RU2628971C1 - Quartz sand enrichment device - Google Patents
Quartz sand enrichment device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2628971C1 RU2628971C1 RU2016121480A RU2016121480A RU2628971C1 RU 2628971 C1 RU2628971 C1 RU 2628971C1 RU 2016121480 A RU2016121480 A RU 2016121480A RU 2016121480 A RU2016121480 A RU 2016121480A RU 2628971 C1 RU2628971 C1 RU 2628971C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- quartz sand
- output
- input
- sand
- hopper
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
Abstract
Description
Изобретение относится к технике обогащения сухого кварцевого песка, поставляемого на стекольные заводы автомобильным и железнодорожным транспортом, и может использоваться для обогащения различных сыпучих материалов в строительной, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for the enrichment of dry quartz sand, supplied to glass factories by road and rail, and can be used to enrich various bulk materials in the construction, chemical and other industries.
Кварцевый песок, используемый для производства стекольной шихты, применяется на стекольных заводах либо в виде кондиционного сырья, не требующего глубокой переработки и обогащения, либо в виде материала, который необходимо дополнительно сушить, просеивать и сепарировать непосредственно в составных цехах данных предприятий. И в том, и другом случаях при производстве бесцветной стеклянной тары и бесцветного листового стекла из кварцевого песка необходимо удалять не только частицы песка размером более 0,63-0,8 мм, но и железосодержащие примеси. Для этого песок сушат, если он имеет влажность более 0,5-1%, классифицируют по гранулометрическому составу с помощью сит, грохотов и других устройств, а также подвергают магнитной сепарации для повышения марки песка и выделения из него сильномагнитных и слабомагнитных включений.Quartz sand used for the production of glass blends is used in glass factories either in the form of conditioned raw materials that do not require deep processing and enrichment, or in the form of material that must be additionally dried, sieved and separated directly in the compound workshops of these enterprises. In both cases, in the production of colorless glass containers and colorless sheet glass from quartz sand, it is necessary to remove not only sand particles larger than 0.63-0.8 mm, but also iron-containing impurities. To do this, the sand is dried if it has a moisture content of more than 0.5-1%, graded according to particle size distribution using sieves, screens and other devices, as well as subjected to magnetic separation to increase the grade of sand and the release of highly magnetic and weakly magnetic inclusions from it.
Поскольку кондиционный кварцевый песок поставляется на стекольные заводы в сухом виде, он не требует дополнительной сушки в сушильных барабанах или в установках виброкипящего слоя. Но, учитывая то, что отгрузка подобного песка часто производится в вагоны, в которых перевозятся другие сыпучие и мелкокусковые материалы (например, щебень), возможно загрязнение кварцевого песка посторонними примесями. Эти примеси необходимо удалять с помощью просева на полигональных ситах, вибрационных грохотах и других технологических агрегатах. Во время просева на сетке грохота в зависимости от технологических требований и размеров просеивающих отверстий от песка отделяются частицы повышенной крупности, которые постоянно направляются в соответствующий бункер осевов. Но при этом вместе с отсевами в бункер отсевов попадает и кондиционный песок с частицами заданной гранулометрии. Это объясняется тем, что при частичном засорении (забивании) отверстий сетки надрешетный продукт из нижних слоев толщи песка экранирует и блокирует полный просев вышележащих слоев просеиваемого песка, потери которого в данном случае могут составлять 200-300 кг и более при разгрузке только одного хоппер-вагона. Общие же суточные потери кондиционного песка, отправляемого в отвал, для крупнотоннажного производства листового стекла измеряются несколькими тоннами. В то же время количество отсевов укрупненной фракции песка и посторонних включений может быть значительно меньше данных потерь кондиционного сырья. Поэтому необходимо либо уменьшать производительность операции просева, что увеличивает время простоя вагонов при их одновременной разгрузке, совмещенной с просевом кварцевого песка, либо увеличивать площадь просеивающей сетки и постоянно контролировать степень ее засорения, что не всегда возможно.Since quartz sand is supplied dry to glass factories, it does not require additional drying in drying drums or in vibro-boiling layer plants. But, given the fact that such sand is often shipped to wagons in which other bulk and small-sized materials (such as crushed stone) are transported, quartz sand may be contaminated with impurities. These impurities must be removed by sieving on polygonal screens, vibrating screens and other technological units. During sifting on the screen, depending on the technological requirements and the size of the sieving holes, particles of increased particle size are separated from the sand, which are constantly sent to the corresponding sowing bin. But at the same time, along with screenings, conditioned sand with particles of a given particle size distribution also gets into the screening bin. This is explained by the fact that in case of partial clogging (clogging) of the mesh openings, the oversize product from the lower layers of the sand thickness shields and blocks the complete sieving of the overlying layers of sifted sand, the loss of which in this case can be 200-300 kg or more when unloading only one hopper car . The total daily loss of conditioned sand sent to the dump for large-scale production of flat glass is measured in several tons. At the same time, the number of screenings of the coarse sand fraction and foreign inclusions can be significantly less than these losses of conditioned raw materials. Therefore, it is necessary either to reduce the productivity of the sifting operation, which increases the downtime of the cars during their simultaneous unloading, combined with the sifting of quartz sand, or to increase the area of the sieving mesh and constantly monitor the degree of clogging, which is not always possible.
Известна схема обогащения кварцевого песка [1], содержащая отсек хранения песка, выгружаемого из вагонов, грейферный кран, приемный бункер с питателем разгрузки, сушильный барабан, подъемно-транспортный механизм, сито, бункер сухого просеянного песка и бункер отсевов укрупненной фракции материала и посторонних включений. Недостатком данной схемы является отсутствие магнитной сепарации кварцевого песка и частичный унос кондиционного материала в бункер отсева вместе с надрешетным продуктом.A known scheme for the enrichment of quartz sand [1], containing a compartment for storing sand discharged from wagons, a clamshell crane, a receiving hopper with an unloading feeder, a drying drum, a lifting and transport mechanism, a sieve, a hopper for sifted dry sand and a hopper for screening the coarse fraction of material and foreign inclusions . The disadvantage of this scheme is the lack of magnetic separation of quartz sand and the partial removal of the conditioned material into the screening hopper along with the oversize product.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является схема обогащения кварцевого песка [2], состоящая из приемного бункера с питателем разгрузки, сушильного барабана, ленточного конвейера, сита, подъемно-транспортного механизма в виде ковшового элеватора, магнитного сепаратора и бункера обогащенного кварцевого песка. Данная схема позволяет дополнительно удалять из обогащаемого песка железосодержащие примеси, что в дальнейшем значительно повышает качество бесцветной стекломассы. Но так же, как и в других известных решениях, в этой линии не исключаются потери сухого просеянного песка, попадающего в бункер отсевов из сита вместе с надрешетным продуктом.The closest technical solution to the claimed one is a scheme for the enrichment of quartz sand [2], consisting of a receiving hopper with an unloading feeder, a drying drum, a conveyor belt, a sieve, a hoisting-and-transport mechanism in the form of a bucket elevator, a magnetic separator and a silo of enriched quartz sand. This scheme allows you to additionally remove iron-containing impurities from the sand being enriched, which subsequently significantly improves the quality of colorless glass melt. But just like in other well-known solutions, in this line the losses of dry sifted sand falling into the screening hopper from the sieve along with the oversize product are not excluded.
Подобные недостатки присущи большинству технологических линий обогащения как сухого, так и влажного кварцевого песка и связаны обычно с засорением просевных отверстий сеток классифицирующих агрегатов при непрерывном процессе обогащения, в течение которого из бункера отсевов необходимо периодически удалять накопившиеся примеси для дальнейшей их утилизации. При этом закупоривание просевных отверстий сеток часто происходит при поставках на стекольные заводы кварцевого песка с разных обогатительных фабрик, так как частицы песка разных месторождений имеют разную форму. Эти же недостатки свойственны и линиям периодического действия, в которых обогащение сухого кварцевого песка осуществляется в процессе разгрузки и дальнейшего транспортирования сырьевого материала, поставляемого в составной цех в железнодорожных вагонах или автомобильным транспортом. Подобные недостатки есть и в линиях просева песка, в которых просеиваемый материал периодически транспортируется из накопительных силосов большого объема к надвесовым расходным бункерам дозировочно-смесительных линий.Such disadvantages are inherent in most of the processing lines for enriching both dry and wet quartz sand and are usually associated with clogging of the sifting holes of the grids of the classification aggregates during the continuous enrichment process, during which accumulated impurities must be periodically removed from the screener for further disposal. At the same time, screening of screening holes of grids often occurs when silica sand is delivered to glassworks from different concentration plants, since sand particles of different deposits have different shapes. The same disadvantages are also characteristic of batch lines in which the dry quartz sand is enriched in the process of unloading and further transportation of the raw material delivered to the compound workshop in railway cars or by road. Similar disadvantages exist in the sand screening lines, in which the screened material is periodically transported from large-capacity storage silos to the suspended weighing hoppers of metering and mixing lines.
Решаемая задача - сокращение потерь сухого кварцевого песка при его обогащении в линиях периодического действия.The problem to be solved is the reduction of losses of dry quartz sand during its enrichment in batch lines.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для обогащения кварцевого песка, состоящее из расходного бункера необогащенного кварцевого песка, оборудованного питателем разгрузки, подъемно-транспортного механизма, подающего необогащенный кварцевый песок из расходного бункера на вход вибрационного сита, магнитного сепаратора, вход которого соединен с подрешетным выходом вибрационного сита, а выход подключен к бункеру обогащенного кварцевого песка, и бункера отсевов кварцевого песка, дополнительно снабжено реверсивным питателем разгрузки бункера отсевов кварцевого песка и переключателем потока, вход которого соединен с надрешетным выходом вибрационного сита, при этом первый выход переключателя потока связан с входом подъемно-транспортного механизма, а второй выход переключателя потока подключен к бункеру отсевов кварцевого песка, связанного своим выходом с входом реверсивного питателя разгрузки, первый выход которого соединен с входом подъемно-транспортного механизма, а со второго выхода осуществляется отгрузка отсевов на утилизацию.The specified technical result is achieved by the fact that the device for enriching quartz sand, consisting of a feed hopper of unenriched quartz sand, equipped with an unloading feeder, a lifting and conveying mechanism that feeds unenriched quartz sand from a feed hopper to the input of a vibrating sieve, a magnetic separator, the input of which is connected to the under-sieve the output of the vibrating sieve, and the output is connected to the bunker of enriched quartz sand, and the bunker of screenings of quartz sand, is additionally equipped with a reverse an external feeder for unloading the quartz sand screening hopper and a flow switch, the input of which is connected to the over-sieve output of the vibrating sieve, the first output of the flow switch being connected to the input of the hoisting-and-transport mechanism, and the second output of the flow switch connected to the silo of screening quartz sand the input of the reversing discharge feeder, the first output of which is connected to the input of the lifting and transport mechanism, and the screenings are shipped from the second output for disposal.
Отличием данного технического решения от известного уровня техники является наличие переключателя потока, вход которого соединен с надрешетным выходом вибрационного сита. Причем первый выход переключателя потока связан с входом подъемно-транспортного механизма, а второй выход подключен к бункеру отсевов кварцевого песка. Наличие переключателя потока позволяет при незначительной засоренности разгружаемого из вагонов или автомобильного транспорта сухого кварцевого песка осуществлять его просев без постоянного сброса закрупненных фракций и посторонних включений из надрешетного выхода вибрационного сита. На начальной стадии просева, которая осуществляется в течении разгрузки всей партии песка из вагона или автомобиля, отсевы и захватываемые ими порции кварцевого песка циркулируют по линии: надрешетный выход вибрационного сита - вход переключателя потока - первый выход переключателя потока - вход подъемно-транспортного механизма - вход вибрационного сита. Сброс отсевов в бункер отсева на этой стадии не производится.The difference between this technical solution and the prior art is the presence of a flow switch, the input of which is connected to the over-sieve output of the vibrating sieve. Moreover, the first output of the flow switch is connected to the input of the lifting and transport mechanism, and the second output is connected to the silo of screenings of quartz sand. The presence of a flow switch allows, with a slight contamination of the dry quartz sand discharged from wagons or motor vehicles, to sift it without constant discharge of coarsened fractions and foreign impurities from the over-sieve exit of the vibrating sieve. At the initial stage of sifting, which is carried out during the unloading of the entire batch of sand from the wagon or car, screenings and portions of quartz sand captured by them circulate along the line: over-sieve output of the vibrating sieve - input of the flow switch - first output of the flow switch - input of the lifting gear - input vibrating sieve. Screenings are not reset to the screener at this stage.
По завершении разгрузки и просева всей партии сырья отсевы в течении двух-четырех циклов циркуляции (количество циклов может изменяться в зависимости от количества примесей в песке) продолжают дополнительно просеиваться по указанной цепочке. В ходе этого дополнительного просева от отходов отделяется кварцевый песок, после чего переключатель потока переключается и отходы, очищенные от песка, через второй выход переключателя направляются в бункер отсевов. Это обеспечивает сокращение потерь сухого кварцевого песка при его обогащении в составных цехах стекольных заводов.Upon completion of unloading and sieving of the entire batch of raw materials, screenings during two to four circulation cycles (the number of cycles may vary depending on the amount of impurities in the sand) continue to be additionally sieved through the indicated chain. During this additional screening, quartz sand is separated from the waste, after which the flow switch is switched and the waste, cleaned from sand, is sent through the second output of the switch to the screening hopper. This provides a reduction in the loss of dry quartz sand during its enrichment in the composite workshops of glass plants.
Другим отличием является то, что при повышенной засоренности исходного сырья или повышенной склонности к закупориванию отверстий сетки вибрационного сита частицами просеиваемого кварцевого песка многократная рециркуляция отсевов песка во время просева основной разгружаемой массы сырья не производится. В этом случае отсевы с частичной порцией полезного продукта в течение всего цикла разгрузки и обогащения направляются переключателем потока в бункер отсевов кварцевого песка. А по окончании разгрузки сырья из вагона или автомобильного транспорта реверсивный питатель разгрузки направляет отсевы с частью полезного продукта из бункера отсевов на вход подъемно-транспортного механизма. Поскольку дополнительный просев накопившихся в этом бункере отходов в процессе рециркуляции производится с меньшей производительностью, то от них более эффективно отделяется полезный продукт, что также сокращает потери кварцевого песка.Another difference is that with increased clogging of the feedstock or an increased tendency to clog the openings of the vibrating sieve mesh with sifted quartz sand particles, multiple screenings of sand during sifting of the main unloaded mass of raw materials are not performed. In this case, screenings with a partial portion of the useful product during the entire cycle of unloading and enrichment are sent by a flow switch to the silo of screenings of quartz sand. And at the end of the unloading of raw materials from the carriage or motor vehicle, the reversible unloading feeder sends screenings with a portion of the useful product from the screener to the input of the lifting and transport mechanism. Since the additional sifting of the waste accumulated in this bin during the recycling process is performed with lower productivity, the useful product is more effectively separated from them, which also reduces the loss of quartz sand.
Принцип работы поясняется чертежами, на Фиг. 1 которых изображена схема устройства в режиме рециркуляции малого количества отходов; на Фиг. 2 изображена схема устройства в режиме рециркуляции повышенного количества отходов; на Фиг. 3 изображена схема отгрузки отходов на утилизацию.The principle of operation is illustrated by drawings, in FIG. 1 which shows a diagram of a device in the mode of recirculation of a small amount of waste; in FIG. 2 shows a diagram of a device in the recirculation mode of an increased amount of waste; in FIG. 3 shows a diagram of the shipment of waste for disposal.
Устройство для обогащения кварцевого песка содержит: расходный бункер 1 необогащенного кварцевого песка, оборудованный питателем 2 разгрузки; подъемно-транспортный механизм 3; вибрационное сито 4; магнитный сепаратор 5; бункер 6 обогащенного кварцевого песка; переключатель 7 потока; бункер 8 отсевов кварцевого песка и реверсивный питатель 9 разгрузки бункера отсевов кварцевого песка. Загрузка расходного бункера 1 необогащенным кварцевым песком осуществляется из вагона 10 типа хоппер или из автомобильного транспорта (не показан). Отгрузка отсевов кварцевого песка на утилизацию производится с помощью реверсивного питателя 9 разгрузки в кузов автомобиля 11.A device for enriching silica sand comprises: a
Устройство работает следующим образом. Разгружаемый из вагона 10 типа хоппер (Фиг. 1) сухой кварцевый песок самотеком поступает в расходный бункер 1, оборудованный питателем 2 разгрузки, выполненным в виде ленточного конвейера. Далее в процессе разгрузки вагона (возможна аналогичная разгрузка из автомобиля) песок с помощью подъемно-транспортного механизма 3, в качестве которого может использоваться ковшовый ленточный элеватор, направляется на вход вибрационного сита 4. Вибрационное сито 4 (также могут использоваться барабанные сита) снабжено сеткой, размер ячеек которой задается технологическими требованиями к гранулометрии обогащаемого кварцевого песка, применяемого для стекловарения. Подрешетный продукт (песок, который прошел через сетку) из вибрационного сита 4 попадает на вход магнитного сепаратора 5, отделяющего от обогащаемого кварцевого песка железосодержащие примеси. Песок без этих примесей после магнитного сепаратора 5 направляется в бункер 6 обогащенного кварцевого песка, а все железосодержащие включения ссыпаются в небольшой контейнер или биг-бэг (на схеме не показан).The device operates as follows. The dry quartz sand discharged from the
Надрешетный продукт, содержащий посторонние включения размером больше, чем размер ячеек сетки вибрационного сита 4, а также часть полезного продукта в виде частиц песка, не прошедших через сетку в ходе просеивания, с надрешетного выхода вибрационного сита 4 поступает на вход переключателя 7 потока. Попадание в надрешетный продукт части кварцевого песка с требуемой для стекловарения гранулометрией часто бывает обусловлено экранированием верхних слоев просеиваемого материала его нижними слоями, контактирующими непосредственно с сеткой. Это происходит либо при повышенной скорости подачи на вход вибрационного сита просеиваемого материала, либо при частичном закупоривании отверстий сетки. Поэтому, если надрешетный продукт, состоящий из укрупненных частиц, других посторонних включений, а также части полезного сырьевого материала, сразу сбрасывать в бункер 8 отсевов кварцевого песка, при утилизации отсевов будут и заметные потери кондиционного кварцевого песка.An oversize product containing extraneous inclusions larger than the mesh size of the vibrating
При малом количестве укрупненных фракций и других посторонних включений (камни, ветки, пленка и пр.) можно в процессе просева песка, поступаемого в данное устройство при разгрузке, например, одного вагона, не сбрасывать отсевы в бункер 8 отсевов кварцевого песка в течение всей операции просева кварцевого песка, объем которого ограничен объемом вагона. В этом случае отсевы через первый выход переключателя 7 потока многократно подаются на вход подъемно-транспортного механизма 3 и циркулируют по цепочке «подъемно-транспортный механизм 3 - вибрационное сито 4 - вход переключателя 7 потока - первый выход переключателя 7 потока - подъемно-транспортный механизм 3» до окончания просева основной массы кварцевого песка. По окончании этой операции отсевы песка еще несколько циклов транспортируются по данной цепочке, в ходе чего порция кварцевого песка, попавшая в отсевы при просеивании основной массы сырьевого материала, окончательно просеивается. Это дополнительное просеивание отсевов песка не снижает общей производительности разгрузки вагонов и не приводит к их дополнительному простою, так как осуществляется во время подачи очередного вагона на позицию разгрузки при проталкивании железнодорожного состава.With a small number of aggregated fractions and other extraneous inclusions (stones, branches, film, etc.), it is possible in the process of sifting sand coming into this device when unloading, for example, one car, not to drop screenings into the
Далее по команде системы управления (не показана) переключатель 7 переключается, а очищенные от кондиционного кварцевого песка отсевы через второй выход переключателя 7 потока направляются в бункер 8 отсевов кварцевого песка.Then, at the command of the control system (not shown), the switch 7 is switched, and the screenings cleaned from quartz sand through the second output of the flow switch 7 are sent to the silo
При повышенном содержании посторонних примесей в обогащаемом кварцевом песке переключатель потока 7 остается в положении, при котором его второй выход соединен с бункером 8 отсевов кварцевого песка. В этом случае отсевы песка, включая некоторую часть вовлеченного в отсевы кондиционного кварцевого песка, постоянно сбрасываются в процессе просева партии материала, выгружаемой из вагона, в бункер 8 отсевов кварцевого песка. В конце разгрузки вагона, когда на позицию разгрузки начинают устанавливать другой вагон, существует свободный от основного просева интервал времени (2-3 минуты), в течение которого можно осуществить дополнительный просев отсевов песка. В зависимости от заполнения бункера 8 дополнительный просев можно выполнять и после разгрузки нескольких вагонов. Подобная операция выполняется следующим образом.With a high content of impurities in the enriched quartz sand, the flow switch 7 remains in a position in which its second outlet is connected to the
Реверсивный питатель 9 разгрузки бункера отсевов кварцевого песка по команде системы управления (не показана) включается таким образом, что его транспортерная лента начинает двигаться в сторону первого выхода питателя, связанного со входом подъемно-транспортного механизма (Фиг. 2). Отсевы песка при этом выгружаются из бункера 8 и поступают на дополнительный просев по цепочке «бункер 8 - вход реверсивного питателя 9 - первый выход реверсивного питателя 9 - вход подъемно-транспортного механизма 3 - вибрационное сито 4 - вход переключателя 7 потока - второй выход переключателя 7 потока - бункер 8 отсевов». Количество циклов рециркуляции этих отсевов и производительность реверсивного питателя 9 разгрузки регулируется в зависимости от общего количества отсевов, накопленных в бункере 8.The
Дополнительно просеянные отсевы по мере их накопления выгружаются в автомобильный транспорт 11 (Фиг. 3) и увозятся на утилизацию. Для этого переключается направление движения ленты реверсивного питателя 9 и накопленные отсевы со второго выхода данного механизма перегружаются в кузов автомобиля.Additionally sifted screenings as they accumulate are unloaded into road transport 11 (Fig. 3) and taken away for disposal. To do this, the direction of movement of the tape of the reversing
Таким образом, дополнительное наличие переключателя потока и реверсивного питателя разгрузки бункера отсевов кварцевого песка позволяет дополнительно просеивать отсевы кварцевого песка, разгружаемого из вагонов, без снижения общей производительности разгрузки, что сокращает потери полезного продукта.Thus, the additional presence of a flow switch and a reversible unloading feeder for the silica sand screening hopper allows additional screening of the screening of silica sand discharged from the cars without reducing the overall discharge performance, which reduces the loss of a useful product.
Источники информацииInformation sources
1. Химическая технология стекла и ситаллов. Учебник для вузов, под редакцией Н.М. Павлушкина. М. Стройиздат. 1983, с. 96-97.1. Chemical technology of glass and glass. Textbook for universities, edited by N.M. Pavlushkina. M. Stroyizdat. 1983, p. 96-97.
2. Лозин А.А., Кубай Л.В., Нитяговский В.В. Применение магнитных сепараторов в стекольной промышленности // Стеклянная тара. 2008. №8. С. 34-40.2. Lozin A.A., Kubay L.V., Nityagovsky V.V. The use of magnetic separators in the glass industry // Glass containers. 2008. No8. S. 34-40.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016121480A RU2628971C1 (en) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Quartz sand enrichment device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016121480A RU2628971C1 (en) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Quartz sand enrichment device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2628971C1 true RU2628971C1 (en) | 2017-08-23 |
Family
ID=59744841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016121480A RU2628971C1 (en) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Quartz sand enrichment device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2628971C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115138550A (en) * | 2022-06-23 | 2022-10-04 | 安达科（江苏）陶瓷有限公司 | Zircon sand sieve material drying device with go up and down to allocate function |
| CN115138550B (en) * | 2022-06-23 | 2024-05-17 | 安达科（江苏）陶瓷有限公司 | Zircon sand sieve material drying device with lift allotment function |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2250220A (en) * | 1990-11-23 | 1992-06-03 | Fischer Ag Georg | Reclamation of additives from used sand |
| SU1752451A1 (en) * | 1985-11-06 | 1992-08-07 | Войсковая Часть 44526 | Technological complex for dry air concentration of loose materials |
| RU2331486C2 (en) * | 2006-08-31 | 2008-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Нерудные строительные материалы" | The method of high-silica sand cleaning and air-dry enrichment and technological equipment for granular noncoherent material cleaning and dynamic air-dry enrichment |
| RU2387491C1 (en) * | 2009-03-03 | 2010-04-27 | Евгений Владимирович Гладков | Method for dry dressing of quartz sands for production of glass concentrate |
| RU2392068C1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-06-20 | Михаил Васильевич Минников | Method for dressing of quartz sands for production of glass concentrate |
| RU2456101C1 (en) * | 2010-12-29 | 2012-07-20 | Виктор Петрович Антипов | Method of glass-making sands processing for production of quartz concentrate |
| RU2486969C2 (en) * | 2011-10-14 | 2013-07-10 | ОАО "Кварц" | Method of dry concentration of quartz sand |
-
2016
- 2016-05-31 RU RU2016121480A patent/RU2628971C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1752451A1 (en) * | 1985-11-06 | 1992-08-07 | Войсковая Часть 44526 | Technological complex for dry air concentration of loose materials |
| GB2250220A (en) * | 1990-11-23 | 1992-06-03 | Fischer Ag Georg | Reclamation of additives from used sand |
| RU2331486C2 (en) * | 2006-08-31 | 2008-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Нерудные строительные материалы" | The method of high-silica sand cleaning and air-dry enrichment and technological equipment for granular noncoherent material cleaning and dynamic air-dry enrichment |
| RU2387491C1 (en) * | 2009-03-03 | 2010-04-27 | Евгений Владимирович Гладков | Method for dry dressing of quartz sands for production of glass concentrate |
| RU2392068C1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-06-20 | Михаил Васильевич Минников | Method for dressing of quartz sands for production of glass concentrate |
| RU2456101C1 (en) * | 2010-12-29 | 2012-07-20 | Виктор Петрович Антипов | Method of glass-making sands processing for production of quartz concentrate |
| RU2486969C2 (en) * | 2011-10-14 | 2013-07-10 | ОАО "Кварц" | Method of dry concentration of quartz sand |
Non-Patent Citations (4)
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115138550A (en) * | 2022-06-23 | 2022-10-04 | 安达科（江苏）陶瓷有限公司 | Zircon sand sieve material drying device with go up and down to allocate function |
| CN115138550B (en) * | 2022-06-23 | 2024-05-17 | 安达科（江苏）陶瓷有限公司 | Zircon sand sieve material drying device with lift allotment function |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015167415A1 (en) | Modular mining-enrichment complex | |
| RU2456101C1 (en) | Method of glass-making sands processing for production of quartz concentrate | |
| CN111921848A (en) | Screening method for ore detection | |
| EA036293B1 (en) | Blast furnace stockhouse arrangement | |
| CN215047092U (en) | Dry-mixed mortar production system | |
| US3081954A (en) | Method and apparatus for recovering reusable metallics from steel making slag and refuse | |
| RU2628971C1 (en) | Quartz sand enrichment device | |
| US20080314803A1 (en) | Asphalt recycling plant | |
| CN102294324A (en) | Vertical fine-grained screening device and method | |
| CN108855551A (en) | Sandstone aggregate crushing and screening production system | |
| RU2665120C1 (en) | Method of complex dry processing of fly ash and technological line for processing of fly area | |
| CN209061328U (en) | Building stones crushing and screening sand dedusting integrated manufacturing system (IMS) | |
| CN217190826U (en) | Automatic compounding screening equipment | |
| Efremenkov | Special Design Features of Transport-Process Lines for Unloading Conditioned Quartz Sand in Batch Plants | |
| RU2486969C2 (en) | Method of dry concentration of quartz sand | |
| CN109158202A (en) | Broken-screening-washup the technique of the high high water earth's surface mixing bloodstone of mud | |
| CN213141862U (en) | Broken screening production line of cobble | |
| CN113416837A (en) | Ore is concentrated and is sieved blending system | |
| US2859873A (en) | Equipment for manufacturing mixed fertilizers | |
| CN208742775U (en) | A kind of production line of nonmetallic ore green aggregate | |
| CN208542361U (en) | Building stones crushing and screening integrated manufacturing system (IMS) | |
| RU2365650C1 (en) | Method of preparation of slag-soda charge containing vanadium for oxidising roasting and processing line for this process | |
| CN108421623A (en) | A kind of production line of nonmetallic ore green aggregate | |
| CN108855545A (en) | Building stones crushing and screening integrated manufacturing system (IMS) | |
| CN215713242U (en) | Ore is concentrated and is sieved blending system |