RU2063387C1 - Device for cleaning and gathering mineral staple fibre in course of blowing-out - Google Patents
Device for cleaning and gathering mineral staple fibre in course of blowing-out Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063387C1 RU2063387C1 SU5066140A RU2063387C1 RU 2063387 C1 RU2063387 C1 RU 2063387C1 SU 5066140 A SU5066140 A SU 5066140A RU 2063387 C1 RU2063387 C1 RU 2063387C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- chamber
- fibre
- conveyor
- cleaning
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для очистки и сбора минерального штапельного волокна и может быть использовано при производстве штапельного волокна из стекольной шихты, горных пород, металлургических шлаков и других видов минерального сырья. The invention relates to a device for cleaning and collecting mineral staple fiber and can be used in the production of staple fiber from a glass charge, rocks, metallurgical slag and other types of mineral raw materials.
Известно устройство, позволяющее очищать и собирать минеральное волокно при его получении методом раздува. A device is known that allows you to clean and collect mineral fiber when it is obtained by blowing.
Устройство содержит диффузор, выход которого сообщается с камерой волокноосаждения, на дне которой установлен сетчатый транспортер с отсасывающим коробом под его рабочей ветвью. Штапельное волокно из узла раздува в потоке газа поступает в диффузор, где происходит гашение скорости газоволоконного потока, а затем в камеру волокноосаждения, где волокно сепарируется из газоволоконного потока путем просасывания газа через сетку транспортера в отсасывающий короб. Для обеспечения очистки волокна от неволокнистых включений /корольков/ диффузор снабжен на входе камерой для их приема. Корольки, как более тяжелые по сравнению со штапельными, оседают на дне этой камеры при движении газоволоконного потока через диффузор /I/. The device contains a diffuser, the output of which communicates with the fiber deposition chamber, at the bottom of which there is a mesh conveyor with a suction box under its working branch. The staple fiber from the blowing unit in the gas stream enters the diffuser, where the quenching of the velocity of the gas fiber stream takes place, and then into the fiber deposition chamber, where the fiber is separated from the gas fiber stream by sucking gas through the conveyor screen into a suction box. To ensure the cleaning of the fiber from non-fibrous inclusions / kings / diffuser is equipped with an inlet chamber for their reception. Kings, as heavier than staple ones, settle on the bottom of this chamber when the gas-fiber flow moves through the diffuser / I /.
Однако при использовании такого устройства, возникают определенные трудности. Так, газоволоконный поток достигает сетки транспортера в камере волокноосаждения, имея довольно высокую скорость. В результате этого происходит пневматический удар и осевшие на сетке волокна смещаются, что приводит к образованию на транспортере слоя волокон неравномерной толщины. Кроме того, в камеру для приема корольков, расположенную на дне диффузора в начальной его части, попадают только самые тяжелые из них. Остальные уносятся высокоскоростным потоком и попадают на сетку транспортера, что существенно снижает качество получаемых из штапельного волокна изделий. However, when using such a device, certain difficulties arise. So, the gas-fiber flow reaches the conveyor grid in the fiber deposition chamber, having a rather high speed. As a result of this, a pneumatic shock occurs and the fibers deposited on the mesh are displaced, which leads to the formation of an uneven thickness layer of fibers on the conveyor. In addition, only the heaviest of them enter the chamber for receiving kings, located at the bottom of the diffuser in its initial part. The rest are carried away by a high-speed flow and fall onto the conveyor grid, which significantly reduces the quality of products obtained from staple fiber.
Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува, содержащее приемную камеру, дно которой выполнено в виде ленточного транспортера, и камеру волоконоосаждения, отделенную от приемной камеры отражающим экраном с образованием над ним щели сообщающей камеры /2/. The closest technical solution to the invention in terms of technical nature and the achieved result is a device for cleaning and collecting mineral staple fiber during its blowing, containing a receiving chamber, the bottom of which is made in the form of a conveyor belt, and a fiber deposition chamber separated from the receiving chamber by a reflective screen with the formation above it the slots of the communicating camera / 2 /.
В этом устройстве обеспечивается, лучшая чем в предыдущем, очистка волокна от неволокнистых включений, однако сохраняется основной его недостаток неравномерность толщины образующегося на сетке слоя волокон, что также связано с пневматическим ударом газоволоконного потока о сетку транспортера. This device provides, better than in the previous one, fiber cleaning from non-fibrous inclusions, however, its main disadvantage is the uneven thickness of the fiber layer formed on the mesh, which is also associated with pneumatic shock of the gas-fiber flow against the conveyor mesh.
В основу изобретения положена задача создать устройство для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува, в котором сепарация волокна из газоволоконного потока осуществлялась бы еще в приемной камере, т.е. до его поступления в камеру волокноосаждения при одновременном обеспечении очистки волокна. The basis of the invention is the task of creating a device for cleaning and collecting mineral staple fiber in the process of blowing it, in which the separation of the fiber from the gas fiber stream would be carried out even in the receiving chamber, i.e. before it enters the fiber deposition chamber while ensuring fiber purification.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува, содержащем приемную камеру, дно которой выполнено в виде ленточного транспортера, и камеру волокноосаждения, отделенную от приемной камеры отражающим экраном с образованием над ним щели сообщающей камеры, отражательный экран выполнен в виде колкового транспортера, входная часть которого примыкает к выходной части ленточного транспортера, приемная камера снабжена средством для снижения в ней давления, а камера волокноосаждения средством для съема с колкового транспортера волокна, его подачи в камеру волокноосаждения и герметизации щели в процессе работы устройства. The problem is solved in that in a device for cleaning and collecting mineral staple fiber during its inflation, containing a receiving chamber, the bottom of which is made in the form of a conveyor belt, and a fiber deposition chamber separated from the receiving chamber by a reflective screen with the formation of a slit of the communicating chamber above it, the reflective screen is made in the form of a ring conveyor, the inlet of which is adjacent to the outlet of the conveyor belt, the receiving chamber is equipped with a means to reduce the pressure in it, and the chambers a forming means for detachably Kolkova conveyor fiber feeding to a forming chamber and sealing the slot during operation of the device.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показано устройство для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува, общий вид; на фиг.2 3 варианты выполнения средства для съема с колкового транспортера волокна, его подачи в камеру волокноосаждения и герметизации выходного отверстия в процессе работы устройства. The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a device for cleaning and collecting mineral staple fibers in the process of blowing, General view; figure 2 3 embodiments of the means for removing from the annular conveyor fiber, feeding it into the fiber deposition chamber and sealing the outlet during operation of the device.
Устройство содержит приемную камеру 1, которая через входное отверстие 2 связана с узлом волокнообразования / не показан/. В верхней части камера 1 снабжена средством для снижения в ней давления, выполненным в виде вытяжного устройства 3, снабженного сеткой 4. Средство для снижения давления может быть выполнено также в виде циклона, закрытого сеткой отверстия в верхней или боковых стенках приемной камеры и т.д. The device comprises a receiving chamber 1, which is connected through an inlet 2 to a fiber forming unit (not shown). In the upper part, the chamber 1 is equipped with a means for reducing the pressure in it, made in the form of an exhaust device 3, equipped with a net 4. The means for reducing the pressure can also be made in the form of a cyclone, closed by a mesh with openings in the upper or side walls of the receiving chamber, etc. .
В нижней части приемной камеры 1 установлен ленточный транспортер 5, образующий ее дно. К выходной части ленточного транспортера 5 примыкает входная часть колкового транспортера 6. В противоположной входному отверстию 2 стенке приемной камеры 1 выполнено выходное отверстие 7. В данном случае оно представляет собой щель между боковой и верхней стенками. Через отверстие 7 приемная камера 1 сообщается с камерой 8 волокноосаждения, в нижней части которой размещено холстообразующее устройство 9. В зоне выходного отверстия 7 и выходной части колкового транспортера 6 размещено средство для съема с колкового транспортера 6 волокна, его подачи в камеру 8 волокноосаждения и герметизации выходного отверстия 7 в процессе работы устройства. Упомянутое средство может быть выполнено, например, в виде барабана 10 с лопатками. In the lower part of the receiving chamber 1 is installed a belt conveyor 5, forming its bottom. The input part of the ring conveyor 6 is adjacent to the output part of the conveyor belt 5. An outlet hole 7 is made in the opposite wall of the inlet 2 of the receiving chamber 1. In this case, it is a gap between the side and upper walls. Through the opening 7, the receiving chamber 1 communicates with the fiber deposition chamber 8, in the lower part of which a canvas-forming device 9 is placed. In the area of the outlet opening 7 and the output part of the ring conveyor 6, there is a means for removing fiber from the ring conveyor 6, feeding it to the fiber deposition chamber 8 and sealing outlet 7 during operation of the device. Said means can be made, for example, in the form of a drum 10 with blades.
В других вариантах исполнения /см. фиг.2,3/ оно представляет собой сбивной гребень 11 или съемный транспортер 12. Между описанным средством и стенками приемной камеры 1 имеется уплотнение 13. In other versions / cm. Fig.2.3 / it is a
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Минеральное волокно получается в узле волоконообразования, например, методом раздува первичных волокон, и в виде газоволоконного потока поступает через входное отверстие 2 в приемную камеру 1. Избыточное давление в приемной камере 1 с помощью средства для его снижения постоянно сбрасывается. При этом газы удаляются через вытяжное устройство 3, а выходу из камеры 1 штапелек волокна препятствует сетка 4. Благодаря постоянному сбросу избыточного давления волокно оседает на дно приемной камеры 1, которое образует ленточный транспортер 5. Последний подает волокно к входной части колкового транспортера 6. Волокно, поступая в зону между двумя транспортерами, вычесывается колками транспортера 6. При этом тяжелые корольки проваливаются между колками и удаляются из приемной камеры 1, а легкие штапельки подхватываются колками и транспортируются далее. Mineral fiber is obtained in the fiber forming unit, for example, by blowing primary fibers, and in the form of a gas fiber stream passes through inlet 2 into the receiving chamber 1. The excess pressure in the receiving chamber 1 is constantly relieved by means of its reduction means. In this case, the gases are removed through the exhaust device 3, and the mesh 4 prevents the fiber staple from exiting the chamber 1. Due to the constant release of excess pressure, the fiber settles to the bottom of the receiving chamber 1, which forms the belt conveyor 5. The latter feeds the fiber to the inlet part of the ring conveyor 6. Fiber entering the zone between the two conveyors, combed out by the rings of the conveyor 6. In this case, heavy kings fall between the rings and are removed from the receiving chamber 1, and light staples are picked up by the rings and the transport ruyutsya on.
В зоне выходной части колкового транспортера 6 происходит съем волокна с последнего лопатками вращающегося барабана 10 и его подача через выходное отверстие 7 в камеру волокноосаждения 8. In the area of the output part of the annular conveyor 6, the fiber is removed from the last blades of the rotating drum 10 and fed through the outlet 7 into the fiber deposition chamber 8.
Благодаря тому, что в зоне между барабаном 10 и выходной частью колкового транспортера 6 накапливается довольно толстый слой волокна, а между стенками камеры 1 и барабаном 10 имеется уплотнение 13, выходное отверстие 7 в процессе работы герметизируется и газы из приемной камеры 1 практически не прорываются в камеру волокноосаждения 8. В то же время при вращении барабана 10 его лопатки выбрасывают волокно через выходное отверстие 7 в камеру волокноосаждения 8, где осуществляется сбор волокна. В данном случае сбор волокна совмещен с одновременным получением из него холста в холстообразующем устройстве 9. Due to the fact that a rather thick layer of fiber accumulates in the zone between the drum 10 and the output part of the ring conveyor 6, and there is a seal 13 between the walls of the chamber 1 and the drum 10, the outlet 7 is sealed during operation and the gases from the receiving chamber 1 practically do not burst into fiber deposition chamber 8. At the same time, when the drum 10 rotates, its blades eject the fiber through the outlet 7 into the fiber deposition chamber 8, where the fiber is collected. In this case, the collection of fiber is combined with the simultaneous receipt of canvas from it in the canvas-forming device 9.
Функцию барабана 10 может также выполнять сбивной гребень 11, который, совершая качательные движения, также выбрасывает волокно в камеру 8. В качестве такого средства может быть использован также съемный транспортер 12. The function of the drum 10 can also be performed by a knock-
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет сепарировать волокно из газоволоконного потока еще в приемной камере при одновременной его очистке. Волокно, выбрасываемое в камеру волокноосаждения, оседает на ее дне под действием собственного веса. В камере волокноосаждения практически отсутствуют какие-либо завихрения, что обеспечивает "эффект падающего снега", т.е. оседание волокна в виде равномерного и равноплотного слоя. Thus, the proposed device allows you to separate the fiber from the gas stream in the receiving chamber while cleaning it. The fiber ejected into the fiber deposition chamber settles at its bottom under its own weight. There are practically no turbulence in the fiber deposition chamber, which provides the “falling snow effect”, i.e. fiber settling in the form of a uniform and equally dense layer.
Предлагаемое устройство, кроме того, позволяет осуществлять сбор минерального штапельного волокна в самой разнообразной форме. Так, например, холстообразующее устройство может быть выполнено в виде транспортера или барабана /барабанов/ с системой присоса волокна и другими приспособлениями для формирования холста. Волокно может поступать из камеры волокноосаждения непосредственно в гидроразбиватель для получения мокрым способом картона и других изделий. Наконец, отсутствие в приемной камере горячих газов, которыми осуществляется раздув первичных волокон, позволяет вести постоянный отбор волокна из этой камеры для его упаковки или непосредственного использования без периодического отключения устройства. ЫЫЫ2 The proposed device, in addition, allows the collection of mineral staple fiber in a wide variety of forms. So, for example, the canvas-forming device can be made in the form of a conveyor or drum / s / with a fiber suction system and other devices for forming the canvas. The fiber can be fed directly from the fiberization chamber to the pulper to produce cardboard and other products in a wet manner. Finally, the absence of hot gases in the receiving chamber, by which the primary fibers are blown, allows continuous fiber selection from this chamber for packaging or direct use without periodically shutting down the device. YYY2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066140 RU2063387C1 (en) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Device for cleaning and gathering mineral staple fibre in course of blowing-out |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066140 RU2063387C1 (en) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Device for cleaning and gathering mineral staple fibre in course of blowing-out |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2063387C1 true RU2063387C1 (en) | 1996-07-10 |
Family
ID=21615089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5066140 RU2063387C1 (en) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Device for cleaning and gathering mineral staple fibre in course of blowing-out |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2063387C1 (en) |
-
1992
- 1992-08-28 RU SU5066140 patent/RU2063387C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 541801, кл. C03B 37/00, 1975. Авторское свидетельство СССР N 1299988, кл. C03В 37/00, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4300267A (en) | Total fiber recovery method and apparatus | |
US3486309A (en) | Fiber waste disposal system for textile machines | |
US4411674A (en) | Continuous clean bag filter apparatus and method | |
US4618415A (en) | Tobacco separator | |
EP0100942B1 (en) | Apparatus and method for producing shot-free mineral wool | |
CN1035632C (en) | Apparatus for opening or cleaning fibre-material, especially, cotton | |
US3838995A (en) | Method and apparatus for direct formation of glass fiber slurry | |
RU2063387C1 (en) | Device for cleaning and gathering mineral staple fibre in course of blowing-out | |
US2968069A (en) | Method and apparatus for cleaning and felting fibrous material | |
CA1218576A (en) | Tobacco separator | |
US4576620A (en) | Apparatus for the production of mineral fibers having supplemental collection chamber exhaust | |
RU210543U1 (en) | VIBRATION FEEDER OF GRACTIONED CONTAINER GLASS | |
GB2035042A (en) | Method and apparatus for separating tobacco from rejected cigarettes | |
US3133319A (en) | Process and apparatus for cleaning, separating and felting fibrous materials | |
RU2034704C1 (en) | Flow line for production of mineral wool heat-insulating board | |
SU1741864A1 (en) | Arrangement for cleaning air from fibrous dust | |
SU1514846A1 (en) | Method and apparatus for removing impurities from carding roller of spinning module | |
SU1147777A1 (en) | Linter | |
SU1498840A1 (en) | Apparatus for aspiration of fibrous aerosols | |
SU1712478A1 (en) | Method for separation of fiber from chaff | |
SU1608258A1 (en) | Apparatus for cleaning and dedusting fibrous material to installation for its pneumatic transport | |
RU2278745C1 (en) | Method and device for aeromechanical separation of grain materials into fractions | |
SU1657547A1 (en) | Device for sorting fibrous material | |
SU607606A1 (en) | Apparatus for separating fibre in leather production | |
WO1992022507A1 (en) | Apparatus used in production of fibres |