RU210543U1

RU210543U1 - VIBRATION FEEDER OF GRACTIONED CONTAINER GLASS

Info

Publication number: RU210543U1
Application number: RU2021134129U
Authority: RU
Inventors: Валерий Вячеславович Ефременков
Original assignee: Валерий Вячеславович Ефременков
Priority date: 2021-11-22
Filing date: 2021-11-22
Publication date: 2022-04-20

Abstract

Полезная модель относится к вибрационным устройствам, предназначенным для транспортирования и дополнительной очистки стеклобоя, прошедшего предварительную классификацию по фракционному составу на линиях переработки тарного стеклобоя, и может использоваться в стекольной промышленности, а также на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов. Техническим результатом является повышение эффективности очистки фракционированного тарного стеклобоя от легковесных примесей перед подачей его в двухканальные оптические сепараторы. Вибрационный питатель стеклобоя содержит двухсекционный транспортирующий лоток, оборудованный вибрационным приводом и состоящий из первого и второго транспортирующих лотков. Выход первого транспортирующего лотка связан с помощью понижающей ступеньки высотой 12-15 см с входом второго транспортирующего лотка, начальный участок которого имеет длину 12-15 см и выполнен перфорированным. Подача фракционированного стеклобоя с размером частиц стекла 15-40 мм и 5-15 мм производится раздельно в первое и второе загрузочные отверстия, симметричные относительно продольной перегородки, расположенной посередине двухсекционного транспортирующего лотка и разделяющей его на первый и второй транспортирующие каналы. Под перфорированным начальным участком второго транспортирующего лотка установлен воздуховод, разделенный на первую и вторую воздушные камеры. В первую воздушную камеру, предназначенную для выдувания легковесных примесей из стеклобоя фракции 15-40 мм, нагнетается поток регулируемого вентиляторного воздуха с расходом в 1,5-2,0 раза больше, чем во вторую воздушную камеру, предназначенную для выдувания примесей из стеклобоя фракции 5-15 мм. Дифференцированное удаление легковесных примесей производится наклонным щелевым отсосом, разделенным на первый и второй входные раструбы, связанные своими выходами с системой аспирации. 6 ил.The utility model relates to vibrating devices designed for transportation and additional cleaning of cullet, which has passed a preliminary classification by fractional composition on container cullet processing lines, and can be used in the glass industry, as well as at enterprises for the processing of municipal solid waste. The technical result is to increase the efficiency of cleaning fractionated container cullet from light impurities before feeding it to two-channel optical separators. The vibrating cullet feeder contains a two-section conveying tray equipped with a vibrating drive and consisting of the first and second conveying trays. The outlet of the first conveying tray is connected by means of a step-down step 12-15 cm high with the inlet of the second conveying tray, the initial section of which has a length of 12-15 cm and is perforated. The supply of fractionated cullet with a glass particle size of 15-40 mm and 5-15 mm is carried out separately into the first and second loading holes, symmetrical with respect to the longitudinal partition located in the middle of the two-section transport tray and dividing it into the first and second transport channels. An air duct is installed under the perforated initial section of the second transport tray, divided into the first and second air chambers. The first air chamber, intended for blowing light impurities from cullet fraction 15-40 mm, is injected with a controlled fan air flow at a flow rate 1.5-2.0 times greater than into the second air chamber, intended for blowing impurities from cullet fraction 5 -15 mm. Differential removal of light impurities is carried out by an inclined slotted suction, divided into the first and second inlet sockets, connected by their outlets to the aspiration system. 6 ill.

Description

Техническое решение относится к вибрационным устройствам, предназначенным для транспортирования и дополнительной очистки стеклобоя, прошедшего предварительное измельчение и классификацию по фракционному составу на линиях переработки отходов тарного стекла, и может быть использовано при изготовлении стеклянной тары, а также в производствах по переработке твердых бытовых отходов и тарного стеклобоя, собираемого на базах вторсырья.The technical solution relates to vibrating devices designed for transportation and additional purification of cullet, which has undergone preliminary grinding and classification by fractional composition on the lines for processing container glass waste, and can be used in the manufacture of glass containers, as well as in the production of solid household waste and container glass cullet collected at the bases of recycling.

Любое массовое производство стеклянной тары связано с использованием значительного количества собственного и привозного стеклобоя, являющегося ценным вторичным сырьем, позволяющим существенно экономить такие дорогостоящие материалы, как кальцинированная сода и др., а также уменьшать потребление топлива на варку стекла и снижать количество вредных выбросов в атмосферу.Any mass production of glass containers is associated with the use of a significant amount of domestic and imported cullet, which is a valuable secondary raw material that allows you to significantly save such expensive materials as soda ash, etc., as well as reduce fuel consumption for melting glass and reduce the amount of harmful emissions into the atmosphere.

Обычно для варки стекла собственного стеклобоя, образующегося на разных технологических стадиях производства и инспекционного контроля стеклянной тары, не хватает, поэтому требуемый объем стеклобоя восполняется привозными отходами стекла. Как правило, привозной тарный стеклобой (в основном это использованные бутылки, банки и пузырьки) имеет разнородный состав по цвету и химическому составу и почти всегда загрязнен землей, пластиком, этикетками, алюминиевыми колпачками и крышками, а также включениями черных металлов и другими примесями, загрузка которых в стекловаренную печь недопустима. Поэтому такой стеклобой требует выполнений операций глубокой переработки, включающей ручную сортировку, дробление, сушку, грохочение, а также магнитную и оптическую сепарацию.Usually, for melting glass, own cullet, formed at different technological stages of production and inspection control of glass containers, is not enough, so the required volume of cullet is replenished with imported glass waste. As a rule, imported container cullet (mainly used bottles, jars and vials) has a heterogeneous composition in terms of color and chemical composition and is almost always contaminated with earth, plastic, labels, aluminum caps and lids, as well as inclusions of ferrous metals and other impurities, loading which are not allowed in the glass melting furnace. Therefore, such cullet requires deep processing operations, including manual sorting, crushing, drying, screening, as well as magnetic and optical separation.

В процессе измельчения тарного стеклобоя, которое осуществляется в дробилках различной конструкции, образуются частицы стекла размером 0-40 мм (более крупные фрагменты, которые нежелательно загружать в стекловаренную печь, дробятся дополнительно). При этом на многих фрагментах измельченного стекла и отдельно от него в смеси разнородного стеклобоя присутствуют этикетки или их обрывки. Присутствуют в перерабатываемом стеклобое и такие легковесные примеси, как фольга, полиэтилен, пластиковые бутылочные дозаторы и пр. Все эти примеси при последующей оптической сепарации тарного стеклобоя препятствуют качественному отделению от него керамики, фарфора и камней, а также ухудшают дифференциацию стекла по цвету. Поэтому для повышения эффективности работы оптических сепараторов легковесные примеси необходимо удалять из тарного стеклобоя, подаваемого в данные аппараты.In the process of crushing container cullet, which is carried out in crushers of various designs, glass particles 0-40 mm in size are formed (larger fragments that are undesirable to be loaded into a glass melting furnace are crushed additionally). At the same time, labels or their fragments are present on many fragments of crushed glass and separately from it in a mixture of heterogeneous cullet. There are also such lightweight impurities in the processed cullet as foil, polyethylene, plastic bottle dispensers, etc. All these impurities, during the subsequent optical separation of container cullet, prevent the qualitative separation of ceramics, porcelain and stones from it, and also worsen the differentiation of glass by color. Therefore, in order to increase the efficiency of optical separators, light impurities must be removed from container cullet supplied to these devices.

Эффективность оптической сепарации повышается и в том случае, если сепарируемый тарный стеклобой предварительно классифицируется на грохотах по гранулометрическому составу. Фракция 0-5 мм в большинстве случаев удаляется из раздробленного стеклобоя, что обусловлено чувствительностью оптических сепараторов и их конструктивными особенностями (расстояние между быстродействующими пневматическими соплами, отстреливающими сжатым воздухом сепарируемый продукт, составляет 5 мм). Остальной стеклобой с размером частиц стекла 5-40 мм для повышения качества сепарирования также необходимо разделять на две фракции 5-15 мм и 15-40 мм и подавать его на разные оптические сепараторы, настроенные на работу с определенным гранулометрическим составом стекла и примесей. Возможно при этом использование и двухканальных оптических сепараторов, осуществляющих одновременную работу со стеклобоем, разделенным на две фракции. Подача стеклобоя в подобные аппараты в основном производится с помощью вибрационных грохотов, имеющих длину 6-7 м и 2-3 выхода с классифицирующих сеток, расположенных последовательно одна за одной (сначала сетка с мелкой ячейкой, а потом сетки с более крупными ячейками). Используются для этих целей и грохоты с параллельным (одна над одной) расположением классифицирующих сеток, но в этом случае для подачи классифицированного по фракциям стеклобоя в оптические сепараторы требуются дополнительные промежуточные механизмы (чаще это вибрационные питатели).The efficiency of optical separation is also increased if the container cullet to be separated is pre-classified on screens according to particle size distribution. Fraction 0-5 mm in most cases is removed from crushed cullet, which is due to the sensitivity of optical separators and their design features (the distance between high-speed pneumatic nozzles that shoot the separated product with compressed air is 5 mm). The rest of the cullet with a glass particle size of 5-40 mm to improve the quality of separation also needs to be divided into two fractions of 5-15 mm and 15-40 mm and fed to different optical separators configured to work with a certain granulometric composition of glass and impurities. It is also possible to use two-channel optical separators that simultaneously work with cullet divided into two fractions. Broken glass is supplied to such devices mainly by means of vibrating screens having a length of 6-7 m and 2-3 exits from the classifying grids located in series one by one (first a grid with a small mesh, and then a grid with larger cells). Screens with a parallel (one above one) arrangement of classifying grids are also used for these purposes, but in this case, additional intermediate mechanisms are required to supply cullet classified by fractions to optical separators (more often these are vibrating feeders).

Как правило, при транспортировании измельченного и фракционированного стеклобоя вибрационными питателями образуется стеклянная пыль, которая либо локализуется герметичными укрытиями данных механизмов, либо рукавными фильтрами и другими аспирационными устройствами и системами. Но такие аспирационные системы не всегда могут полностью удалять легковесные примеси из перерабатываемого тарного стеклобоя, так как легковесные примеси находятся в состоянии смеси с частицами стекла разного размера.As a rule, when transporting crushed and fractionated cullet by vibrating feeders, glass dust is formed, which is either localized by hermetic shelters of these mechanisms, or by bag filters and other aspiration devices and systems. But such aspiration systems cannot always completely remove light impurities from processed container cullet, since light impurities are in a state of mixture with glass particles of different sizes.

Необходимо отметить и различные аэродинамические условия для удаления легковесных примесей с помощью аспирационных патрубков и щелевых отсосов. Это связано и с дифференциацией требуемого разрежения в аспирационной системе, которое должно быть больше для более крупной фракции тарного стеклобоя и меньше для мелкой фракции. В противном случае аспирационная система, настроенная на удаление легковесных примесей из тарного стеклобоя с большим количеством фракции 15-40 мм, будет частично удалять и относительно мелкие (5-6 мм) частицы стекла, вес которых соизмерим с весом более крупных пластиковых примесей. Очевидно, что для исключения этого необходимо отсос легковесных примесей из подаваемого в оптический сепаратор классифицированного по фракциям стеклобоя производить отдельно. Но желательно выполнять данную операцию в одном технологическом механизме, в качестве которого больше всего подходит вибрационный питатель, позволяющий формировать равномерный по толщине слой стеклобоя, подаваемый в оптический сепаратор (разнородный по толщине слой стеклобоя снижает чувствительность оптических сепараторов).It should also be noted that there are different aerodynamic conditions for removing light impurities with the help of aspiration nozzles and slot suctions. This is also due to the differentiation of the required rarefaction in the aspiration system, which should be greater for a larger fraction of container cullet and less for a fine fraction. Otherwise, an aspiration system configured to remove light impurities from container cullet with a large amount of fraction 15-40 mm will partially remove relatively small (5-6 mm) glass particles, the weight of which is commensurate with the weight of larger plastic impurities. Obviously, to exclude this, it is necessary to extract light impurities from the cullet classified according to fractions supplied to the optical separator separately. But it is desirable to perform this operation in one technological mechanism, which is most suitable as a vibrating feeder, which makes it possible to form a layer of cullet uniform in thickness supplied to the optical separator (cullet layer of different thickness reduces the sensitivity of optical separators).

Известен вибрационный питатель [1], содержащий транспортирующий лоток, установленный с помощью виброизоляторов на опорной раме и снабженный вибрационным приводом, одним загрузочным и тремя разгрузочными отверстиями. Внутреннее пространство транспортирующего лотка подобного питателя разделено с помощью двух продольных перегородок, начинающихся в конце зоны загрузки и стабилизации общего потока материала, на центральный и два боковых транспортирующих канала. Использование данного вибрационного питателя позволяет эффективно перераспределять выгружаемый материал (например, кварцевый песок, мелкокусковой доломит и пр.) из оборудования с большей производительностью к трем аппаратам с меньшей производительностью. Однако для транспортирования тарного стеклобоя он предназначен в меньшей степени, так как в нем не предусмотрена возможность эффективного отсоса легковесных примесей. Кроме того, наличие только одного загрузочного отверстия у данного механизма предполагает его применение лишь для транспортирования сырьевых материалов, имеющих однородный гранулометрический состав и неразделенных на фракции.Known vibratory feeder [1], containing a transport tray mounted with vibration isolators on the support frame and equipped with a vibration drive, one loading and three unloading openings. The internal space of the conveying tray of such a feeder is divided by means of two longitudinal partitions, starting at the end of the loading zone and stabilizing the overall material flow, into a central and two lateral conveying channels. The use of this vibrating feeder makes it possible to effectively redistribute the discharged material (eg quartz sand, small-sized dolomite, etc.) from equipment with a higher productivity to three devices with a lower productivity. However, it is intended to a lesser extent for transporting container cullet, since it does not provide for the possibility of effective suction of light impurities. In addition, the presence of only one loading opening for this mechanism suggests its use only for transporting raw materials that have a uniform particle size distribution and are not divided into fractions.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому вибрационному питателю стеклобоя является двухсекционный вибрационный питатель стеклобоя [2], транспортирующий лоток которого состоит из двух последовательно соединенных первого и второго транспортирующих лотков. Первый транспортирующий лоток, имеющий перфорированное днище и воздуховод для нагнетания вентиляторного воздуха под это днище, снабжен вытяжным зонтом и выполняет функцию охладительной секции стеклобоя, подаваемого из сушильного барабана. Выход первого транспортирующего лотка соединяется с входом второго транспортирующего лотка с помощью понижающей ступеньки высотой 12-15 см, подступенник которой установлен под углом 60-70° по отношению к направлению транспортирования стеклобоя. Начальный участок поверхности днища второго транспортирующего лотка, имеющий ширину 10-15 см, также выполнен перфорированным и под ним установлен воздуховод подачи вентиляторного воздуха для выдувания из стеклобоя легковесных примесей, удаляемых с помощью наклонного щелевого отсоса, вмонтированного в герметичное укрытие второго транспортирующего лотка.The closest technical solution to the claimed vibrating cullet feeder is a two-section vibrating cullet feeder [2], the transport tray of which consists of two serially connected first and second transport trays. The first transport tray, having a perforated bottom and an air duct for blowing fan air under this bottom, is equipped with an exhaust hood and functions as a cooling section for cullet supplied from the dryer drum. The outlet of the first conveying tray is connected to the inlet of the second conveying tray by means of a lowering step 12-15 cm high, the riser of which is set at an angle of 60-70° with respect to the direction of cullet transportation. The initial section of the surface of the bottom of the second transport tray, having a width of 10-15 cm, is also perforated and an air duct for supplying fan air is installed under it for blowing light impurities out of cullet, which are removed using an inclined slotted suction, built into the hermetic shelter of the second transport tray.

Преимуществом данного технического решения, применяемого в линиях комплексной переработки тарного стеклобоя, является то, что двухсекционный вибрационный питатель позволяет одновременно выполнять две технологические операции по охлаждению горячего стеклобоя и удалению из него легковесных примесей. Однако подобный механизм предназначен для работы со стеклобоем, имеющим гранулометрический состав частиц стекла 0-40 мм. А удаление легковесных примесей в нем может осуществляться с нежелательным отсосом небольших (5-6 мм) фрагментов стеклобоя. Это вызвано тем, что значение скорости воздуха в щелевом отсосе подбирается исходя из максимального (40 мм) размера примесей. Другим недостатком является возможность работы только в одном расширенном диапазоне фракций стеклобоя, содержащего как мелкие, так и относительно крупные примеси. При этом подача в оптические сепараторы стеклобоя, не разделенного на два фракционных состава 5-15 мм и 15-40 мм, также ухудшает дальнейшую дифференциацию стеклобоя по цвету и способствует неэффективному удалению из него керамики, фарфора и камней, что связано с определенными погрешностями оптических сепараторов, работающих со стеклобоем, имеющим широкий фракционный состав.The advantage of this technical solution, used in the lines of complex processing of container cullet, is that a two-section vibrating feeder allows you to simultaneously perform two technological operations for cooling hot cullet and removing light impurities from it. However, such a mechanism is designed to work with cullet having a granulometric composition of glass particles of 0-40 mm. And the removal of lightweight impurities in it can be carried out with the undesirable suction of small (5-6 mm) cullet fragments. This is due to the fact that the value of the air velocity in the slot suction is selected based on the maximum (40 mm) size of impurities. Another disadvantage is the ability to work only in one extended range of cullet fractions containing both small and relatively large impurities. At the same time, the supply of glass cullet not divided into two fractional compositions of 5-15 mm and 15-40 mm into optical separators also impairs further differentiation of cullet by color and contributes to the inefficient removal of ceramics, porcelain and stones from it, which is associated with certain errors in optical separators. working with cullet having a wide fractional composition.

Решаемая задача - повышение эффективности очистки тарного стеклобоя от легковесных примесей при подаче фракционированных по размеру частиц стекла в двухканальный оптический сепаратор, позволяющий отделять фарфор, керамику, камни и осуществлять дифференциацию стекла по цвету.The problem to be solved is to increase the efficiency of cleaning container cullet from light impurities when feeding glass particles fractionated by size into a two-channel optical separator, which makes it possible to separate porcelain, ceramics, stones and differentiate glass by color.

Этот технический результат достигается тем, что в вибрационном питателе фракционированного тарного стеклобоя, содержащем опорную раму и закрепленный на ней с помощью виброизоляторов двухсекционный транспортирующий лоток, оборудованный вибрационным приводом, двухсекционный транспортирующий лоток состоит из двух последовательно соединенных первого и второго транспортирующих лотков, закрытых общим герметизирующим укрытием, причем выход первого транспортирующего лотка связан с помощью понижающей ступеньки высотой 12-15 см с входом второго транспортирующего лотка, перфорированный начальный участок которого шириной 12-15 см примыкает к нижней кромке понижающей ступеньки, снабженной подступенником, установленным под углом 60-70° по отношению к направлению транспортирования фракционированного тарного стеклобоя, при этом под перфорированным начальным участком второго транспортирующего лотка расположен воздуховод подачи под давлением вентиляторного воздуха, а над перфорированным начальным участком второго транспортирующего лотка в общее герметизирующее укрытие вмонтирован наклонный щелевой отсос, предназначенный для удаления из фракционированного тарного стеклобоя этикеток, полиэтиленовых пробок и других легковесных примесей. Вибрационный питатель фракционного тарного стеклобоя имеет загрузочные отверстия, предназначенные для подачи фракционного тарного стеклобоя на вход первого транспортирующего лотка через первое и второе загрузочные отверстия, симметричные относительно продольной перегородки, расположенной посередине двухсекционного транспортирующего лотка и разделяющей его по всей длине на первый и второй транспортирующие каналы одинаковой ширины, причем первое загрузочное отверстие предназначено для подачи предварительно измельченного фракционированного по гранулометрическому составу тарного стеклобоя с размерами частиц стекла 15-40 мм, а второе загрузочное отверстие предназначено для подачи предварительно измельченного и фракционированного по гранулометрическому составу тарного стеклобоя с размерами частиц стекла 5-15 мм, при этом воздуховод подачи вентиляторного воздуха, расположенный под перфорированным начальным участком второго транспортирующего лотка, разделен на первую и вторую воздушные камеры таким образом, что в первую воздушную камеру, установленную под первым транспортирующим каналом, через отверстие подачи нагнетается под давлением поток регулируемого вентиляторного воздуха с расходом в 1,5-2 раза больше расхода вентиляторного воздуха, нагнетаемого под давлением через соответствующее отверстие подачи во вторую воздушную камеру, установленную под вторым транспортирующим каналом, а наклонный щелевой отсос, предназначенный для удаления воздуха, насыщенного легковесными примесями, выдуваемыми из фракционированного тарного стеклобоя, находящегося над перфорированным начальным участком второго транспортирующего лотка в его первом и втором транспортирующих каналах, разделён по границе между первым и вторым транспортирующими каналами на два входных раструба, каждый из которых снабжен выходным отверстием, соединяемым через гибкие патрубки с общим трубопроводом системы аспирации.This technical result is achieved by the fact that in a vibratory feeder of fractionated container cullet, containing a support frame and a two-section transport tray equipped with a vibration drive, fixed on it with vibration isolators, a two-section transport tray consists of two serially connected first and second transport trays, closed by a common sealing shelter , and the output of the first conveying tray is connected by means of a lowering step 12-15 cm high with the inlet of the second conveying tray, the perforated initial section of which is 12-15 cm wide adjacent to the lower edge of the lowering step, equipped with a riser installed at an angle of 60-70 ° with respect to to the direction of transportation of fractionated container cullet, while under the perforated initial section of the second transport tray there is an air supply duct under pressure of fan air, and above the perforated initial section Through the second transport tray, an inclined slot suction is installed in the common sealing cover, designed to remove labels, polyethylene plugs and other lightweight impurities from fractionated container cullet. The vibrating feeder of fractionated container cullet has feed openings designed to supply fractionated container cullet to the input of the first transport tray through the first and second feed openings symmetrical with respect to the longitudinal partition located in the middle of the two-section transport tray and dividing it along its entire length into the first and second transport channels of the same width, and the first loading opening is intended for supplying pre-crushed container cullet, fractionated by particle size distribution, with glass particle sizes of 15-40 mm, and the second loading opening is intended for supplying pre-crushed and fractionated by particle size distribution, container cullet with glass particle sizes of 5-15 mm , wherein the fan air supply duct located under the perforated initial section of the second transport tray is divided into the first and second air chambers so that in the first air chamber, installed under the first conveying channel, through the supply hole, a controlled fan air flow is injected under pressure at a flow rate 1.5-2 times greater than the fan air flow rate injected under pressure through the corresponding supply hole into the second air chamber , installed under the second transport channel, and the inclined slotted suction designed to remove air saturated with light impurities blown out of the fractionated container cullet located above the perforated initial section of the second transport tray in its first and second transport channels is divided along the border between the first and second transport channels to two inlet sockets, each of which is equipped with an outlet connected through flexible pipes to a common pipeline of the aspiration system.

Отличием предложенного технического решения от известного уровня техники является то, что двухсекционный транспортирующий лоток вибрационного питателя фракционированного тарного стеклобоя, разделенный по всей своей длине продольной перегородкой на два транспортирующих канала одинаковой ширины, имеет два загрузочных отверстия и позволяет одновременно подавать в двухканальные оптические сепараторы стеклобой, разделенный на два фракционных диапазона (5-15 мм и 15-40 мм). Другим преимуществом является разделение воздуховода, находящегося под перфорированным начальным участком второго транспортирующего лотка, на первую и вторую воздушные камеры. Такое разделение позволяет формировать дифференцированный расход вентиляторного воздуха, подаваемого в первый и второй транспортирующие каналы на перфорированном начальном участке второго транспортирующего лотка, и более эффективно выдувать легковесные примеси из стеклобоя, имеющего фракционный диапазон 5-15 мм и 15-40 мм. Дополнительная эффективность дифференцированного удаления легковесных примесей также достигается и за счет того, что наклонный щелевой отсос разделен на границе между первым и вторым транспортирующими каналами на два входных раструба, каждый из которых снабжен выходным отверстием, соединённым с помощью гибких патрубков с общим трубопроводом системы аспирации.The difference between the proposed technical solution and the prior art is that the two-section conveying tray of the vibrating feeder of fractionated container cullet, divided along its entire length by a longitudinal partition into two conveying channels of the same width, has two loading openings and allows simultaneously feeding cullet divided into two-channel optical separators. into two fractional ranges (5-15 mm and 15-40 mm). Another advantage is the division of the air duct, located under the perforated initial section of the second transport tray, into the first and second air chambers. Such separation allows to form a differentiated flow rate of fan air supplied to the first and second transport channels on the perforated initial section of the second transport tray, and to more effectively blow out light impurities from cullet having a fractional range of 5-15 mm and 15-40 mm. Additional efficiency of differentiated removal of light impurities is also achieved due to the fact that the inclined slot suction is divided at the boundary between the first and second transport channels into two inlet sockets, each of which is equipped with an outlet connected by means of flexible pipes to the common pipeline of the aspiration system.

Принцип работы вибрационного питателя фракционированного тарного стеклобоя поясняется чертежами, на фиг. 1 которых изображен вид сбоку на вибрационный питатель фракционированного тарного стеклобоя; на фиг. 2 - вид сверху на вибрационный питатель фракционированного тарного стеклобоя; на фиг. 3 - поперечный разрез А-А вибрационного питателя фракционированного тарного стеклобоя в зоне понижающей ступеньки; на фиг. 4-продольный разрез В-В двухсекционного транспортирующего лотка по первому транспортирующему каналу в процессе удаления легковесных примесей из фракции тарного стеклобоя 15-40 мм; на фиг. 5 - продольный разрез С-С двухсекционного транспортирующего лотка по второму транспортирующему каналу в процессе удаления из фракции тарного стеклобоя 5-15 мм легковесных примесей; на фиг. 6 - фрагмент схемы линии переработки стеклобоя с соединениями вибрационного питателя фракционированного тарного стеклобоя с другим оборудованием.The principle of operation of the vibrating feeder of fractionated container cullet is illustrated by drawings, in Fig. 1 which shows a side view of a vibratory feeder of fractionated container cullet; in fig. 2 is a top view of a vibratory feeder for fractionated container cullet; in fig. 3 - cross-section A-A of a vibratory feeder of fractionated container cullet in the area of the lowering step; in fig. 4-longitudinal section B-B of a two-section conveying tray along the first conveying channel in the process of removing light impurities from the fraction of container cullet 15-40 mm; in fig. 5 - longitudinal section C-C of a two-section conveying tray along the second conveying channel in the process of removing 5-15 mm of light impurities from the tare cullet fraction; in fig. 6 - a fragment of a diagram of a cullet processing line with connections of a vibrating feeder for fractionated container cullet with other equipment.

Вибрационный питатель 1 фракционированного тарного стеклобоя (фиг. 1, фиг. 2) содержит: опорную раму 2 и закрепленный на ней с помощью виброизоляторв 3, 4, 5, 6 двухсекционный транспортирующий лоток 7 вибрационного питателя, который снабжен вибрационным приводом 8 и состоит из двух последовательно соединенных первого транспортирующего лотка 9 и второго транспортирующего лотка 10; общее герметизирующее укрытие 11 двухсекционного транспортирующего лотка; первое загрузочное отверстие 12 тарного стеклобоя фракции 15-40 мм; второе загрузочное отверстие 13 тарного стеклобоя фракции 5-15 мм; продольную перегородку 14, расположенную посередине двухсекционного транспортирующего лотка и разделяющую его по всей длине на первый 15 и второй 16 транспортирующие каналы; воздуховод 17 подачи вентиляторного воздуха, разделенный на первую воздушную камеру 18 (фиг. 3) с отверстием 19 подачи нагнетаемого под давлением вентиляторного воздуха и вторую воздушную камеру 20 с отверстием 21 подачи нагнетаемого под давлением вентиляторного воздуха; перфорированный начальный участок 22 второго транспортирующего лотка; понижающую ступеньку 23 с подступенником 24 (фиг. 4, 5); наклонный щелевой отсос 25 (фиг. 2), разделенный на первый входной раструб 26 с выходным отверстием 27 и второй входной раструб 28 с выходным отверстием 29.The vibratory feeder 1 of the fractionated container cullet (Fig. 1, Fig. 2) contains: a support frame 2 and a two-section transport tray 7 of the vibratory feeder, which is equipped with a vibration drive 8 and consists of two the first transport tray 9 and the second transport tray 10 connected in series; common sealing shelter 11 two-section transport tray; the first loading hole 12 container cullet fraction 15-40 mm; the second loading hole 13 container cullet fraction 5-15 mm; a longitudinal partition 14 located in the middle of a two-section conveying tray and separating it along its entire length into the first 15 and second 16 conveying channels; a fan air supply duct 17 divided into a first air chamber 18 (FIG. 3) with a pressurized fan air supply port 19 and a second air chamber 20 with a pressurized fan air supply port 21; a perforated start portion 22 of the second transport tray; lowering step 23 with riser 24 (Fig. 4, 5); inclined slotted suction 25 (Fig. 2), divided into the first inlet bell 26 with an outlet 27 and the second inlet bell 28 with an outlet 29.

Смесь фракционированного тарного стеклобоя 30 с размером частиц стекла 15-40 мм вместе с легковесными примесями подается в первое загрузочное отверстие 12 (фиг. 4) двухсекционного транспортирующего лотка 7 и по первому транспортирующему каналу 15 перемещается под действием вибрации, создаваемой вибрационным приводом 8, в зону установки наклонного щелевого отсоса 25, где укрупненные легковесные примеси 31 засасываются первым входным раструбом 26. Одновременно смесь фракционированного тарного стеклобоя 32 с размером частиц стекла 5-15 мм вместе с легковесными примесями подается во второе загрузочное отверстие 13 (фиг. 5) двухсекционного транспортирующего лотка 7 и по второму транспортирующему каналу 16 перемещается под действием вибрации в зону установки щелевого отсоса 25, где более мелкие легковесные примеси 33 засасываются вторым входным раструбом 28.A mixture of fractionated container cullet 30 with a glass particle size of 15-40 mm, together with light impurities, is fed into the first loading hole 12 (Fig. 4) of a two-section transport tray 7 and moves through the first transport channel 15 under the action of vibration generated by a vibration drive 8 into the zone installation of an inclined slotted suction 25, where coarse lightweight impurities 31 are sucked in by the first inlet 26. At the same time, a mixture of fractionated container cullet 32 with a glass particle size of 5-15 mm, together with lightweight impurities, is fed into the second loading hole 13 (Fig. 5) of a two-section transport tray 7 and through the second transport channel 16 moves under the action of vibration to the installation area of the slotted suction 25, where smaller lightweight impurities 33 are sucked in by the second inlet bell 28.

Соединения вибрационного питателя фракционированного тарного стеклобоя при работе в линии переработки стеклобоя осуществляются со следующим оборудованием: вибрационный грохот 34 (фиг. 6), содержащий две классифицирующих сетки для разделения тарного стеклобоя, подаваемого на вход грохота от впереди стоящих механизмов (не показаны), на фракцию 0-5 мм, которая ссыпается в кюбель 35 или бункер отсевов и удаляется из процесса, фракцию 5-15 мм и фракцию 15-40 мм; двухканальный оптический сепаратор 36, отделяющий от стеклобоя керамику, камни и фарфор (последующие оптические сепараторы, осуществляющие разделение стеклобоя по цвету не показаны); дутьевой вентилятор 37 нагнетания воздуха в первую 18 и вторую 20 воздушные камеры, входные отверстия 19, 21 которых соединены с помощью гибких гофрированных патрубков 38,39 с двумя патрубками 40, 41, снабженными первой 42 и второй 43 регулирующими задвижками и соединенными с разветвляющимся воздуховодом 44 дутьевого вентилятора 37; гибкие гофрированные патрубки 45, 46, соединяющие выходные отверстия 27, 29 первого 26 и второго 28 входных раструбов наклонного щелевого отсоса 25 с разветвляющимся вытяжным воздуховодом 47 системы аспирации, состоящей из циклона 48, оборудованного первым шлюзовым разгрузочным устройством 49, рукавного фильтра 50, оборудованного вторым шлюзовым разгрузочным устройством 51, и вытяжного вентилятора 52, удаляющего через трубу 53 очищенный от легковесных примесей воздух; ленточный конвейер 54, транспортирующий легковесные примеси, выгружаемые с помощью первого и второго шлюзовых разгрузочных устройств, в бункер 55.Connections of the vibrating feeder of fractionated container cullet when working in the cullet processing line are carried out with the following equipment: vibrating screen 34 (Fig. 6), containing two classifying grids for separating container cullet fed to the input of the screen from front-facing mechanisms (not shown), into a fraction 0-5 mm, which is poured into a 35 cubel or screenings bin and removed from the process, a fraction of 5-15 mm and a fraction of 15-40 mm; a two-channel optical separator 36 that separates ceramics, stones and porcelain from cullet (subsequent optical separators that separate cullet by color are not shown); blower fan 37 blowing air into the first 18 and second 20 air chambers, the inlets 19, 21 of which are connected using flexible corrugated pipes 38.39 with two pipes 40, 41, equipped with the first 42 and second 43 control valves and connected to a branching duct 44 blower fan 37; flexible corrugated pipes 45, 46 connecting the outlets 27, 29 of the first 26 and second 28 inlet sockets of the inclined slotted suction 25 with a branching exhaust duct 47 of the aspiration system, consisting of a cyclone 48, equipped with the first sluice unloading device 49, a bag filter 50, equipped with a second lock unloading device 51, and an exhaust fan 52, which removes air purified from light impurities through a pipe 53; a belt conveyor 54 transporting light impurities discharged by means of the first and second sluice unloaders to the hopper 55.

Вибрационный питатель 1 фракционированного тарного стеклобоя, имеющий общую длину 1,9-2,5 м и ширину 0,8-1,2 м (оптимальные габариты питателя выбраны исходя из наиболее часто требуемой производительности 10-15 т/час перерабатываемого тарного стеклобоя и размеров входного отверстия оптического сепаратора), работает следующим образом. Колебания двухсекционному транспорирующему лотку 7, состоящему из последовательно соединенных первого 9 и второго 10 транспортирующих лотков и установленному с помощью виброизоляторов 3, 4, 5, 6 на опорную раму 2, передаются от вибрационного привода 8, включающего в себя два дебалансных электрических вибратора. Производительность работы вибрационного питателя при этом регулируется с помощью частотного преобразователя (не показан), изменяющего частоту вращения дебалансов. С помощью аналогичных частотных преобразователей (не показаны) изменяется и интенсивность подачи нагнетаемого дутьевым вентилятором 37 воздуха через воздуховод 17 в воздушные камеры 18, 20 и интенсивность работы вытяжного вентилятора 52. При этом расход подаваемого воздуха в каждую воздушную камеру может дополнительно изменяться с помощью первой и второй регулирующих задвижек 42, 43.Vibrating feeder 1 of fractionated container cullet, having a total length of 1.9-2.5 m and a width of 0.8-1.2 m inlet of the optical separator), works as follows. The vibrations of the two-section transport tray 7, consisting of the first 9 and the second 10 transport trays connected in series and installed with the help of vibration isolators 3, 4, 5, 6 on the support frame 2, are transmitted from the vibration drive 8, which includes two unbalanced electric vibrators. The performance of the vibrating feeder is regulated by means of a frequency converter (not shown), which changes the rotational speed of the unbalances. With the help of similar frequency converters (not shown), the intensity of the supply of air blown by the blower fan 37 through the air duct 17 into the air chambers 18, 20 and the intensity of the exhaust fan 52 also change. second control valves 42, 43.

Подача тарного стеклобоя на вибрационный грохот 34 для фракционирования производится после прохождения технологических операций ручной выборки, сушки, дробления и магнитной сепарации (оборудование на схеме не показано), осуществляемых на линии переработки стеклянных отходов. Поскольку дробление стеклобоя выполняется чаще всего с помощью двухвалковых дробилок с заданным зазором между валами, на выходе таких механизмов образуется измельченное стекло с размером частиц от нуля до 40 мм (это оптимальный фракционный состав стеклобоя, загружаемого в стекловаренную печь вместе с шихтой). Чтобы отделить от такого стеклобоя керамику, фарфор и камни, а также выполнить дифференцированное разделение стекла по цвету (обычно это бесцветное, зеленое и коричневое стекло), необходимо выполнить оптическую сепарацию данного материала. Но для эффективной оптической сепарации из стеклобоя необходимо исключать фракцию стекла 0-5 мм, а оставшуюся фракцию 5-40 мм целесообразно разделять на две рабочие фракции (чаще всего это фракции 5-15 мм и 15-40 мм), от которых в свою очередь необходимо удалять легковесные примеси (этикетки, пластик, полиэтилен), препятствующие нормальной работе оптических сепараторов.The supply of container cullet to the vibrating screen 34 for fractionation is carried out after passing through the technological operations of manual sampling, drying, crushing and magnetic separation (equipment not shown in the diagram) carried out on the glass waste processing line. Since the crushing of cullet is most often carried out using two-roll crushers with a specified gap between the shafts, the output of such mechanisms is crushed glass with a particle size from zero to 40 mm (this is the optimal fractional composition of cullet loaded into the glass melting furnace along with the charge). In order to separate ceramics, porcelain and stones from such cullet, as well as to perform a differentiated separation of glass by color (usually colorless, green and brown glass), it is necessary to perform optical separation of this material. But for effective optical separation from cullet, it is necessary to exclude the glass fraction of 0-5 mm, and it is advisable to divide the remaining fraction of 5-40 mm into two working fractions (most often these are fractions of 5-15 mm and 15-40 mm), from which, in turn, it is necessary to remove light impurities (labels, plastic, polyethylene) that prevent the normal operation of optical separators.

Для этого вибрационный грохот 34 должен содержать две (верхнюю и нижнюю) классифицирующие сетки. Надрешетный продукт верхней сетки с размером ячеек 15×15 мм (на эту сетку и загружается стеклобой фракции 0-40 мм) содержит стеклобой с размером частиц стекла 15-40 мм, а подрешетный продукт этой сетки фракции 0-15 мм попадает на нижнюю сетку с размером ячеек 5×5 мм. Подрешетный продукт данной сетки с размером частиц стекла 0-5 мм сбрасывается в кюбель 35 или бункер отсевов и удаляется из процесса переработки стеклобоя, а надрешетный материал фракции 5-15 мм так же, как и материал фракции 15-40 мм используется для дальнейшей переработки, включающей оптическую сепарацию. При этом две эти фракции стеклобоя подаются либо с помощью промежуточных транспортных механизмов на отдельные оптические сепараторы, либо на сепараторы, имеющие два канала управления оптической сепарацией, работающие параллельно и независимо друг от друга. Более рациональной в этом случае является схема с двухканальным оптическим сепаратором, подача фракционированного стеклобоя на который и может осуществляться с помощью рассматриваемого технического решения, позволяющего дополнительно удалять легковесные примеси из стеклобоя, имеющего разный фракционный состав, и выполнять данную операцию одним механизмом.To do this, the vibrating screen 34 must contain two (upper and lower) classifying grids. The oversize product of the upper mesh with a mesh size of 15×15 mm (glass cullet with a fraction of 0-40 mm is loaded onto this mesh) contains cullet with a glass particle size of 15-40 mm, and the undersize product of this mesh with a fraction of 0-15 mm falls on the lower mesh with cell size 5×5 mm. The undersize product of this grid with a glass particle size of 0-5 mm is dumped into a 35 cubel or screenings hopper and removed from the cullet processing process, and the oversize material of the 5-15 mm fraction, as well as the material of the 15-40 mm fraction, is used for further processing, including optical separation. In this case, these two cullet fractions are fed either by means of intermediate transport mechanisms to separate optical separators, or to separators having two optical separation control channels operating in parallel and independently of each other. More rational in this case is a scheme with a two-channel optical separator, the supply of fractionated cullet to which can be carried out using the considered technical solution, which makes it possible to additionally remove light impurities from cullet having a different fractional composition, and to perform this operation by one mechanism.

Фракционированный тарный стеклобой после выгрузки из вибрационного грохота 34 и подачи его в вибрационный питатель начинает за счет вибрации перемещаться от первого загрузочного отверстия 12 (фракция 15-40 мм) по первому транспортирующему каналу 15, а от второго загрузочного отверстия 13 (фракция 5-15 мм) - по второму транспортирующему каналу 16.Fractionated container cullet after unloading from the vibrating screen 34 and feeding it into the vibrating feeder begins to move due to vibration from the first loading hole 12 (fraction 15-40 mm) along the first transport channel 15, and from the second loading hole 13 (fraction 5-15 mm ) - through the second transport channel 16.

Двигаясь далее по днищу первого транспортирующего лотка 9, разделенного продольной перегородкой 14 на первый и второй транспортирующие каналы, фракционированный тарный стеклобой стабилизируется по высоте слоя и приобретает линейную скорость 10-12 см/с (скорость перемещения стеклобоя задается производительностью и регулируется частотным преобразователем). С этой скоростью стеклобой обеих фракций, не смешиваясь друг с другом, перемещается к понижающей ступеньке 23 и, срываясь с ее края, падает по инерции вперед и вниз на днище второго транспортирующего лотка 10, также разделенного общей продольной перегородкой на первый и второй транспортирующие каналы. Так как подступенник 24 (другое название этого конструктивного элемента ступеньки - подступенок) установлен под углом 60-70° по отношению к направлению транспортирования стеклобоя, на перфорированный начальный участок 22 поверхности днища второго транспортирующего лотка, имеющего ширину 12-15 см и примыкающего к нижней кромке подступенника, стеклобой за счет своей скорости не попадает. Учитывая то, что данный участок выполнен с перфорацией (в качестве перфорации используются отверстия диаметром 3мм, расположенные на расстоянии 30-40 мм друг от друга), а под ним расположен воздуховод 17, разделенный на первую 18 и вторую 20 воздушные камеры, в которые через входные отверстия 27, 29 и гибкие гофрированные патрубки 38, 39 под давлением нагнетается вентиляторный воздух от дутьевого вентилятора 37, в зоне расположения подступенника на длине 12-15 см второго транспортирующего лотка 10 формируются активные воздушные потоки разной интенсивности (интенсивность потока воздуха в зоне примыкания первого транспортирующего канала к подступеннику в 1,5-2,0 раза больше интенсивности потока воздуха в зоне аналогичного примыкания второго транспортирующего канала). Эти потоки воздуха, поступающего под давлением, попадают на внутренние поверхности свободно падающих частиц стекла и выдувают из стеклобоя 30 фракции 15-40 относительно крупные легковесные примеси 31, а из стеклобоя 32 фракции 5-15 мм выдувают более мелкие легковесные примеси 33. Легковесные примеси 31, 33 в свою очередь интенсивно засасываются соответствующими входными раструбами 26, 28 наклонного щелевого отсоса 25, вмонтированного в герметизирующее укрытие 11 двухсекционного транспортирующего лотка, и через выходные отверстия 27, 29 входных раструбов, гибкие гофрированные патрубки 45, 46, разветвляющийся вытяжной воздуховод 47 направляются в систему аспирации, состоящую из циклона 48, рукавного фильтра 50, вытяжного вентилятора 52 и трубы 53.Moving further along the bottom of the first conveying tray 9, divided by a longitudinal partition 14 into the first and second conveying channels, the fractionated container cullet stabilizes along the layer height and acquires a linear speed of 10-12 cm/s (the cullet movement speed is set by the productivity and is regulated by a frequency converter). With this speed, the cullet of both fractions, without mixing with each other, moves to the lowering step 23 and, falling off its edge, falls forward and down by inertia on the bottom of the second transport tray 10, also divided by a common longitudinal partition into the first and second transport channels. Since the riser 24 (another name for this structural element of the step is the riser) is installed at an angle of 60-70° with respect to the direction of transportation of cullet, on the perforated initial section 22 of the surface of the bottom of the second transport tray, which has a width of 12-15 cm and is adjacent to the lower edge riser, cullet due to its speed does not hit. Given that this section is made with perforation (holes with a diameter of 3 mm are used as perforations, located at a distance of 30-40 mm from each other), and under it there is an air duct 17, divided into the first 18 and second 20 air chambers, into which through inlet openings 27, 29 and flexible corrugated pipes 38, 39 under pressure, fan air is blown from the blower fan 37, in the area of the riser at a length of 12-15 cm of the second transport tray 10, active air flows of different intensity are formed (the intensity of the air flow in the area of adjacency of the first conveying channel to the riser is 1.5-2.0 times greater than the intensity of the air flow in the zone of a similar junction of the second conveying channel). These pressure air streams hit the inner surfaces of freely falling glass particles and blow relatively large lightweight impurities 31 out of cullet 30 fractions 15-40, and smaller lightweight impurities 33 are blown out of cullet 32 fractions 5-15 mm. Lightweight impurities 31 , 33, in turn, are intensively sucked in by the corresponding inlet sockets 26, 28 of the inclined slotted suction 25, mounted in a sealed shelter 11 of a two-section transport tray, and through the outlet openings 27, 29 of the inlet sockets, flexible corrugated pipes 45, 46, branching exhaust duct 47 are sent to an aspiration system consisting of a cyclone 48, a bag filter 50, an exhaust fan 52 and a pipe 53.

Интенсивность потока вентиляторного воздуха, нагнетаемого дутьевым вентилятором 37 в первую и вторую воздушные камеры, дифференцированно изменяется с помощью первой 42 и второй 43 регулирующих задвижек, изменяющих эффективное сечение патрубков 40, 41. При этом, учитывая то, что во фракции стеклобоя 15-40 мм могут находиться более крупные (в 1,5-2,0 раза) пластиковые и другие легковесные примеси, чем во фракции стеклобоя 5-15 мм, интенсивность потока нагнетаемого вентиляторного воздуха в первую воздушную камеру выбирается больше. Это предотвращает нежелательный отсос мелких фрагментов стекла перемещаемых по второму транспортирующему каналу. Для максимальной концентрации потоков воздуха, содержащих выдуваемымые из стеклобоя легковесные примеси 31 и 32, нижние кромки передних и задних боковых поверхностей первого и второго входных раструбов 26, 28 наклонного щелевого отсоса 25 приближены на 4-5 см соответственно к днищу первого транспортирующего лотка и к днищу второго транспортирующего лотка. Такие зазоры не препятствуют транспортированию под раструбом щелевого отсоса стеклобоя, имеющего высоту слоя 2-3см, и в то же время минимизируют возможность подсосов и выдувания нагнетаемого в него воздуха наружу мимо передних и задних боковых поверхностей раструбов. Очищенный от легковесных примесей стеклобой обеих фракций, пройдя перфорированный начальный участок 22 днища второго транспортирующего лотка, далее транспортируется в виде двух стабильных по высоте потоков (каждый поток в своем транспортирующем канале) в зону разгрузки стеклобоя второго транспортирующего лотка и перегружается на вход двухканального оптического сепаратора 36 (фиг. 6).The intensity of the flow of fan air blown by the blower fan 37 into the first and second air chambers varies differentially with the help of the first 42 and second 43 control valves that change the effective section of the nozzles 40, 41. there may be larger (1.5-2.0 times) plastic and other lightweight impurities than in the cullet fraction of 5-15 mm, the flow rate of forced fan air into the first air chamber is selected more. This prevents unwanted suction of small glass fragments transported along the second transport channel. For the maximum concentration of air flows containing light-weight impurities 31 and 32 blown out of cullet, the lower edges of the front and rear side surfaces of the first and second inlet sockets 26, 28 of the inclined slotted suction 25 are brought closer by 4-5 cm, respectively, to the bottom of the first transport tray and to the bottom second transport tray. Such gaps do not prevent transportation of cullet having a layer height of 2-3 cm under the socket of the slotted suction, and at the same time minimize the possibility of suction and blowing out of the air injected into it outside past the front and rear side surfaces of the sockets. The cullet of both fractions, purified from light impurities, having passed the perforated initial section 22 of the bottom of the second transport tray, is then transported in the form of two streams stable in height (each stream in its own transport channel) to the cullet unloading zone of the second transport tray and reloaded to the input of a two-channel optical separator 36 (Fig. 6).

Легковесные же примеси, осаждаемые в циклоне 48 и рукавном фильтре 50, по мере накопления перегружаются через первый 49 и второй 51 шлюзовые разгрузочные устройства на ленточный конвейер 54 и транспортируются в бункер 55.Lightweight impurities deposited in the cyclone 48 and the bag filter 50, as they accumulate, are reloaded through the first 49 and second 51 sluice unloading devices onto the 54 belt conveyor and transported to the 55 hopper.

Таким образом, предлагаемый вибрационный питатель, предназначенный для использования в линиях переработки вторичного сырья, позволяет одновременно и эффективно выполнять очистку фракционированного по гранулометрическому составу тарного стеклобоя с размером частиц 15-40 мм и 5-15 мм от легковесных примесей. А конструктивная особенность его двухсекционного транспортирующего лотка, разделенного продольной перегородкой на два транспортирующих канала, создает возможность уменьшений количества транспортных механизмов подачи стеклобоя в двухканальные оптические сепараторы линий переработки.Thus, the proposed vibrating feeder, intended for use in recycling lines, allows you to simultaneously and efficiently clean tare cullet fractionated by particle size distribution with a particle size of 15-40 mm and 5-15 mm from light impurities. And the design feature of its two-section conveying tray, divided by a longitudinal partition into two conveying channels, makes it possible to reduce the number of transport mechanisms for supplying cullet to the two-channel optical separators of processing lines.

Источники информации, на которые необходимо обратить внимание при экспертизе:Sources of information to be taken into account during the examination:

1 В.В. Ефременков, В.А. Медведев Патент РФ на полезную модель «Вибрационный питатель»» №173609, опубл. 01.09.2017, Бюл. №25.1 V.V. Efremenkov, V.A. Medvedev Patent of the Russian Federation for a useful model "Vibrating Feeder" No. 173609, publ. 09/01/2017, Bull. No. 25.

2. В.В. Ефременков Патент РФ на полезную модель «Двухсекционный вибрационный питатель стеклобоя» №206701, опубл. 22.09.2021, Бюл. №27.2. V.V. Efremenkov Patent of the Russian Federation for a utility model "Two-section vibrating cullet feeder" No. 206701, publ. 09/22/2021, Bull. No. 27.

Claims

Vibratory feeder of fractionated container cullet, containing a support frame and a two-section conveying tray fixed to it with the help of vibration isolators, equipped with a vibration drive and consisting of two serially connected first and second conveying trays, closed by a common sealing cover, the output of the first conveying tray is connected by means of a lowering step 12-15 cm high with the entrance of the second transport tray, the perforated initial section of which is 12-15 cm wide adjacent to the lower edge of the lowering step, equipped with a riser installed at an angle of 60-70 ° relative to the direction of transportation of the fractionated container cullet, while under the perforated the initial section of the second transport tray is equipped with an air duct for supplying fan air under pressure, and above the perforated initial section of the second transport tray, a slope is mounted in a common sealing shelter. slotted suction designed to remove labels, polyethylene plugs and other lightweight impurities from fractionated container cullet, characterized in that it has loading openings designed to supply fractionated container cullet to the input of the first transport tray through the first and second loading openings symmetrical with respect to the longitudinal partition , located in the middle of the two-section conveying tray and separating it along the entire length into the first and second conveying channels of the same width, the first feed opening is designed to supply pre-crushed and fractionated container cullet with a glass particle size of 15-40 mm, and the second feed opening designed to supply pre-crushed and fractionated container cullet with a glass particle size of 5-15 mm, while the fan air supply duct is located which is under the perforated initial section of the second transport tray, is divided into the first and second air chambers in such a way that the first air chamber installed under the first transport channel is pressurized through the supply hole with a flow of controlled fan air at a flow rate of 1.5-2 times greater than the flow rate of fan air injected under pressure through the corresponding supply hole into the second air chamber installed under the second transport channel, and the inclined slotted suction designed to remove air saturated with light impurities blown out of the fractionated container cullet located above the perforated initial section of the second transport channel tray in its first and second transport channels, is divided along the border between the first and second transport channels into two inlet sockets, each of which is equipped with an inlet connected through flexible pipes to a common pipeline with aspiration systems.