KR200152267Y1

KR200152267Y1 - Dust collector

Info

Publication number: KR200152267Y1
Application number: KR2019970003006U
Authority: KR
Inventors: 지승주
Original assignee: 지승주
Priority date: 1997-02-24
Filing date: 1997-02-24
Publication date: 1999-07-15
Also published as: KR19980058572U

Abstract

본 고안은 섬유기계(1)등 분진이 발생되는 각종 산업기계의 상측에 설치된 레일(2)에 따라 자동왕복하면서 분진을 흡입제거하는 분진제거기에 관한 것이다.The present invention relates to a dust remover that suctions and removes dust while automatically reciprocating along a rail (2) installed on the upper side of various industrial machines where dust is generated, such as a textile machine (1).

종래의 기술은 분진과 함께 흡입된 공기를 필터관(4)을 통하여 여과하여 분진털이용 송풍공기로 이용함으로써 필터관(4)으로 1차여과만 되었을 뿐 불순물이 포함된 오염된 공기가 그대로 가공중인 섬유재료에 부딛치게 되어 섬유재료가 오손되는 단점이 있었다.In the conventional technology, the air sucked with the dust is filtered through the filter pipe 4 and used as the blowing air for dust hair, so that only the primary filtration is carried out to the filter pipe 4, and the contaminated air containing impurities is processed as it is. There was a disadvantage that the fiber material is fouled by being hit by the fiber material being used.

본 고안에서는 이러한 단점을 해결하기 위하여 분진과 함께 흡입된 공기는 흡입실(5)측면의 배기구(16)를 통하여 외부로 방출되게 하고, 분진을 털어내기 위한 송풍기는 송풍실(8) 저면의 별도의 흡기구(17)로 부터 맑은 공기를 흡입하여 송풍호스(9)를 통하여 송풍할 수 있도록 독립된 흡기구(17)를 구비한 송풍실(8)과 독립된 배기구(16)를 구비한 흡입실(5)로 분리된 구성에 의하여 가공중인 섬유재료의 오손을 방지함에 특징이 있는 것이다.In the present invention, in order to solve this disadvantage, the air sucked with the dust is discharged to the outside through the exhaust port 16 on the side of the suction chamber 5, and the blower to shake off the dust is separate from the bottom of the blower chamber 8 A suction chamber 5 having an independent inlet port 17 and an independent exhaust port 16 so as to suck clean air from the inlet port 17 of the air inlet and blow air through the blower hose 9 It is characterized by preventing the contamination of the fiber material being processed by the configuration separated into.

Description

Dust remover with separate blower and suction chamber

본 고안은 정방기, 조방기, 연조기, 연사기 ,직기 및 섬유염색기의 섬유기게 등을 주로 대상으로 하여, 이러한 섬유기계 등의 가동중에 발생하여 섬유기계 몸체 및 섬유재료 등에 부착되는 풍면(風綿) 등의 분진을 송풍압력으로 털어냄과 아울러 흡입압력으로 흡입하여 수집 제거하는 분진제거기에 관한 것이다.The present invention mainly targets textile machinery such as spinning machine, spinning machine, softening machine, weaving machine, weaving machine, and textile dyeing machine, and is produced during the operation of such textile machine and is attached to the body of textile machine and textile materials. It is related to dust removal that collects and removes dust such as dust by blowing air pressure and suction by suction pressure.

본 고안은 선행기술인 실용신안공고 제96-3469호(1996. 4. 24 공고)의 자동왕복 분진제거기의 구성을 개량한 고안으로서 종래의 상기 자동왕복 분진제거기의 구성은 섬유기계의 상측에 설치된 레일을 따라 왕복주행하는 분진제거기가 송풍실에서 분출되는 공기를 송풍호스를 통하여 분출함으로써 섬유기계 몸체 등에 부착된 풍면 등의 분진을 털어내게 되고 이 분진은 공장바닥의 오염된 분진들과 함께 흡입실의 흡입압력으로 흡입호스를 통하여 흡입하여 수거처리하도록 구성되어 있음은 누구나 이미 알고 있는 공지된 기술이다.The present invention is a design that improves the configuration of the automatic reciprocating dust remover of Utility Model Publication No. 96-3469 (announced on April 24, 1996), which is a conventional railroad installed on the upper side of the textile machine. The dust remover reciprocating along the air blows out the air from the blower chamber through the blower hose to shake off the dust such as the wind surface attached to the fiber machine body, and the dust along with the contaminated dust on the factory floor. It is a known technique known to anyone who is configured to collect and process the suction through the suction hose at the suction pressure.

그러나 종래의 이러한 분진제거기의 구성의 단점은 흡입실로 오염이 심한 풍면 등과 함께 흡입된 공기를 필터관으로여과하여 풍면등만 포집제거하고, 오염된 공기를 그대로 송풍실로 보내게 되고 이를 송풍호스를 통하여 분출하여 섬유기계에 부착된 풍면 등의 분진을 털어내도록 한 구성이므로 심하게 오염된 공기가 풍면 등의 분진을 불어서 털어내게 됨으로써 가공중의 섬유재료나 염색가공처리중의 섬유재료가 오손되는 폐단이 심하였다.However, the drawback of the conventional dust remover is that the air sucked together with the wind surface, which is heavily polluted into the suction chamber, is filtered through the filter tube to collect and remove only the wind surface, and the polluted air is sent to the blowing chamber as it is. It is configured to blow out dust such as wind surface attached to textile machine, so that severely polluted air blows off dust such as wind surface, causing serious damage to fiber material during processing or textile material during dyeing processing. It was.

본 고안은 상기한 종래의 분진제거기 구성의 단점을 개선하기 위하여 분진흡입용으로 사용된 흡입공기를 분진털이용으로 재활용되지 않도록, 즉, 흡입실로 흡입된 공기가 송풍실로 유입되지 않고 측면에 형성된 흡입실배기구(16)를 통하여, 외부로 직접 방출되게 하고, 분진털이용의 공기는 별도의 송풍실 흡기구(17)를 통하여 새로운 맑은 공기를 받아서 분출함으로써 분진을 털어낼 수 있도록 하여 방적이나 염색가공중의 섬유재료가 오손되지 않도록 송풍실과 흡입실이 분리된 분진제거기를 구성함을 목적으로 한 것이다.The present invention is designed so that the suction air used for dust inhalation is not recycled for dust hair in order to improve the disadvantages of the conventional dust remover configuration, that is, the air sucked into the suction chamber is not introduced into the ventilation chamber and formed on the side surface. Through the discharge mechanism 16, the dust is directly discharged to the outside, and the air for dust hair is blown out by receiving new clear air through a separate ventilation chamber inlet port 17 so that the dust can be shaken off during spinning or dyeing processing. The purpose of the present invention is to construct a dust remover in which the ventilation chamber and the suction chamber are separated so that the fiber material of the fiber is not damaged.

제1도는 본 고안의 전체사시도.1 is a perspective view of the present invention.

제2도는 본 고안의 정면도.2 is a front view of the present invention.

제3도는 본 고안의 본체부분의 정단면도.3 is a front sectional view of the main body of the present invention.

제4도는 본 고안의 본체부분의 분해사시도.Figure 4 is an exploded perspective view of the body portion of the present invention.

제5도는 본 고안의 흡입실부분의 평단면도.5 is a plan sectional view of a suction chamber part of the present invention.

제6도는 종래기술의 본체부분의 정단면도.Figure 6 is a front sectional view of the body portion of the prior art.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 섬유기체 2 : 레일1: fiber gas 2: rail

3 : 본체 4 : 필터관3: body 4: filter tube

5 : 흡입실 6 : 흡입호스5: suction chamber 6: suction hose

7 : 임펠러 8 : 송풍실7: impeller 8: blower

9 : 송풍호스 10 : 동력전달벨트9: air blowing hose 10: power transmission belt

11 : 주행용 바퀴 12 : 흡입날개11: driving wheels 12: suction wing

13 : 송풍노즐 14 : 흡입노즐13 air blowing nozzle 14: suction nozzle

15 : 송풍날개 16 : 흡입실 배기구15 blower blade 16: suction chamber exhaust port

17 : 송풍실 흡기구 18 : 임펠러풀리17: ventilation chamber inlet 18: impeller pulley

19 : 안내용 풀리 20 : 송풍실 송풍구19: guide pulley 20: blower vent

21 : 흡입실 흡입구21: suction inlet

이하 상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the accompanying drawings the configuration of the subject innovation for achieving the above object is as follows.

먼저, 본 고안의 구성의 이해를 돕기 위하여 종래의 공지된 분진제거기의 구성부터 설명하면, 풍면 등의 분진을 발생하는 섬유기계(1) 및 염색후 처리기 등의 상측에 설치된 레일(2)위에 올라 앉게 되는 분진제거기의 본체(3)는 별도의 모터에 의하여 일정방향으로 진행하는 동력전달벨트(10)에 의하여 왕복운동을 하게 되고, 흡입호스(6)를 통하여 풍면 등의 분진과 함께 흡입실(5)로 흡입된 공기를 필터관(4)으로 여과하여 분진을 포집제거하게 되며, 이 공기는 송풍실(8)로 유입하게 됨으로써 필터관(4)으로 1차여과만 되었을 뿐, 분진으로 오염된 더러운 공기가 그대로 송풍실(8)로 유입되어 송풍호스(9)를 통하여 섬유기계(1) 및 섬유재료에 송풍되므로 섬유기계(1)에서 가공중인 섬유재료가 오손될 수 있도록 구성되어 있다.First, in order to help the understanding of the configuration of the present invention to explain the configuration of the conventional known dust remover, to climb on the rail (2) installed on the upper side of the textile machine (1) and post-dyeing process, such as generating dust such as wind surface The main body 3 of the dust remover to be seated is reciprocated by a power transmission belt 10 which proceeds in a predetermined direction by a separate motor, and the suction chamber (6) together with dust such as wind surface through the suction hose (6). 5) The air sucked into the filter tube 4 is collected and removed dust, and this air flows into the blowing chamber 8, so that only the primary filtration to the filter tube 4 is contaminated with dust. The dirty air is introduced into the blowing chamber 8 as it is and is blown through the blowing hose 9 to the fiber machine 1 and the fiber material, so that the fiber material being processed in the fiber machine 1 can be damaged.

본 고안에서의 특징적인 구성은 상기와 같은 종래의 공지된 구성에서 흡입실(Suction unit)(5)로 분진과 함께 흡입된 공기가 송풍실(Blowing unit)(8)로 유입되지 않도록, 흡입실(5)과 송풍실(8)을 분리하고, 송풍실(8)의 전용 송풍실 흡기구(17)와 흡입실(5)의 전용 흡입실 배기구(16)를 별도로 설치함에 있다.The characteristic configuration in the present invention is such that the air sucked together with the dust into the suction unit 5 in the conventionally known configuration as described above does not flow into the blowing unit 8, (5) and the blower chamber 8 are separated, and the dedicated blower chamber inlet 17 of the blower chamber 8 and the dedicated suction chamber exhaust port 16 of the suction chamber 5 are separately provided.

즉, 본 고안의 구성의 핵심은 송풍실(8)에서 송풍하여 풍면 등의 분진을 불어서 털어내고, 이를 흡입실(5)에서 흡입하여 섬유기계(1) 등에 부착된 분진을 수거하는 분진제거기에 있어서, 송풍실(8)과 흡입실(5) 사이에 임펠러(7)가 그 원주단부에 공간이 없도록 밀착 삽입되어 회전되므로서 송풍실(8)과 흡입실(5)이 분리되고, 송풍실(8)에는 송풍실 흡기구(17)가 저면 중앙에 형성되며, 흡입실(5)에는 흡입실 배기구(16)가 측면에 형성된 구성을 특징으로 하는 송풍실과 흡입실이 분리된 분진제거기에 있다.That is, the core of the structure of the present invention is blown in the blowing chamber (8) to blow off the dust, such as the wind surface, and sucked in the suction chamber (5) to the dust remover to collect the dust attached to the textile machine (1) Thus, the blower chamber 8 and the suction chamber 5 are separated from the blower chamber 8 and the suction chamber 5 by rotating the impeller 7 tightly inserted so that there is no space at the circumferential end thereof. (8), the blower chamber inlet 17 is formed in the center of the bottom, and the suction chamber 5 has a blower chamber and a suction chamber separated from each other, characterized in that the suction chamber exhaust port 16 is formed on the side.

상기한 핵심구성에 부수되는 구성은 임펠러(7)의 흡입실(5)에 향하는 면은 분진을 공기와 함께 흡입하는 흡입날개(12)가 형성되고, 임펠러(7)의 송풍실(8)에 향하는 면은 분진을 털어내기 위한 공기를 송풍하는 송풍날개(15)가 형성된 것이다.In the constitution accompanying the above-described core configuration, the surface facing the suction chamber 5 of the impeller 7 is formed with a suction wing 12 for sucking dust together with air, and in the blower chamber 8 of the impeller 7. The facing surface is formed with a blowing wing 15 for blowing air to shake off the dust.

또한 섬유기계(1) 등에 부착된 풍면 등의 분진을 털어내기 위하여 공기를 분출하는 송풍노즐(13)이 부착된 송풍호스(9)의 한쪽 끝은 송풍실(8)과 내통되도록 송풍구(20)에 연결되고, 분진을 흡입하기 위한 흡입노즐(14)이 부착된 흡입호스(6)의 한쪽 끝은 흡입실(5)과 내통되도록 흡입구(21)에 연결된 구성이다.In addition, one end of the blow hose 9 with the blow nozzle 13 for blowing air to shake off the dust such as the wind surface attached to the textile machine 1 or the like is blown into the blower chamber 8 so that the blower 20 is inward. One end of the suction hose 6, which is connected to the suction nozzle 14 for sucking dust, is connected to the suction port 21 so as to be introduced into the suction chamber 5.

도면중 미설명 부호인 11은 분진제거기의 왕복주행중 바퀴, 18은 임펠러를 회전시키기 위하여 동력전달벨트에 의하여 회전하는 임펠러풀리, 19는 동력전달벨트를 안내하기 위한 안내용풀리이다.In the drawings, reference numeral 11 denotes an impeller pulley rotating by a power transmission belt to rotate an impeller, 18 is a guiding pulley for guiding the power transmission belt.

상기한 바와 같이 구성 및 작용되는 본 고안의 효과는 섬유기계(1) 및 염색후 처리기는 물론 분진이 발생되는 각종 기계장치가 설치된 공장내에서 풍면 등의 분진제거용으로 사용할 수 있는 것으로서, 구동모터(공지기술이므로 도시생략)에 의하여 회전되는 동력전달벨트(10)에 의하여 임펠러풀리(18)을 통하여 임펠러(7)가 회전되면서 레일(2) 위에 있는 분진제거기의 본체(3)가 견인되어 왕복주행을 하게 되고, 송풍실(8)에서 회전되는 임펠러(7)의 송풍날개(15)가 송풍실 흡기구(17)로 부터 새 공기를 흡입하여 송풍구(20), 송풍호스(9), 송풍노즐(13)을 통과하여 공기를 분출하게 되면 섬유기계(1) 등에 부착된 풍면 등의 분진을 불어서 털어냄과 아울러 흡입실(5)에서 회전되는 임펠러(7)의 흡입날개(12)가 흡입노즐(14), 흡입호스(6), 흡입구(21)를 통하여 풍면등이 섞인 분진을 공기와 함께 흡입하게 되고, 그 분진이 흡입실(5)의 필터관(4)에서 여과되어 분진이 필터관(4)내에 쌓이게 되면 별도의 이미 공지된 분진수거장치에 의하여 분진을 빼내어 외부로 수거하게 되는 것이며, 필터관(4)에서 여과되어 통과된 공기는 측면의 흡입실 배기구(16)를 통하여 외부로 방출하게 된다.The effect of the present invention, which is constructed and acted as described above, can be used for dust removal of wind, etc., in a factory in which various machinery devices in which dust is generated as well as a textile machine (1) and a post-dyeing machine are installed, and a driving motor As the impeller 7 is rotated through the impeller pulley 18 by the power transmission belt 10 rotated by (not shown in the art because of the known technology), the main body 3 of the dust remover on the rail 2 is towed and reciprocated. The blowing blades 15 of the impeller 7 rotated in the blowing chamber 8 suck the new air from the blowing chamber intake port 17 to blow the air outlet 20, the blowing hose 9, and the blowing nozzle. When the air is blown out through (13), the suction blade 12 of the impeller (7) rotated in the suction chamber (5) is blown out by blowing dust such as the wind surface attached to the textile machine (1), etc. 14, through the suction hose (6), the suction port (21) Phosphorus dust is sucked together with the air, and the dust is filtered in the filter tube 4 of the suction chamber 5, and when the dust is accumulated in the filter tube 4, the dust is removed by a separate known dust removal device. Collected to the outside, the air filtered by the filter tube 4 passes through the suction chamber exhaust port 16 of the side to be discharged to the outside.

여기서 본 고안의 구성에 의한 효과의 특징은 종래의 구성에서와 같이 분진과 함께 흡입된 공기가 다시 송풍되는 공기로 이용되지 않고 본 고안은 별도의 송풍실 흡기구(17)로 부터 공장의 상측인 천정쪽의 맑은 공기가 흡기되어 이 새 공기가 분진털이용 공기로서 송풍됨으로써 가공중이거나 염색후 후처리중인 섬유재료가 오손되지 않는 특별한 효과를 발휘하는 송풍실과 흡입실이 분리된 분진제거기이다.Here, the feature of the effect by the configuration of the present invention is that the air sucked with the dust as in the conventional configuration is not used as the air to be blown again, the present invention is the ceiling of the upper side of the factory from a separate blower inlet 17 It is a dust remover that separates the blower chamber and the suction chamber, which exerts a special effect that the new air is blown as dust-use air by inhaling the fresh air from the side, and the fiber material during processing or post-treatment is not damaged.

Claims

In the dust removal machine which blows in the ventilation chamber 8, blows off dust, such as a wind surface, and collects it in the suction chamber 5, and collects the dust attached to the textile machine 1 etc., The ventilation chamber 8 and suction The blower chamber 8 and the suction chamber 5 are separated by inserting and rotating the impeller 7 between the chambers 5 so that there is no space at the circumferential end thereof, and the blower chamber 8 has the blower chamber inlet 17. Is formed in the center of the bottom surface, the suction chamber (5) is the dust chamber, characterized in that the exhaust chamber and the suction chamber is separated, characterized in that the exhaust chamber 16 is formed on the side.