RU173609U1

RU173609U1 - Vibration Feeder

Info

Publication number: RU173609U1
Application number: RU2016145841U
Authority: RU
Inventors: Валерий Вячеславович Ефременков; Василий Андреевич Медведев
Original assignee: ОБЩЕСТВО с ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Стромизмеритель"
Priority date: 2016-11-22
Filing date: 2016-11-22
Publication date: 2017-09-01

Abstract

Полезная модель относится к вибрационной технике, применяемой для транспортирования мелкокусковых и сыпучих материалов, и может быть использована в строительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Техническим результатом является стабильное разделение общего потока транспортируемого материала на три независимых потока, каждый из которых имеет в три раза меньшую интенсивность по сравнению с интенсивностью общего потока. Вибрационный питатель включает в себя: загрузочную воронку с уплотняющим соединением; вибрационный привод; транспортирующий лоток; загрузочное отверстие; две продольные перегородки, которые разделяют часть внутреннего пространства транспортирующего лотка на первый боковой канал, центральный канал и второй боковой канал; первое разгрузочное отверстие, расположенное в средней части первого бокового канала; второе разгрузочное отверстие, расположенное в конечной части центрального канала; третье разгрузочное отверстие, расположенное в начальной части второго бокового канала. Все разгрузочные отверстия снабжены приемными воронками, выходы которых предназначены для подсоединения к входам последующих механизмов. Стабилизация общего потока транспортируемого материала по высоте и ширине перед его разделением на три независимых потока осуществляется в зоне загрузки и стабилизации, находящейся в транспортирующем лотке между загрузочным отверстием и входами в центральный и два боковых канала, в которых формируются независимые потоки материала меньшей интенсивности. Зона загрузки и стабилизации общего потока материала не содержит продольных перегородок и имеет длину, превышающую ширину транспортирующего лотка в 1,5-2 раза. 3 ил.The utility model relates to vibration technology used for transportation of small-sized and bulk materials, and can be used in the construction, chemical, metallurgical and other industries. The technical result is a stable separation of the total flow of the transported material into three independent flows, each of which has three times lower intensity compared to the intensity of the total flow. The vibratory feeder includes: a loading funnel with a sealing connection; vibration drive; transport tray; loading hole; two longitudinal partitions that divide part of the internal space of the transporting tray into a first side channel, a central channel and a second side channel; a first discharge opening located in the middle of the first side channel; a second discharge opening located at the end of the central channel; a third discharge opening located in the initial part of the second side channel. All discharge openings are equipped with receiving funnels, the outputs of which are designed to be connected to the inputs of subsequent mechanisms. Stabilization of the total flow of transported material in height and width before it is divided into three independent streams is carried out in the loading and stabilization zone located in the transporting tray between the loading hole and the inlets of the central and two side channels in which independent flows of material of lower intensity are formed. The loading and stabilization zone of the total material flow does not contain longitudinal partitions and has a length exceeding the width of the transporting tray by 1.5-2 times. 3 ill.

Description

Полезная модель относится к вибрационной технике, применяемой для транспортирования мелкокусковых и сыпучих материалов, и может быть использована в строительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.The utility model relates to vibration technology used for transportation of small-sized and bulk materials, and can be used in the construction, chemical, metallurgical and other industries.

Вибрационные питатели являются одними из самых распространенных видов питателей, предназначенных для транспортирования сырьевых материалов от одного транспортного механизма или бункера к другому технологическому аппарату. Причем вибрационные питатели преимущественно используются в тех случаях, когда существует малый перепад высот от разгрузочного отверстия механизма (бункера), из которого выгружается материал, до загрузочного отверстия механизма (бункера), в который материал подается. При этом обеспечить оптимальный угол наклона с помощью обычного разгрузочного патрубка, соединяющего два технологических устройства, весьма сложно.Vibratory feeders are one of the most common types of feeders designed to transport raw materials from one transport mechanism or hopper to another technological device. Moreover, vibration feeders are mainly used in cases where there is a small difference in height from the discharge opening of the mechanism (hopper) from which the material is unloaded to the loading hole of the mechanism (hopper) into which the material is fed. At the same time, it is very difficult to ensure the optimal angle of inclination using a conventional discharge pipe connecting two technological devices.

Учитывая то, что вибрационный питатель имеет сравнительно небольшую высоту, а его транспортирующий лоток обычно располагается горизонтально или с небольшим наклоном в сторону загружаемого механизма, указанная проблема при использовании данного питателя отсутствует.Considering that the vibrating feeder is relatively small in height, and its transporting tray is usually located horizontally or with a slight slope towards the loading mechanism, this problem is absent when using this feeder.

Однако существуют задачи, когда с помощью одного вибрационного механизма необходимо распределить транспортируемый материал по двум или трем загружаемым технологическим устройствам. Это можно решить с помощью поворотного вибрационного питателя или с помощью виброжелоба, имеющего несколько закрываемых выходных отверстий. Но все эти устройства позволяют лишь поочередно подавать транспортируемый материал от одного механизма к другому и не обеспечивают одновременную загрузку нескольких механизмов.However, there are tasks when using a single vibration mechanism it is necessary to distribute the transported material among two or three loadable technological devices. This can be solved with the help of a rotary vibratory feeder or with the help of a vibratory gutter having several closed outlet openings. But all of these devices allow only alternately to convey the transported material from one mechanism to another and do not provide simultaneous loading of several mechanisms.

Одновременная загрузка нескольких механизмов при подаче транспортируемого материала с помощью вибрационного питателя необходима в тех случаях, когда производительность разгружаемого устройства в несколько раз превышает потенциальную производительность одного загружаемого механизма. Например, с выхода ленточного ковшового элеватора выгружается кварцевый песок с производительностью 30 тонн в час. Этот песок необходимо подвергнуть магнитной сепарации с помощью роликовых магнитных сепараторов, имеющих максимальную производительность 10 тонн в час. Очевидно, что для обеспечения требуемой производительности операции магнитной сепарации, позволяющей отделить железосодержащие включения, необходимо три сепаратора, работающие параллельно.The simultaneous loading of several mechanisms when feeding the transported material using a vibrating feeder is necessary in cases where the performance of the unloaded device is several times higher than the potential productivity of one loaded mechanism. For example, quartz sand with a capacity of 30 tons per hour is discharged from the output of the belt bucket elevator. This sand must be subjected to magnetic separation using roller magnetic separators having a maximum capacity of 10 tons per hour. Obviously, to ensure the required performance of the magnetic separation operation, which allows to separate the iron-containing inclusions, three separators working in parallel are necessary.

Аналогичная задача возникает при просеве сырьевых материалов, когда выходной поток материала необходимо разделить на два или три грохота (сита), имеющих ограниченную производительность.A similar problem arises when raw materials are sifted, when the output material flow must be divided into two or three screens (sieves) with limited capacity.

Известен вибрационный питатель [1], состоящий из загрузочной воронки, вибропривода, транспортирующего лотка с углублением, выполненным в форме четырехгранной воронки с отверстием для точной выгрузки материала, отсечного затвора, установленного на отверстии точной выгрузки, площадь сечения которого в 10-30 раз меньше площади поперечного сечения транспортирующего лотка. Данный питатель имеет одно загрузочное и два разгрузочных отверстия, которые позволяют разделять транспортируемый поток материала на два потока - «грубый» и «точный». Однако этот питатель, больше предназначенный для работы в составе весового дозатора, не обеспечивает разделение загружаемого в него материала на два потока, имеющих одинаковую производительность.Known vibration feeder [1], consisting of a loading funnel, a vibrating drive, a transporting tray with a recess made in the form of a tetrahedral funnel with a hole for accurate unloading of material, a shut-off valve installed on the exact discharge hole, the cross-sectional area of which is 10-30 times less than the area cross section of the transport tray. This feeder has one loading and two discharge openings, which allow you to separate the transported material stream into two streams - “rough” and “accurate”. However, this feeder, which is more designed to work as part of a weight batcher, does not provide for the separation of the material loaded into it into two streams having the same capacity.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является вибрационный питатель [2], содержащий загрузочную воронку с уплотняющим соединением, випропривод и транспортирующий лоток с двумя разгрузочными отверстиями, одно из которых оборудовано классифицирующей решеткой. Этот вибрационный питатель при транспортировании мелкокускового материала с переменным размером частиц (например, дробленый стеклобой), формирует на своих разгрузочных выходах два потока разной интенсивности и разного гранулометрического состава. С первого выхода, оснащенного классифицирующей решеткой, ссыпается более мелкие куски материала. Крупные куски материала проходят над решеткой и поступают ко второму выходному отверстию. Подобное фракционное разделение материала при его транспортировании целесообразно при подаче стеклобоя в дробилку, в которую загружают только крупные частицы стеклобоя. Мелкие же частицы минуют дробилку, увеличивая ресурс ее работы.The closest technical solution to the claimed one is a vibrating feeder [2], containing a loading funnel with a sealing connection, a vibrodrive and a transporting tray with two discharge openings, one of which is equipped with a classification grate. This vibratory feeder, when transporting small-sized material with a variable particle size (for example, crushed glass cullet), forms two flows of different intensity and different particle size distribution at its discharge outlets. From the first exit, equipped with a classification grid, smaller pieces of material are poured. Large pieces of material pass over the grate and enter the second outlet. Such fractional separation of the material during its transportation is advisable when cullet is fed into the crusher, into which only large cullet particles are loaded. Small particles bypass the crusher, increasing the resource of its work.

При транспортировании однородного материала этот вибрационный питатель не разделяет общий поток материала на два независимых потока, что не позволяет использовать его в качестве своеобразного распределителя материала.When transporting homogeneous material, this vibrating feeder does not divide the total material flow into two independent flows, which does not allow using it as a kind of material distributor.

Решаемая задача - получение возможности распределения общего потока материала, транспортируемого с помощью вибрационного питателя, на три независимых потока, каждый из которых имеет производительность, равную примерно одной третей части от общей производительности.The problem to be solved is obtaining the possibility of distributing the total flow of material transported by means of a vibrating feeder into three independent flows, each of which has a capacity equal to about one third of the total capacity.

Указанный технический результат достигается тем, что вибрационный питатель, содержащий загрузочную воронку с уплотняющим соединением, вибрационный привод, транспортирующий лоток с одним загрузочным и двумя разгрузочными отверстиями, дополнительно снабжен третьим разгрузочным отверстием и двумя продольными перегородками, которые разделяют часть внутреннего пространства транспортирующего лотка, начинающуюся в конце зоны загрузки и стабилизации общего потока материала и заканчивающуюся на выходе транспортирующего лотка, на центральный и два боковых канала, имеющих одинаковую ширину. Причем первое разгрузочное отверстие расположено в средней части первого бокового канала, второе разгрузочное отверстие расположено в конечной части центрального канала, третье разгрузочное отверстие расположено в начальной части второго бокового канала, а все разгрузочные отверстия снабжены приемными воронками. При этом зона загрузки и стабилизации общего потока материала, находящаяся в транспортирующем лотке между загрузочным отверстием и входами в центральный и два боковых канала не содержит продольных перегородок и имеет длину, превышающую ширину транспортирующего лотка в 1,5-2 раза.The specified technical result is achieved in that the vibrating feeder, comprising a loading funnel with a sealing connection, a vibrating drive, a transporting tray with one loading and two discharge openings, is additionally equipped with a third discharge opening and two longitudinal partitions that separate a part of the internal space of the transporting tray starting in the end of the zone of loading and stabilization of the total flow of material and ending at the exit of the transporting tray, to the central first and two side channels having the same width. Moreover, the first discharge hole is located in the middle of the first side channel, the second discharge hole is located in the end of the Central channel, the third discharge hole is located in the initial part of the second side channel, and all discharge holes are equipped with receiving funnels. In this case, the loading and stabilization zone of the total material flow located in the transporting tray between the loading hole and the entrances to the central and two side channels does not contain longitudinal partitions and has a length exceeding the width of the transporting tray by 1.5-2 times.

Преимуществом предлагаемого технического решения является наличие трех разгрузочных отверстий в транспортирующем лотке, что позволяет распределять транспортируемый материал одновременно на три независимых потока.The advantage of the proposed technical solution is the presence of three discharge holes in the conveying tray, which allows you to distribute the transported material simultaneously into three independent flows.

Другим преимуществом является наличие внутри транспортирующего лотка зоны загрузки и стабилизации общего потока материала, а также центрального и двух боковых каналов, имеющих одинаковую ширину. При этом данные конструктивные решения обеспечивают одинаковую производительность транспортирования материала по каждому из трех каналов.Another advantage is the presence inside the transporting tray of the loading zone and stabilization of the total material flow, as well as the central and two side channels having the same width. Moreover, these design solutions provide the same performance of transporting material through each of the three channels.

Принцип работы вибрационного питателя поясняется чертежами, на Фиг. 1 которых изображен общий вид вибрационного питателя и внутренний вид «А-А» транспортирующего лотка, на Фиг. 2 изображен внутренний вид транспортирующего лотка с материалом и поперечные разрезы «В-В», «С-С», «D-D» трех разгрузочных отверстий, на Фиг. 3 изображена схема распределения транспортируемого материала по трем технологическим механизмам.The principle of operation of the vibratory feeder is illustrated by the drawings, in FIG. 1 of which a general view of the vibrating feeder and the internal view “A-A” of the transporting tray are shown, FIG. 2 shows an internal view of a transporting tray with material and cross sections “BB”, “CC”, “D-D” of three discharge openings, FIG. Figure 3 shows the distribution scheme of the transported material by three technological mechanisms.

Вибрационный питатель 1 (Фиг. 1, Фиг. 2) содержит: загрузочную воронку 2 с уплотняющим соединением 3; транспортирующий лоток 4 с виброприводом 5; загрузочное отверстие 6; зону загрузки и стабилизации 7 общего потока материала; две продольные перегородки 8, 9; первый боковой канал 10; центральный канал 11; второй боковой канал 12; первое разгрузочное отверстие 13; второе разгрузочное отверстие 14; третье разгрузочное отверстие 15 и соответствующие приемные воронки 16, 17, 18 с выходами 19, 20, 21. Общий поток материала 22 при транспортировании внутри вибрационного питателя делится на три потока 23, 24, 25. Подача транспортируемого материала в загрузочную воронку вибрационного питателя осуществляется из ленточного ковшового элеватора 26 (Фиг. 3) или другого механизма, а выгрузка транспортируемого материала из вибрационного питателя производится в три технологических аппарата (магнитные сепараторы или грохоты) 27, 28, 29.Vibrating feeder 1 (Fig. 1, Fig. 2) contains: loading funnel 2 with sealing compound 3; transporting tray 4 with vibrodrive 5; loading hole 6; loading and stabilization zone 7 of the total material flow; two longitudinal partitions 8, 9; the first side channel 10; central channel 11; the second side channel 12; first discharge opening 13; second discharge opening 14; the third discharge opening 15 and the corresponding receiving funnels 16, 17, 18 with outputs 19, 20, 21. The total flow of material 22 during transportation inside the vibrating feeder is divided into three streams 23, 24, 25. The conveyed material is fed into the loading funnel of the vibrating feeder from belt bucket elevator 26 (Fig. 3) or other mechanism, and the unloading of the transported material from the vibrating feeder is carried out in three technological apparatus (magnetic separators or screens) 27, 28, 29.

Вибрационный питатель 1 работает следующим образом. После включения вибропривода 4 (электромагнит или дебалансный вибратор) и подачи транспортируемого материала в загрузочную воронку 2, связанную с загрузочным отверстием 6 транспортирующего лотка 4 с помощью мягкого уплотняющего соединения 3, сыпучий (песок) или мелкокусковой (дробленый камень) материал под действием вибрации начинает двигаться в сторону выгрузки и распределяться по ширине лотка в зоне 7 загрузки и стабилизации общего потока материала. Длина этой зоны выбирается в зависимости от ширины транспортирующего лотка. При разных свойствах транспортируемых материалов (влажность, сыпучесть, гранулометрия и др.) эта зона имеет разную оптимальную протяженность и колеблется в пределах [(1,5-2)а], где а - ширина лотка.Vibration feeder 1 operates as follows. After turning on the vibro-drive 4 (electromagnet or unbalanced vibrator) and feeding the transported material to the loading funnel 2, connected to the loading hole 6 of the transporting tray 4 using a soft sealing compound 3, loose (sand) or small-sized (crushed stone) material begins to move under the action of vibration towards unloading and distributed along the width of the tray in the zone 7 of the load and stabilize the total flow of material. The length of this zone is selected depending on the width of the transporting tray. With different properties of the transported materials (humidity, flowability, granulometry, etc.), this zone has different optimal lengths and varies within [(1.5-2) a], where a is the width of the tray.

В конце этой зоны установлены продольные перегородки 8, 9, которые делят внутреннее пространство лотка на центральный 11 и два боковых канала 10, 12, имеющих одинаковую ширину. В средней части первого бокового канала 10 находится первое разгрузочное отверстие 13 с приемной воронкой 16, предназначенной для соединения первого разгрузочного отверстия 13 с входом первого последующего механизма или бункера. В конечной части центрального канала 11 находится второе разгрузочное отверстие 14 с приемной воронкой 17, предназначенной для соединения второго разгрузочного отверстия с входом второго последующего механизма или бункера. В начальной части второго бокового канала 12 находится третье разгрузочное отверстие 15 с приемной воронкой 18, предназначенной для соединения третьего разгрузочного отверстия 15 с входом третьего последующего механизма или бункера.At the end of this zone, longitudinal partitions 8, 9 are installed, which divide the inner space of the tray into a central 11 and two side channels 10, 12 having the same width. In the middle part of the first side channel 10 there is a first discharge opening 13 with a receiving funnel 16 for connecting the first discharge opening 13 to the inlet of the first subsequent mechanism or hopper. At the end of the central channel 11 there is a second discharge opening 14 with a receiving funnel 17 for connecting the second discharge opening to the inlet of the second subsequent mechanism or hopper. In the initial part of the second side channel 12 there is a third discharge opening 15 with a receiving funnel 18 for connecting the third discharge opening 15 to the inlet of the third subsequent mechanism or hopper.

Перед продольными перегородками 8, 9, разделяющими часть внутреннего пространства транспортирующего лотка, на первый боковой канал 10, центральный канал 11 и второй боковой канал 12, транспортируемый за счет вибрации материал имеет стабильную высоту по всей ширине канала транспортирующего лотка. Продольные перегородки 8, 9 (Фиг. 2), начинающиеся в конце зоны 7 загрузки и стабилизации общего потока материала и заканчивающиеся на выходе транспортирующего лотка 4, делят загружаемый через отверстие 6 поток 22 материала на три потока 23, 24, 25, имеющие примерно одинаковую интенсивность.Before the longitudinal partitions 8, 9, dividing part of the internal space of the transporting tray, into the first side channel 10, the central channel 11 and the second side channel 12, the material transported by vibration has a stable height over the entire width of the channel of the transporting tray. The longitudinal partitions 8, 9 (Fig. 2), starting at the end of the loading and stabilization zone 7 of the total material flow and ending at the outlet of the transporting tray 4, divide the material stream 22 loaded through the opening 6 into three streams 23, 24, 25, having approximately the same intensity.

Транспортируемый внутри первого бокового канала поток 23 материала доходит до первого разгрузочного отверстия 13 и направляется в соответствующую приемную воронку 16. Транспортируемый внутри центрального канала поток 24 материала доходит до второго разгрузочного отверстия и направляется в приемную воронку 17. Аналогично поток 25 материала во втором боковом канале доходит до третьего разгрузочного отверстия и направляется в приемную воронку 18.The material stream 23 transported inside the first side channel reaches the first discharge opening 13 and goes to the corresponding receiving funnel 16. The material stream 24 transported inside the central channel reaches the second discharge opening and goes to the receiving funnel 17. Similarly, the material stream 25 in the second side channel to the third discharge opening and is sent to a receiving funnel 18.

Выходы 19, 20, 21 приемных воронок 16, 17, 18 имеют присоединительные фланцы (не показаны) для подсоединения к входам технологических механизмов 27, 28, 29 (Фиг. 3). В эти механизмы равномерно подается материал, транспортируемый вибрационным питателем 1 от ленточного ковшового элеватора 26 (возможен другой технологический аппарат или бункер).The outputs 19, 20, 21 of the receiving funnels 16, 17, 18 have connecting flanges (not shown) for connecting to the inputs of the technological mechanisms 27, 28, 29 (Fig. 3). These mechanisms evenly feed material transported by a vibrating feeder 1 from a belt bucket elevator 26 (another technological device or hopper is possible).

Таким образом, входной поток сыпучего материала, транспортируемого вибрационным питателем, распределяется на три равномерных потока, каждый из которых равен одной третей части от общего потока материала. Это позволяет эффективно перераспределять материал от оборудования с большей производительностью к трем аппаратам, имеющим меньшую производительность процесса обработки сырья.Thus, the input flow of bulk material transported by a vibrating feeder is distributed into three uniform flows, each of which is equal to one third of the total material flow. This allows you to effectively redistribute material from equipment with higher productivity to three devices having lower productivity of the processing of raw materials.

Источники информации, на которые следует обратить внимание при экспертизе:Sources of information to which attention should be paid during the examination:

1. Ефременков В.В., Субботин К.Ю. Вибрационный питатель. Патент РФ на полезную модель №94551. Опубликовано 27.05.2010, Бюлл. №15.1. Efremenkov VV, Subbotin K.Yu. Vibrating feeder. RF patent for utility model No. 94551. Posted on 05/27/2010, Bull. No. 15.

2. Ефременков В.В., Ручкин В.В. Вибрационные транспортно-технологические механизмы для производства стекольной шихты. Glass Russia, №6, 2009 г., С. 24-28.2. Efremenkov VV, Ruchkin VV Vibrating transport and technological mechanisms for the production of a glass charge. Glass Russia, No. 6, 2009, S. 24-28.

Claims

A vibrating feeder comprising a loading funnel with a sealing connection, a vibrating drive and a transporting tray with one loading and two discharge openings, characterized in that it is further provided with a third discharge opening and two longitudinal partitions that separate a part of the internal space of the transporting tray starting at the end of the loading zone and stabilization of the total material flow and ending at the exit of the transporting tray, to the central and two side channels, I have the same width, with the first discharge hole located in the middle of the first side channel, the second discharge hole located in the end of the central channel, the third discharge hole in the initial part of the second side channel, and all discharge holes are equipped with receiving funnels, while the loading zone and stabilization of the total material flow, located in the transporting tray between the feed hole and the inlets of the Central and two side channels, does not contain longitudinal egorodok and has a length exceeding the width of the conveyor tray by 1.5-2 times.