of the drum 7. The main mass of cotton is captured by the blades 8 and falls into the outlet nozzle 3, and a part of the cotton, adhering to the surface of the drum 7, is removed by the air of the cavity 10, aspirated from the atmosphere towards the outlet port 3, and is connected to the ground mass.

При простоте конструкции в предлагаемом устройстве обеспечиваетс соосное расположение входного и выходного патрубков, что приводит к уменьшению энергоемкости устройства и возможности его монтажа на 5 горизонтальных участках хлопкопроводов.With the simplicity of the design, the proposed device provides a coaxial arrangement of the inlet and outlet nozzles, which leads to a decrease in the power consumption of the device and the possibility of its installation on 5 horizontal sections of the cotton lines.

Claims

Invention Formula

A fiber material separator containing a chamber with inlet and outlet

0 nozzles, a guide dividing the chamber into cotton and air zones, and a blade drum, interacting blades with the chamber walls, and a dust-removal mesh surface connected to a suction system, characterized in that, to simplify the design, dust removal the mesh surface forms a drum shell, and the cavity of the latter has a partition dividing it into two parts, respectively facing the entrance and

0 to the outlet nozzles, with the cavity facing the outlet nozzle connected to the atmosphere.

five