RU206701U1

RU206701U1 - TWO-SECTION VIBRATION GLASS FEEDER

Info

Publication number: RU206701U1
Application number: RU2021118308U
Authority: RU
Inventors: Валерий Вячеславович Ефременков
Original assignee: ОБЩЕСТВО с ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Стромизмеритель"
Priority date: 2021-06-22
Filing date: 2021-06-22
Publication date: 2021-09-22

Abstract

Полезная модель относится к вибрационным устройствам, предназначенным для охлаждения и дополнительной очистки стеклобоя, прошедшего термическую обработку в сушильных барабанах, и может использоваться в стекольной промышленности, а также на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов.Техническим результатом является упрощение конструкции и повышение эффективности очистки стеклобоя от легковесных примесей при совмещении с операцией его охлаждения. Двухсекционный вибрационный питатель стеклобоя имеет общую длину (3,2-3,6) м и содержит общий транспортирующий лоток, состоящий из первого и второго транспортирующих лотков. Первый транспортирующий лоток, длина которого составляет (70-75)% от длины общего транспортирующего лотка, выполняет функцию охладительной секции и снабжен загрузочным отверстием, вибрационным приводом, перфорированным днищем, воздуховодом для нагнетания воздуха под перфорированное днище и вытяжным зонтом. Конечный участок днища этого лотка шириной (20-25) см не имеет перфорации и заканчивается понижающей ступенькой высотой (12-15) см, с помощью которой первый транспортирующий лоток соединяется со вторым транспортирующим лотком, снабженным герметизирующим укрытием. Длина этого лотка, используемого в качестве разгрузочной и очистной секции, составляет (20-25)% от длины общего транспортирующего лотка. Подступенник понижающей ступеньки установлен под углом (60-70)° по отношению к направлению транспортирования стеклобоя. Начальный участок днища второго транспортирующего лотка, примыкающий к нижней кромке подступенника, имеет ширину (12-15) см и выполнен перфорированным. Под эти участком расположен воздуховод для нагнетания вентиляторного воздуха, который выдувает из стеклобоя, падающего с понижающей ступеньки, легковесные примеси, удаляемые с помощью наклонного щелевого отсоса, вмонтированного в герметизирующее укрытие второго транспортирующего лотка. 5 ил.The utility model relates to vibration devices designed for cooling and additional cleaning of cullet that has undergone heat treatment in drying drums and can be used in the glass industry, as well as in enterprises for the processing of solid household waste. The technical result is a simplified design and increased efficiency of cleaning cullet from lightweight impurities when combined with the operation of its cooling. The two-section vibrating feeder for cullet has a total length (3.2-3.6) m and contains a common transport chute, consisting of the first and second transport chutes. The first transport chute, the length of which is (70-75)% of the total transport chute length, serves as a cooling section and is equipped with a loading opening, vibration drive, perforated bottom, air duct for air injection under the perforated bottom and an exhaust hood. The end section of the bottom of this chute (20-25) cm wide does not have perforations and ends with a lowering step (12-15) cm high, with the help of which the first transport chute is connected to the second transport chute equipped with a sealing cover. The length of this chute, used as an unloading and cleaning section, is (20-25)% of the length of the total transport chute. The riser of the lowering step is installed at an angle (60-70) ° in relation to the direction of transportation of cullet. The initial section of the bottom of the second transporting chute, adjacent to the lower edge of the riser, has a width of (12-15) cm and is made perforated. Under this section there is an air duct for blowing fan air, which blows light impurities from the cullet falling from the lowering step, which are removed using an inclined slot suction mounted in the sealing cover of the second transporting chute. 5 ill.

Description

Полезная модель относится к вибрационным устройствам, предназначенным для охлаждения и дополнительной очистки стеклобоя, прошедшего предварительную термическую обработку на линиях переработки отходов тарного стекла, и может быть использована при изготовлении стеклянной тары, а также в производствах по переработке твердых бытовых отходов и стеклобоя, собираемого на базах вторсырья.The utility model refers to vibration devices designed for cooling and additional cleaning of cullet that has undergone preliminary heat treatment on lines for processing waste container glass, and can be used in the manufacture of glass containers, as well as in the production of processing solid waste and cullet collected at the bases recyclable materials.

Любое массовое производство стеклянной тары и листового стекла связано с использованием значительного количества собственного и привозного стеклобоя, являющегося ценным вторичным сырьем, позволяющим существенно экономить такие дорогостоящие материалы, как кальцинированная сода и др., а также уменьшать потребление топлива на варку стекла и снижать количество вредных выбросов в атмосферу.Any mass production of glass containers and sheet glass is associated with the use of a significant amount of our own and imported cullet, which is a valuable secondary raw material, which allows you to significantly save such expensive materials as soda ash, etc., as well as reduce fuel consumption for glass melting and reduce the amount of harmful emissions in atmosphere.

Обычно для варки стекла собственного стеклобоя, образующегося на разных технологических стадиях производства и инспекционного контроля стеклянной тары, не хватает, поэтому требуемый объем стеклобоя восполняется привозными отходами стекла. Как правило, привозной тарный стеклобой (в основном это использованные бутылки, банки и пузырьки) имеет разнородный состав по цвету и химическому составу и почти всегда загрязнен землей, пластиком, этикетками, алюминиевыми колпачками и крышками, а также включениями черных металлов и другими примесями, загрузка которых в стекловаренную печь недопустима. Поэтому такой стеклобой требует выполнений операций глубокой переработки, включающей ручную сортировку, дробление, сушку, грохочение, а также магнитную и оптическую сепарацию.Usually, there is not enough glass containers for glass melting, which is formed at different technological stages of production and inspection control of glass containers, so the required volume of cullet is replenished with imported glass waste. As a rule, imported container glass cullet (mainly used bottles, cans and vials) has a heterogeneous composition in color and chemical composition and is almost always contaminated with earth, plastic, labels, aluminum caps and lids, as well as inclusions of ferrous metals and other impurities, loading which are not allowed in the glass furnace. Therefore, such cullet requires deep processing operations, including manual sorting, crushing, drying, screening, as well as magnetic and optical separation.

В процессе сушки стеклобоя, которая чаще всего осуществляется в сушильных барабанах, от стеклобоя отделяется земля, отсеиваемая на последующих технологических участках с помощью грохотов, и органика, которая выгорает. Однако при сушке увлажненного стеклобоя в барабанах этикетки и пластик в большинстве своем не успевают сгореть, несмотря на то, что процесс происходит при температуре около 400°С, а температура высушенного материала достигает (90-100)°С. Очевидно, что такой горячий стеклобой потом необходимо охлаждать до температуры (40-50)°С, так как существуют температурные ограничения на работу других видов оборудования, например, оборудования выполняющего магнитную и оптическую сепарацию. Препятствуют нормальной работе сепараторов и примеси легких фракций в стеклобое, которые необходимо из перерабатываемого стекла удалять.In the process of cullet drying, which is most often carried out in drying drums, soil is separated from the cullet, which is sifted out in subsequent technological sections using screens, and organic matter, which burns out. However, when drying wet cullet in drums, labels and plastic mostly do not have time to burn, despite the fact that the process takes place at a temperature of about 400 ° C, and the temperature of the dried material reaches (90-100) ° C. Obviously, such hot cullet must then be cooled to a temperature of (40-50) ° C, since there are temperature restrictions on the operation of other types of equipment, for example, equipment performing magnetic and optical separation. The normal operation of the separators is also impeded by impurities of light fractions in the cullet, which must be removed from the processed glass.

Обычно для охлаждения стеклобоя используется либо его промежуточное хранение, либо естественное охлаждение, если высушенный горячий стеклобой транспортируется с помощью протяженных конвейерных линий, либо принудительный обдув вентиляторным воздухом. А для удаления из стеклобоя пластиковых примесей и бумажных этикеток используется ручная сортировка, дополнительное грохочение и аспирация. Но большинство этих процессов зачастую сложно выполнимо из-за отсутствия возможности промежуточного хранения стеклобоя на участках его переработки, ограниченной длины транспортных линий и низкой эффективности аспирационных систем, выполняющих отсос из стеклобоя легких примесей. Эффективным при этом является охлаждение горячего материала в установках с виброкипящим слоем, в которых в зависимости от температуры нагнетаемого воздуха под перфорированное днище вибрационного транспортного механизма подается либо горячий, либо холодный воздух, который может нагреваться при необходимости электрическими нагревателями. Горячий воздух при этом используется, если необходим нагрев материала, а холодный - для охлаждения. В основном установки подобного принципа действия используются в линиях обработки кварцевого песка при производстве сухих строительных смесей и в сельском хозяйстве для сушки зерновых культур.Usually, to cool the cullet, either its intermediate storage is used, or natural cooling, if the dried hot cullet is transported using long conveyor lines, or forced blowing with fan air. And to remove plastic impurities and paper labels from cullet, manual sorting, additional screening and aspiration are used. But most of these processes are often difficult to carry out due to the lack of the possibility of intermediate storage of cullet in the processing areas, the limited length of transport lines and the low efficiency of aspiration systems that suck light impurities from cullet. In this case, the cooling of the hot material in installations with a vibroboiling bed is effective, in which, depending on the temperature of the forced air, either hot or cold air is supplied under the perforated bottom of the vibrating transport mechanism, which can be heated if necessary by electric heaters. In this case, hot air is used if it is necessary to heat the material, and cold air is used for cooling. Basically, installations of this principle of operation are used in lines for processing quartz sand in the production of dry building mixtures and in agriculture for drying grain crops.

Известны универсальные установки сушки-охлаждения сыпучих материалов, выпускаемые компаниями «ALLGAIER» из Германии [1] и «Binder + Со» [2] из Австрии. Данное оборудование может в зависимости от режимов обработки либо сушить, либо охлаждать материал. Учитывая большую производительность таких установок, а также их значительную массу, устанавливать их можно только на отдельные фундаменты и проблематично размещать на технологических площадках, размещаемых выше нулевых отметок пола производственного помещения на несколько (3-6) м. Это в определенной мере ограничивает их использования в многоуровневых конструкциях линий переработки стеклобоя. Необходимо отметить и высокую стоимость подобного оборудования. Кроме того, при сушке или охлаждении стеклобоя в таких установках из загрязненного стекла не удаляются легковесные примеси в виде этикеток, пластиковых пробок и пр.Known universal installations for drying and cooling bulk materials, produced by the companies "ALLGAIER" from Germany [1] and "Binder + Co" [2] from Austria. This equipment can, depending on the processing modes, either dry or cool the material. Given the high productivity of such installations, as well as their significant mass, they can be installed only on separate foundations and it is problematic to place them on technological sites located above the zero marks of the floor of the production room by several (3-6) m. This, to a certain extent, limits their use in multilevel structures of cullet processing lines. The high cost of such equipment should also be noted. In addition, when drying or cooling cullet in such installations, light impurities in the form of labels, plastic corks, etc. are not removed from contaminated glass.

Известна также многосекционная вибрационная сушилка для сыпучих материалов [3], которая содержит корпус, состоящий из двух секций, закрепленных на раме; виброизоляторы, на которые установлена рама с секциями; расположенные в каждой секции виброактивные решетки, соединенные с вибраторами; шлюзовый питатель загрузки материала; системы подачи газа в воздуховоды, находящиеся под виброактивными решетками; защитные крышки, установленные над виброактивными решетками и связанные с дымососами для удаления отработанных газов; конвейер передачи высушиваемого материала от одной секции к другой и разгрузочные шлюзовые выходы. Данная вибрационная сушилка (если не подогревать нагнетаемый под виброактивную решетку воздух) может выполнять и функцию вибрационного охладителя материала. При этом подобная конструкция не снабжается электрическими нагревателями. Две самостоятельных секции, соединенные в данном аппарате с помощью промежуточного наклонного конвейера, позволяют повысить производительность и эффективность тепло и массообмена процесса сушки/охлаждения. Но вся установка имеет достаточно габаритную конструкцию и не может выполнять функцию дополнительной очистки обрабатываемого материала от большого количества легких примесей, которые присутствуют в перерабатываемом стеклобое.Also known is a multi-section vibration dryer for bulk materials [3], which contains a housing consisting of two sections, fixed on the frame; vibration isolators on which a frame with sections is installed; vibroactive grids located in each section, connected to vibrators; sluice feeder for material loading; gas supply systems to air ducts located under vibroactive grilles; protective covers installed above the vibrating grilles and connected to the smoke exhausters to remove exhaust gases; conveyor for transferring the material to be dried from one section to another and unloading sluice exits. This vibration dryer (if the air supplied under the vibroactive grate is not heated) can also perform the function of a vibration material cooler. At the same time, such a design is not equipped with electric heaters. Two independent sections, connected in this unit by means of an intermediate inclined conveyor, increase the productivity and efficiency of heat and mass transfer of the drying / cooling process. But the entire installation has a sufficiently large design and cannot perform the function of additional cleaning of the processed material from a large amount of light impurities that are present in the processed cullet.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому двухсекционному вибрационному питателю стеклобоя является вибрационная сушилка для сыпучих материалов со встроенной электромеханической системой [4]. Данная сушилка (аналогичное конструктивное решение может использоваться и в качестве вибрационной охладительной установки, если в ней не устанавливать нагреватели) содержит корпус, закрепленный на раме, которая установлена на виброизоляторы; расположенную внутри корпуса наклонную виброактивную решетку; привод в виде асинхронного двигателя; систему подачи газа под решетку по всей ее длине; направляющий воздуховод, газ в который поступает через гибкое соединение; шлюзовый загрузочный питатель; дымосос для удаления отработанных газов из корпуса, укрывающего виброактивную решетку и разгрузочное устройство.The closest technical solution to the claimed two-section vibrating feeder of cullet is a vibrating dryer for bulk materials with a built-in electromechanical system [4]. This dryer (a similar design solution can also be used as a vibration cooling unit, if no heaters are installed in it) contains a body fixed to a frame that is installed on vibration isolators; an inclined vibroactive grating located inside the body; asynchronous motor drive; gas supply system under the grate along its entire length; a directing air duct, into which gas enters through a flexible connection; sluice loading feeder; a smoke exhauster for removing exhaust gases from the housing, which covers the vibroactive grate and the unloading device.

Данная конструкция значительно проще и меньше в два раза по сравнению с многосекционной вибрационной сушилки, однако и в ней используется достаточно сложная электромеханическая схема, генерирующая колебания, передаваемые на виброактивную решетку. Кроме того, эта вибрационная сушилка, если использовать ее в режиме охлаждения, не позволяет удалять из транспортируемого стеклобоя легковесные пластиковые и бумажные примеси. А наклонное положение виброактивной решетки уменьшает время нахождения на ней оборабатываемого материала, что при создании в транспортируемом стеклобое так называемого виброкипящего слоя снижает эффективность его охлаждения.This design is much simpler and half as much as a multi-section vibratory dryer, however, it also uses a rather complex electromechanical circuit that generates vibrations transmitted to the vibroactive grating. In addition, this vibratory dryer, when used in cooling mode, does not allow the removal of lightweight plastic and paper impurities from the transported cullet. And the inclined position of the vibroactive grate reduces the residence time of the processed material on it, which, when a so-called vibroboiling layer is created in the transported cullet, reduces the efficiency of its cooling.

Аналогичные функции выполняет и конструкция другой сушилки-охладителя СО - 3, имеющая схожие компоновочные решения и позволяющая в одном из режимов своей работы осуществлять охлаждение вентиляторным воздухом транспортируемого материала, перемещаемого вибрационным лотковым питателем, оснащенным перфорированным днищем [5].Similar functions are performed by the design of another CO - 3 dryer-cooler, which has similar layout solutions and allows, in one of its operating modes, to cool the transported material with fan air, moved by a vibrating tray feeder equipped with a perforated bottom [5].

Решаемая задача - упрощение конструкции и повышение эффективности очистки стеклобоя от легковесных примесей при совмещении с операцией его охлаждения.The problem being solved is to simplify the design and increase the efficiency of cleaning cullet from lightweight impurities when combined with the operation of its cooling.

Этот технический результат достигается тем, что в двухсекционном вибрационном питателе стеклобоя, содержащем опорную раму и закрепленный на ней с помощью виброизоляторов транспортирующий лоток, снабженный вибрационным приводом, загрузочным отверстием стеклобоя и отверстием подачи нагнетаемого под давлением вентиляторного воздуха в воздуховод, расположенный под перфорированным днищем транспортирующего лотка, а также вытяжной зонт, установленный сверху на транспортирующем лотке и оборудованный в своей верхней части цилиндрическим патрубком для отвода воздуха в систему аспирации, транспортирующий лоток, имеющий общую длину (3,2-3,6) м, расположен горизонтально и состоит из двух последовательно соединенных первого и второго транспортирующих лотков, а укрытый вытяжным зонтом и снабженный перфорированным днищем первый транспортирующий лоток, длина которого составляет (70-75)% от общей длины транспортирующего лотка двухсекционного вибрационного питателя, выполняет функцию охладительной секции и соединяется своим выходом с помощью понижающей ступеньки высотой (12-15) см с входом второго транспортирующего лотка, который имеет длину (25-30)% от общей длины транспортирующего лотка двухсекционного вибрационного питателя и используется в качестве разгрузочной и очистной секции стеклобоя. При этом располагающийся перед понижающей ступенькой конечный участок днища первого транспортирующего лотка шириной (20-25) см выполнен без перфорации, а подступенник понижающей ступеньки, соединенный своей нижней кромкой с днищем второго транспортирующего лотка, оборудованного герметизирующим укрытием, установлен под углом (60-70)° по отношению к направлению транспортирования стеклобоя, причем над начальным участком второго транспортирующего лотка в его герметизирующее укрытие вмонтирован наклонный щелевой отсос, предназначенный для удаления из стеклобоя этикеток, полиэтиленовых пробок и других легких фракций, а начальный участок поверхности днища второго транспортирующего лотка, имеющий ширину (12-15) см и примыкающий к нижней кромке подступенника, выполнен перфорированным и под ним установлен дополнительный воздуховод, оборудованный отверстием подачи под давлением вентиляторного воздуха, нагнетаемого в зону установки наклонного щелевого отсоса.This technical result is achieved by the fact that in a two-section vibratory cullet feeder containing a support frame and a transport tray fixed to it with the help of vibration isolators, equipped with a vibration drive, a cullet loading opening and an opening for supplying fan air injected under pressure into the air duct located under the perforated bottom of the transporting tray , as well as an exhaust hood, installed on top of the transporting chute and equipped in its upper part with a cylindrical branch pipe for exhausting air into the aspiration system, the transporting chute having a total length of (3.2-3.6) m is located horizontally and consists of two in series the connected first and second conveying chutes, and the first conveying chute covered with an exhaust hood and equipped with a perforated bottom, the length of which is (70-75)% of the total length of the conveying chute of the two-section vibrating feeder, serves as a cooling section and is connected by its outlet using a lowering step (12-15) cm high with the inlet of the second transporting chute, which has a length of (25-30)% of the total length of the transporting chute of a two-section vibrating feeder and is used as an unloading and cleaning section of cullet. In this case, the end section of the bottom of the first transporting chute with a width of (20-25) cm located in front of the lowering step is made without perforation, and the riser of the lowering step, connected by its lower edge with the bottom of the second transporting chute equipped with a sealing cover, is set at an angle (60-70) ° in relation to the direction of transportation of cullet, moreover, above the initial section of the second transporting chute, an inclined slotted suction is mounted in its sealing shelter, designed to remove labels, polyethylene plugs and other light fractions from the cullet, and the initial section of the surface of the bottom of the second transporting chute having a width ( 12-15) cm and adjacent to the lower edge of the riser is made perforated and an additional air duct is installed under it, equipped with an opening for supplying fan air under pressure, injected into the installation zone of the inclined slotted suction.

Отличием предложенного технического решения от известного уровня техники является то, что горизонтально расположенный транспортирующий лоток имеет длину (3,2-3,6) м (это меньше в (1,5-2) раза, чем в установках с виброкипящим слоем производства Германии и Австрии) и состоит из первого и второго транспортирующих лотков. При этом его первый транспортирующий лоток, снабженный перфорированным днищем для подачи через него вентиляторного воздуха, выполняет функцию охладительной секции горячего стеклобоя, а во втором транспортирующем лотке, являющемся разгрузочной секцией, производится отделение от стеклобоя легковесных примесей в виде пластика, бумаги, этикеток и пр. Другой отличительной особенностью данного технического решения является то, что колебания обоим транспортирующим лоткам, соединенным в один общий транспортирующий лоток, передаются от дебалансных электрических вибраторов через жестко установленные гребни (конструктивные элементы вибрационного питателя). Такое конструктивное решение исключает использование возвратных пружин и других дополнительных элементов, усложняющих конструкцию. Кроме того, соединение выхода первого транспортирующего лотка со входом второго транспортирующего лотка, снабженного щелевым отсосом и перфорацией днища на своем начальном участке, производится с помощью понижающей ступеньки, подступенник которой расположен под углом 60-70° по отношению к направлению транспортирования стеклобоя. Подобный переход от первого транспортирующего лотка ко второму позволяет на ширине (12-1)5 см создавать участок свободно падающего стеклобоя, под который узконаправленным наддувом через перфорацию подается вентиляторный воздух, выдувающий в наклонный щелевой отсос легковесные примеси.The difference between the proposed technical solution and the prior art is that the horizontally located transporting chute has a length of (3.2-3.6) m (this is (1.5-2) times less than in installations with a vibrating bed made in Germany and Austria) and consists of the first and second transport chutes. At the same time, its first transport chute, equipped with a perforated bottom for supplying fan air through it, serves as a cooling section for hot cullet, and in the second transport chute, which is an unloading section, lightweight impurities in the form of plastic, paper, labels, etc. are separated from the cullet. Another distinctive feature of this technical solution is that vibrations to both transporting chutes, connected to one common transporting chute, are transmitted from unbalanced electric vibrators through rigidly mounted ridges (structural elements of a vibrating feeder). This design solution excludes the use of return springs and other additional elements that complicate the design. In addition, the connection of the outlet of the first transporting chute with the inlet of the second transporting chute, equipped with a slotted suction and bottom perforation at its initial section, is made using a lowering step, the riser of which is located at an angle of 60-70 ° with respect to the direction of cullet transportation. Such a transition from the first transporting chute to the second allows creating a section of freely falling cullet at a width of (12-1) 5 cm, under which fan air is supplied through the perforation by narrowly directed pressurization, blowing out light impurities into the inclined slit suction.

Принцип работы двухсекционного вибрационного питателя стеклобоя поясняется чертежами, на Фиг. 1 изображен вид сбоку на двухсекционный вибрационный питатель стеклобоя; на Фиг. 2 - вид сверху на двухсекционный вибрационный питатель стеклобоя; на Фиг. 3 - продольный разрез транспортирующего лотка в процессе охлаждения стеклобоя и удаления из него легковесных примесей; на Фиг. 4 - фрагмент продольного разреза понижающей ступеньки; на Фиг. 5 - фрагмент схемы линии с соединениями двухсекционного вибрационного питателя стеклобоя с другим оборудованием.The principle of operation of a two-section vibrating cullet feeder is illustrated by drawings, in Fig. 1 is a side view of a two-section vibrating cullet feeder; in FIG. 2 is a top view of a two-section vibrating cullet feeder; in FIG. 3 - longitudinal section of the transporting chute in the process of cooling cullet and removing light impurities from it; in FIG. 4 - a fragment of a longitudinal section of a lowering step; in FIG. 5 is a fragment of a line diagram with connections of a two-section vibrating cullet feeder with other equipment.

Двухсекционный вибрационный питатель 1 стеклобоя (Фиг. 1, Фиг. 2) содержит опорную раму 2 и закрепленный на ней с помощью виброизоляторв 3, 4, 5, 6 транспортирующий лоток 7 двухсекционного вибрационного питателя, который снабжен вибрационным приводом 8 и состоит из двух последовательно соединенных первого транспортирующего лотка 9 и второго транспортирующего лотка 10; загрузочное отверстие 11 стеклобоя; воздуховод 12 с отверстием 13 подачи нагнетаемого под давлением вентиляторного воздуха к перфорированному днищу первого транспортирующего лотка; вытяжной зонт 14, установленный сверху на первом транспортирующем лотке и оборудованный в своей верхней части цилиндрическим патрубком 15 для отвода воздуха в систему аспирации; герметизирующее укрытие 16 второго транспортирующего лотка с вмонтированным в него наклонным щелевым отсосом 17; перфорированное днище 18 (Фиг. 3, Фиг. 4) первого транспортирующего лотка; участок 19 днища первого транспортирующего лотка без перфорации; понижающую ступеньку 20 с подступенником 21; начальный участок 22 днища второго транспортирующего лотка, выполненный с перфорацией; раструб 23 наклонного щелевого отсоса с передней и задней боковыми поверхностями 24, 25; дополнительный воздуховод 26 с отверстием 27 подачи под давлением вентиляторного воздуха к перфорированному участку днища второго транспортирующего лотка, нагнетаемого в зону установки наклонного щелевого отсоса, с помощью которого из стеклобоя 28 удаляются легковесные примеси 29.The two-section vibrating feeder 1 of cullet (Fig. 1, Fig. 2) contains a support frame 2 and a transporting tray 7 of a two-section vibratory feeder, which is equipped with a vibration drive 8 and consists of two series-connected the first conveying chute 9 and the second conveying chute 10; loading opening 11 cullet; an air duct 12 with an opening 13 for supplying pressurized fan air to the perforated bottom of the first conveying chute; an exhaust hood 14, mounted on top of the first transport chute and equipped in its upper part with a cylindrical nozzle 15 for venting air into the aspiration system; a sealing shelter 16 of the second transporting chute with an inclined slotted suction 17 mounted therein; perforated bottom 18 (Fig. 3, Fig. 4) of the first transport chute; section 19 of the bottom of the first transport chute without perforation; a step-down step 20 with a riser 21; the initial section 22 of the bottom of the second transport chute, made with perforations; bell 23 of an inclined slotted suction with front and rear side surfaces 24, 25; an additional air duct 26 with an opening 27 for supplying fan air under pressure to the perforated section of the bottom of the second conveying chute, which is pumped into the installation zone of the inclined slotted suction device, with the help of which light-weight impurities 29 are removed from the cullet 28.

В процессе загрузки в двухсекционный вибрационный питатель стеклобоя смеси 30 стеклобоя и легковесных примесей на начальном участке днища первого транспортирующего лотка, не имеющем перфорации, формируется слой 31 стеклобоя, равномерно распределяющийся по ширине транспортирующего лотка. Далее этот слой стеклобоя перемещается вперед и на перфорированном днище 18 из него образуется так называемый «псевдоожиженный» или «виброкипящий» слой 32. На конечном участке 19 днища первого транспортирующего лотка перфорация отсутствует и на нем прекращается псевдоожижение и стабилизируется высота охлажденного слоя 33 стеклобоя.In the process of loading a mixture of 30 cullet and light impurities into a two-section vibrating feeder of cullet, a layer 31 of cullet is formed at the initial section of the bottom of the first transporting chute, which does not have perforations, and is uniformly distributed over the width of the transporting chute. Further, this layer of cullet moves forward and a so-called "fluidized" or "vibroboiling" layer 32 is formed on the perforated bottom 18 of it. At the end section 19 of the bottom of the first transporting chute, there is no perforation and fluidization stops and the height of the cooled cullet layer 33 is stabilized.

Соединения двухсекционного вибрационного питателя стеклобоя при работе в линии переработки стеклобоя осуществляются со следующим оборудованием: ленточный конвейер 34 (Фиг. 5), транспортирующий горячий стеклобой из сушильного барабана 35; ленточный конвейер 36 (в зависимости от компоновки линии это может быть и другой механизм), транспортирующий охлажденный и очищенный от легких примесей стеклобой на участок выполнения следующей технологической операции; дутьевой вентилятор 37 нагнетания воздуха в воздуховод, расположенный под перфорированным днищем первого транспортирующего лотка; трубопровод 38, соединяющий вентилятор 37 с отверстием 13 воздуховода 12; вентилятор 39 нагнетания воздуха в дополнительный воздуховод, расположенный под перфорированным участком днища второго транспортирующего лотка; трубопровод 40, соединяющий дутьевой вентилятор 39 с отверстием 27 дополнительного воздуховода 26; трубопровод 41 удаления воздуха из вытяжного зонта; первый циклон 42 оборудованный первым шлюзовым разгрузочным устройством 43; первый рукавный фильтр 44, оборудованный вторым шлюзовым разгрузочным устройством 45; первый вытяжной вентилятор 46, удаляющий отработанный и очищенный воздух через первую трубу 47; трубопровод 48 удаления легковесных фракций из стеклобоя с помощью наклонного щелевого отсоса; второй циклон 49, оборудованный третьим шлюзовым затвором 50; второй рукавный фильтр 51, оборудованный четвертым шлюзовым затвором 52; второй вытяжной вентилятор 53, удаляющий отработанный и очищенный воздух через вторую трубу 54; ленточный конвейер 55, транспортирующий пыль и легковесные примеси из первого, второго, третьего и четвертого шлюзовых затворов в бункер 56 пыли и легковесных примесей. Все трубопроводы 38, 40, 41, 48 соединяются с соответствующими отверстиями двухсекционного вибрационного питателя стеклобоя с помощью мягких гофрированных вставок (не показаны).Connections of a two-section vibrating feeder of cullet during operation in the cullet processing line are carried out with the following equipment: belt conveyor 34 (Fig. 5), transporting hot cullet from the drying drum 35; belt conveyor 36 (depending on the layout of the line, this may be another mechanism), transporting the cooled and cleaned from light impurities cullet to the area for performing the next technological operation; a blower fan 37 for blowing air into the duct located under the perforated bottom of the first conveying chute; pipeline 38 connecting the fan 37 with the opening 13 of the air duct 12; a fan 39 for blowing air into an additional air duct located under the perforated section of the bottom of the second conveying chute; pipeline 40 connecting the blower fan 39 with the opening 27 of the additional air duct 26; pipe 41 for removing air from the exhaust hood; a first cyclone 42 equipped with a first airlock 43; a first bag filter 44 equipped with a second sluice discharge device 45; a first exhaust fan 46 removing the exhaust and purified air through the first pipe 47; pipeline 48 for removing light fractions from cullet by means of an inclined slotted suction; a second cyclone 49 equipped with a third airlock 50; a second baghouse 51 equipped with a fourth airlock 52; a second exhaust fan 53 removing the exhaust and purified air through the second pipe 54; belt conveyor 55, transporting dust and light impurities from the first, second, third and fourth sluice gates to the hopper 56 of dust and light impurities. All pipelines 38, 40, 41, 48 are connected to the corresponding openings of the two-section vibrating cullet feeder by means of soft corrugated inserts (not shown).

Двухсекционный вибрационный питатель 1 стеклобоя, имеющий общую длину (3,2-3,6) м и ширину (0,8-1,0) м (оптимальные габариты питателя выбраны исходя из наиболее часто требуемой производительности (10-15) т/ч перерабатываемого стеклобоя), работает следующим образом. Колебания транспорирующему лотку 7, состоящему из последовательно соединенных первого 9 и второго 10 транспортирующих лотков и установленному с помощью виброизоляторов 3, 4, 5, 6 на опорную раму 2, передаются от вибрационного привода 8, включающего в себя два дебалансных электрических вибратора. Производительность работы вибрационного питателя при этом регулируется с помощью частотного преобразователя (не показан), изменяющего частоту вращения дебалансов. С помощью аналогичных частотных преобразователей (не показаны) изменяется и интенсивность подачи нагнетаемого воздуха в воздуховоды и интенсивность работы вытяжных вентиляторов.Two-section vibrating feeder 1 for cullet, having a total length (3.2-3.6) m and a width (0.8-1.0) m (the optimal dimensions of the feeder are selected based on the most frequently required capacity (10-15) t / h recycled cullet), works as follows. Oscillations to the conveying chute 7, consisting of the series-connected first 9 and second 10 conveying chutes and installed with the help of vibration isolators 3, 4, 5, 6 on the support frame 2, are transmitted from the vibration drive 8, which includes two unbalanced electric vibrators. In this case, the performance of the vibrating feeder is controlled by a frequency converter (not shown), which changes the frequency of rotation of the unbalances. With the help of similar frequency converters (not shown), both the intensity of the forced air supply to the air ducts and the intensity of the exhaust fans are changed.

Горячий стеклобой из сушильного барабана 35, в котором из стеклобоя удаляется влага, выгорает органика и от высушенного материала отделяется грязь, песок и пр., с помощью ленточного конвейера 34 транспортируется к двухсекционному вибрационному питателю 1 и подается к в его загрузочное отверстие 11. Через это отверстие горячий стеклобой 30, температура которого может достигать (80-90)°С, попадает сначала на участок днища без перфорации, на котором формируется слой 31 стеклобоя, а потом перемещается за счет вибрации на перфорированное днище 18 первого транспортирующего лотка 9, выполненное из металлического листа с многочисленными отверстиями диаметром 3мм и расстоянием между отверстиями (25-30) мм. Под перфорированным днищем первого транспортирующего лотка размещен воздуховод 12 с отверстием 13 подачи под давлением охлаждающего воздуха (температура воздуха соответствует температуре окружающей среды), нагнетаемого вентилятором 37 через трубопровод 38. Длина этого днища определяется длиной первого транспортирующего лотка, которая составляет (70-75)% от общей длины двухсекционного вибрационного питателя стеклобоя и также обусловлена заданной производительностью и необходимостью заданного снижения температуры охлаждаемоего стеклобоя.Hot cullet from the drying drum 35, in which moisture is removed from the cullet, organic matter burns out and dirt, sand, etc. are separated from the dried material, is transported by a belt conveyor 34 to a two-section vibrating feeder 1 and fed to its feed opening 11. Through this hole hot cullet 30, the temperature of which can reach (80-90) ° C, first enters the area of the bottom without perforation, on which the cullet layer 31 is formed, and then moves due to vibration to the perforated bottom 18 of the first transporting chute 9, made of metal sheet with numerous holes with a diameter of 3 mm and a distance between holes (25-30) mm. Under the perforated bottom of the first transporting chute, there is an air duct 12 with an opening 13 for supplying cooling air under pressure (the air temperature corresponds to the ambient temperature), blown by the fan 37 through the pipe 38. The length of this bottom is determined by the length of the first transporting chute, which is (70-75)% from the total length of the two-section vibrating feeder of cullet and is also due to the given productivity and the need for a predetermined decrease in the temperature of the cullet being cooled.

Загруженный стеклобой за счет вибрации начинает передвигаться по днищу первого транспортирующего лотка вперед по направлению к зоне выгрузки. В это время на сформировавшийся слой 31 стеклобоя, имеющий толщину (2-3) см, снизу начинают воздействовать струи охлаждающего воздуха, которые приводят перемещаемый за счет вибрации стеклобой в состояние псевдоожижения. В этом состоянии высота псевдоожиженного слоя 32 стеклобоя (иногда его называют виброкипящим слоем) повышается до (5-10) см и в нем за счет турбулентных потоков воздуха частицы стекла 28 и легковесные примеси 29 начинают активно двигаться вверх - вниз и вперед. При этом создается эффект «кипения», при котором происходит интенсивный тепло и массобмен между горячим стеклобоем и относительно холодным воздухом. Одновременно из подобного «виброкипящего» слоя отсасывается мелкая стеклянная пыль, которая вместе с отработанным воздухом удаляется.The loaded cullet due to vibration begins to move along the bottom of the first transporting chute forward towards the unloading zone. At this time, the formed layer 31 of cullet, having a thickness of (2-3) cm, from below begin to act on jets of cooling air, which bring the cullet moved by vibration into a state of fluidization. In this state, the height of the fluidized bed 32 of cullet (sometimes called a vibrating bed) rises to (5-10) cm and in it, due to turbulent air flows, glass particles 28 and light impurities 29 begin to actively move up and down and forward. This creates the effect of "boiling", in which there is intense heat and mass transfer between hot cullet and relatively cold air. At the same time, fine glass dust is sucked out of such a "vibrating boiling" layer, which is removed together with the exhaust air.

Отработанный воздух, забравший тепло от стеклобоя в первом транспортирующем лотке 9, концентрируется внутри вытяжного зонта 14, установленного сверху на этом лотке, и через цилиндрический патрубок 15, находящийся в верхней части вытяжного зонта, отводится в аспирационную систему, состоящую из трубопровода 41, первого циклона 42, первого рукавного фильтра 44, первого вытяжного вентилятора 46 и трубы 47 выброса очищенного воздуха в атмосферу. В процессе прохождения отработанного воздуха через данную аспирационную систему от него отделяется мелкая пыль, выдуваемая из стеклобоя, которая по мере накопления в первом циклоне 42 и первом рукавном фильтре 44 удаляется из этих аппаратов с помощью соответствующих первого и второго шлюзовых разгрузочных устройств 43, 45 и перегружается на ленточный конвейер 55, транспортирующий мелкую пыль в бункер 56. Первый транспортирующий лоток 9, оснащенный перфорированным днищем и соответствующим воздуховодом, а также вытяжной зонт 14 при этом совместно выполняют функцию охладительной секции.Exhaust air, which took heat from the cullet in the first conveying chute 9, is concentrated inside the exhaust hood 14 installed on top of this chute, and through the cylindrical branch pipe 15 located in the upper part of the exhaust hood, it is discharged into the aspiration system, consisting of pipeline 41, the first cyclone 42, the first baghouse filter 44, the first exhaust fan 46 and the pipe 47 for discharging purified air into the atmosphere. In the process of passing the exhaust air through this aspiration system, fine dust is separated from it, blown out of the cullet, which, as it accumulates in the first cyclone 42 and the first bag filter 44, is removed from these devices using the corresponding first and second sluice unloading devices 43, 45 and reloaded to the belt conveyor 55, which transports fine dust to the hopper 56. The first conveying chute 9, equipped with a perforated bottom and a corresponding air duct, as well as an exhaust hood 14, together perform the function of a cooling section.

Двигаясь далее по перфорированному днищу первого транспортирующего лотка, охлажденный стеклобой попадает на выходе лотка на участок 19 днища, имеющий длину (20-25) см. Поскольку на этом участке днища отсутствует перфорация, высота слоя 33 стеклобоя на нем снижается до (2-3) см и стабилизируется, а стеклобой приобретает линейную скорость, равную (10-12) см/с (скорость перемещения стеклобоя задается требуемой производительностью двухсекционного вибрационного питателя стеклобоя и регулируется частотным преобразователем). С этой скоростью стеклобой транспортируется к понижающей ступеньке 20 и, срываясь с ее края, падает по инерции вперед и вниз на днище второго транспортирующего лотка 10. Так как подступенник 21 (другое название этого конструктивного элемента ступеньки - подступенок) установлен под углом (60-70)° по отношению к направлению транспортирования стеклобоя, на начальный участок 20 поверхности днища второго транспортирующего лотка, имеющего ширину (12-15) см и примыкающего к нижней кромке подступенника, стеклобой за счет своей скорости не попадает. Учитывая то, что данный участок выполнен с перфорацией, а под ним расположен дополнительный воздуховод 26, в который через отверстие 27 и трубопровод 40 нагнетается под давлением воздух от дутьевого вентилятора 39, в зоне расположения подступенника на длине (12-15) см формируются активные воздушные потоки. Эти потоки воздуха, поступающего под давлением, попадают на внутреннюю поверхность свободно падающего потока стеклобоя и выдувают из него легковесные примеси 29, которые в свою очередь интенсивно засасываются наклонным щелевым отсосом 17, вмонтированным в герметизирующее укрытие 16 второго транспортирующего лотка. Для максимальной концентрации потока воздуха, содержащего выдуваемымые из стеклобоя легковесные примеси, нижние кромки передней 24 и задней 25 боковых поверхностей раструба 23 (Фиг. 4) наклонного щелевого отсоса 17 приближены на (4-5) см соответственно к днищу первого транспортирующего лотка и к днищу второго транспортирующего лотка. Такие зазоры не препятствуют транспортированию под раструбом щелевого отсоса стеклобоя, имеющего высоту слоя (2-3) см, и в то же время минимизируют возможность подсосов и выдувания нагнетаемого в него воздуха наружу мимо передней и задней боковых поверхностей раструба. Второй транспортирующий лоток, оснащенный герметизирующим укрытием с наклонным щелевым отсосом и дополнительным воздуховодом, используется при этом в качестве разгрузочной и очистной секции.Moving further along the perforated bottom of the first transporting chute, the cooled cullet at the exit of the chute enters the bottom section 19, which has a length of (20-25) cm.Since there is no perforation in this section of the bottom, the height of the cullet layer 33 on it is reduced to (2-3) cm and stabilizes, and the cullet acquires a linear speed equal to (10-12) cm / s (the speed of the cullet movement is set by the required performance of the two-section vibrating cullet feeder and is regulated by a frequency converter). At this speed, the cullet is transported to the lowering step 20 and, breaking off from its edge, falls by inertia forward and downward on the bottom of the second transporting chute 10. Since the riser 21 (another name for this structural element of the step is the riser) is set at an angle (60-70 ) ° in relation to the direction of transportation of cullet, the cullet does not fall on the initial section 20 of the bottom surface of the second transporting chute, which has a width of (12-15) cm and adjoins the lower edge of the riser, due to its speed. Considering that this section is made with perforations, and under it there is an additional air duct 26, into which air from the blowing fan 39 is pumped under pressure through the opening 27 and the pipeline 40, active air streams. These streams of air, supplied under pressure, fall on the inner surface of the freely falling stream of cullet and blow out from it lightweight impurities 29, which, in turn, are intensively sucked in by an inclined slit suction 17 mounted in the sealing cover 16 of the second transporting chute. For the maximum concentration of the air flow containing lightweight impurities blown out of the cullet, the lower edges of the front 24 and rear 25 side surfaces of the bell 23 (Fig. 4) of the inclined slotted suction 17 are approached by (4-5) cm, respectively, to the bottom of the first conveying chute and to the bottom second transport chute. Such gaps do not impede the transportation of cullet with a layer height of (2-3) cm under the funnel, and at the same time minimize the possibility of suction and blowing of the air injected into it outward past the front and rear side surfaces of the funnel. The second transport chute, equipped with a sealing cover with an inclined slotted suction and an additional air duct, is used as an unloading and cleaning section.

Очищенный от легковесных примесей стеклобой, пройдя участок днища 22 с перфорированной поверхностью, далее транспортируется в виде стабильного по высоте потока в зону разгрузки стеклобоя второго транспортирующего лотка и перегружается на ленточный конвейер 36 (Фиг. 5) или другой механизм линии переработки.The cullet cleared of lightweight impurities, having passed the section of the bottom 22 with a perforated surface, is then transported in the form of a stream, stable in height, to the cullet unloading zone of the second transporting chute and is loaded onto a belt conveyor 36 (Fig. 5) or another mechanism of the processing line.

Легковесные же примеси, интенсивно засасываемые щелевым отсосом с помощью второго вытяжного вентилятора 53, транспортируются по трубопроводу 48 и последовательно осаждаются во втором циклоне 49 и втором рукавном фильтре 51, а очищенный от примесей воздух выбрасывается в атмосферу через вторую трубу 54. По мере накопления легковесные примеси через третий и четвертый шлюзовые затворы 50, 52 перегружаются на ленточный конвейер 55 и транспортируются в бункер 56 примесей.Lightweight impurities, intensively sucked in by the slot suction with the help of the second exhaust fan 53, are transported through the pipeline 48 and subsequently deposited in the second cyclone 49 and the second bag filter 51, and the air purified from impurities is discharged into the atmosphere through the second pipe 54. As the lightweight impurities accumulate through the third and fourth sluice gates 50, 52 are transferred to the belt conveyor 55 and transported to the hopper 56 of impurities.

Таким образом, предлагаемый двухсекционный вибрационный питатель стеклобоя, предназначенный для использования в линиях переработки вторичного сырья, имеет компактную конструкцию и позволяет эффективно выполнять одновременно две технологических операции: охлаждение горячего стеклобоя и очистку его в процессе транспортирования от легковесных примесей.Thus, the proposed two-section vibrating cullet feeder, intended for use in lines for processing secondary raw materials, has a compact design and allows you to effectively perform two technological operations simultaneously: cooling the hot cullet and cleaning it from light impurities during transportation.

Источники информации, на которые необходимо обратить внимание при экспертизе:Sources of information that you need to pay attention to during the examination:

1 www allgaer- process - technology, com Вибрационные сушилки/охладители с псевдоожижением материала;1 www allgaer- process - technology, com Vibratory fluidized dryers / coolers;

2. www binder-co.ru Binder + Со Сушилки - охладители;2. www binder-co.ru Binder + Co Dryers - coolers;

3. В.Н. Денисов, С.П. Курилин, В.Н. Новиков и др. Многосекционная вибрационная сушилка для сыпучих материалов. Патент РФ на полезную модель №111620, опубл. 20.12.2011. Бюл. №35.3. V.N. Denisov, S.P. Kurilin, V.N. Novikov et al. Multi-section vibration dryer for bulk materials. RF patent for useful model No. 111620, publ. 12/20/2011. Bul. No. 35.

4. В.Н. Денисов, С.П. Курилин, В.И. Литвин, Д.Ю. Фицулин. Вибрационная сушилка для сыпучих материалов со встроенной электромеханической системой. Патент РФ на полезную модель №112371, опубл. 10.01.2012 Бюл. №1.4. V.N. Denisov, S.P. Kurilin, V.I. Litvin, D.Yu. Fitzulin. Vibratory dryer for bulk materials with built-in electromechanical system. RF patent for useful model No. 112371, publ. 10.01.2012 Bul. # 1.

5. http//sovocrim.ru Сушилка - охладитель СО - 3 - ЗАО «Совкрим».5. http // sovocrim.ru Dryer - cooler CO - 3 - CJSC Sovkrim.

Claims

A two-section vibrating feeder for cullet, containing a support frame and a transport chute fixed to it with the help of vibration isolators, equipped with a vibration drive, a cullet feed hole and a hole for supplying fan air injected under pressure into the air duct located under the perforated bottom of the transport chute, as well as an exhaust hood installed from above on the transporting chute and equipped in its upper part with a cylindrical branch pipe for exhausting air into the aspiration system, characterized in that the transporting chute of the two-section vibrating feeder, having a total length of 3.2-3.6 m, is located horizontally and consists of two series-connected the first and second conveying chutes, and the first conveying chute covered with an exhaust hood and equipped with a perforated bottom, the length of which is (70-75)% of the total length of the conveying chute of the two-section vibrating feeder, serves as a cooler section and is connected by its outlet by means of a lowering step (12-15) cm high with the entrance of the second transporting chute, which has a length (25-30)% of the total length of the transporting chute of a two-section vibrating feeder and is used as an unloading and cleaning section for cullet, in this case, the end section of the bottom of the first transporting chute with a width of (20-25) cm located in front of the lowering step is made without perforation, and the riser of the lowering step, connected by its lower edge with the bottom of the second transporting chute equipped with a sealing cover, is set at an angle (60-70) ° in relation to the direction of transportation of cullet, and above the initial section of the second transporting chute, an inclined slotted suction is mounted in its sealing shelter, designed to remove labels, polyethylene plugs and other light fractions from the cullet, and the initial section of the surface of the bottom of the second transporting chute, having width (12-15) cm and adjacent to the lower edge of the riser, is made perforated and an additional air duct is installed under it, equipped with an opening for supplying fan air under pressure, injected into the installation zone of the inclined slotted suction.