RU2466850C1

RU2466850C1 - Plant for abrasive blasting

Info

Publication number: RU2466850C1
Application number: RU2011121457/02A
Authority: RU
Inventors: Виктор Иванович Метёлкин (RU); Виктор Иванович Метёлкин
Original assignee: Виктор Иванович Метёлкин
Priority date: 2011-05-23
Filing date: 2011-05-23
Publication date: 2012-11-20

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: plant contains a chamber with perforated floor, a tray with inclined side walls located under the floor, a lid installed in tray, a means of lid movement and an exhaust blower. Means of lid movement is designed with possibility of lid fixation in uppermost position and lid movement along the tray providing lid fixation in lower-right position and lower-left position. In uppermost position lid side edges are located with a gap for abrasive material passing to lower part of tray. In lower-right position lid side edges are pulled together with tray side walls for formation of suction duct in tray lower part with a hole near lid left end. In lower-left position lid side edges are pulled together with tray side walls for formation of suction duct in tray lower part with a hole near lid right end. Exhaust blower is meant for transportation of abrasive material from suction duct to abrasive material collector and to additional abrasive material collector.

EFFECT: increasing efficiency and serviceability of the plant.

2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для обработки изделий струей воздуха с взвешенными в ней частицами абразивного материала.The invention relates to equipment for processing products with an air stream with suspended particles of abrasive material.

Известна дробеметная установка, предназначенная для очистки отливок (патент РФ 2008184, В24С 9/00, опубл. 28.02.1994 г.). Установка содержит камеру, вытяжной вентиляционный патрубок, систему циркуляции дроби, в которой сообщающийся с камерой нижний бункер-сборник соединен с элеватором через кожух транспортирующего средства. Вытяжной вентиляционный патрубок соединен с кожухом транспортирующего средства. Место соединения расположено в зоне, удаленной от зоны очистки.Known shot blasting machine designed for cleaning castings (RF patent 2008184, B24C 9/00, publ. 02.28.1994). The installation comprises a chamber, an exhaust ventilation pipe, a fraction circulation system, in which a lower collecting bin communicating with the camera is connected to the elevator through the casing of the conveying means. The exhaust ventilation pipe is connected to the casing of the conveyor. The junction is located in a zone remote from the cleaning zone.

При работе дробеметной установки дробь, поступающую от сепаратора, дробеметные аппараты выбрасывают на деталь, расположенную в камере. В процессе дробеметной обработки детали дробь смешивается с окалиной, являющейся основным продуктом очистки, а воздух в камере насыщается пылью и взвешенными частицами продуктов очистки. Отработанная дробь поступает в нижний бункер-сборник через перфорированный пол камеры. Транспортирующим средством, в частности шнеком, отработанную дробь подают из нижнего бункера-сборника в элеватор для дальнейшего транспортирования в сепаратор. В сепараторе дробь отделяют от неметаллических включений, нерабочих фракций и пыли. Очищенную в сепараторе дробь подают по дробепроводам к дробеметным аппаратам для повторного использования. Твердые продукты очистки отводят из сепаратора через течку. Запыленный воздух отводят из камеры в пылеотделитель через перфорированный пол, нижний бункер-сборник, кожух транспортирующего средства и вытяжной вентиляционный патрубок.During the operation of the shot blasting machine, the shot coming from the separator, shot blasting machines are thrown onto the part located in the chamber. In the process of shot blasting a part, the shot is mixed with scale, which is the main cleaning product, and the air in the chamber is saturated with dust and suspended particles of the cleaning products. Spent shot enters the lower collection bin through the perforated chamber floor. By transporting means, in particular by a screw, the spent fraction is fed from the lower collection bin to the elevator for further transportation to the separator. In the separator, the fraction is separated from non-metallic inclusions, non-working fractions and dust. The fraction purified in the separator is fed through shotgun pipes to shot blasting machines for reuse. Solid cleaning products are removed from the separator through estrus. Dusty air is discharged from the chamber to the dust separator through a perforated floor, a lower collection hopper, a conveyor cover and an exhaust ventilation pipe.

Дробеметная установка имеет узкие функциональные возможности, поскольку рассчитана только на очистку отливок от окалины дробью.The shot blasting machine has narrow functionality, since it is designed only for cleaning castings from scale.

Наиболее близкой к предлагаемой установке является известная дробеструйная установка, содержащая камеру для дробеструйной обработки изделий с перфорированным полом, под которым параллельно установлены протяженные лотки с наклонными боковыми стенками (заявка Финляндии 84891 В, В24С 9/00, опубл. 11.09.1990 г.). В каждом лотке установлена протяженная крышка с продольными боковыми кромками. Для подъема и опускания крышки служит средство передвижения крышки, выполненное в виде пневмоцилиндров. Пневмоцилиндры установлены между перфорированным полом и крышкой с возможностью вертикального перемещения крышки и ее фиксирования в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении. В крайнем верхнем положении боковые кромки крышки расположены над боковыми стенками лотка с зазором для прохода дробеструйного материала, являющегося абразивным материалом, в нижнюю часть лотка. В крайнем нижнем положении боковые кромки крышки сближены с боковыми стенками лотка для образования в нижней части лотка всасывающего канала. Установка, кроме того, содержит вытяжной вентилятор для транспортирования дробеструйного материала из всасывающего канала в сборник дробеструйного материала, классификатор для разделения дробеструйного материала и твердых отходов, и фильтр для очистки дробеструйного материала и запыленного воздуха от пыли.Closest to the proposed installation is a known shot blasting machine containing a chamber for shot blasting products with a perforated floor, under which extended trays with inclined side walls are parallel installed (Finnish application 84891 B, B24C 9/00, published on September 11, 1990). Each tray has an extended lid with longitudinal side edges. To raise and lower the lid, the lid travel means, made in the form of pneumatic cylinders, is used. Pneumatic cylinders are installed between the perforated floor and the cover with the possibility of vertical movement of the cover and its fixation in the upper and lower extreme position. In the extreme upper position, the side edges of the lid are located above the side walls of the tray with a gap for the passage of shot blasting material, which is an abrasive material, into the lower part of the tray. In the lowermost position, the side edges of the lid are brought closer to the side walls of the tray to form a suction channel at the bottom of the tray. The installation also contains an exhaust fan for transporting shot blasting material from the suction channel to the shot blasting material collector, a classifier for separating shot blasting material and solid waste, and a filter for cleaning shot blasting material and dusty air from dust.

Известная дробеструйная установка может применяться для обработки изделий разными абразивными материалами. Но производительность обработки и удобство эксплуатации при смене абразивных материалов значительно снижаются из-за потерь времени и труда на переналадку установки для работы с другим абразивным материалом. Кроме того, установка, сложная в изготовлении из-за большой высоты пространства под дырчатым полом.Known shot blasting machine can be used for processing products with various abrasive materials. But processing productivity and ease of use when changing abrasive materials are significantly reduced due to the loss of time and labor on the readjustment of the installation to work with another abrasive material. In addition, the installation is difficult to manufacture due to the large height of the space under the hole floor.

Необходимость попеременного использования абразивных материалов разных типов, обычно не более двух, в одной и той же установке часто возникает на предприятиях с индивидуальным или мелкосерийным производством. Использовать разные установки, рассчитанные на использование абразивного материала одного типа, бывает технологически сложно и неудобно.The need for alternate use of abrasive materials of different types, usually no more than two, in the same installation often arises in enterprises with individual or small-scale production. It is technologically difficult and inconvenient to use different plants designed to use the same type of abrasive material.

Например, при обработке под окраску стальных вагонов для железной дороги должна использоваться стальная дробь, а при обработке дюралюминиевых пассажирских вагонов для метрополитена должен использоваться абразивный материал другого типа, в частности керамическая или стеклянная дробь, электрокорунд.For example, when processing for painting steel cars for the railway, steel shot should be used, and when processing duralumin passenger cars for the subway, another type of abrasive material should be used, in particular ceramic or glass shot, electrocorundum.

Задача изобретения состоит в том, чтобы создать установку для абразивоструйной обработки изделий, позволяющую обрабатывать изделия попеременно разными абразивными материалами при высокой производительности и удобной эксплуатации.The objective of the invention is to create an installation for abrasive blasting of products, allowing to process products alternately with different abrasive materials at high productivity and convenient operation.

Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в повышении производительности и удобства эксплуатации установки при обработке изделий разными абразивными материалами.The technical result achieved by the invention is to increase the productivity and ease of operation of the installation when processing products with various abrasive materials.

Указанный технический результат достигается тем, что установка для абразивоструйной обработки изделий содержит камеру с перфорированным полом и, по меньшей мере один, расположенный под перфорированным полом, протяженный лоток с наклонными боковыми стенками. В лотке установлена крышка с продольными боковыми кромками, соединенная со средством передвижения крышки. Средство передвижения крышки выполнено с возможностью фиксирования крышки в крайнем верхнем и нижнем положениях. В крайнем верхнем положении крышки между ее боковыми кромками и боковыми стенками лотка имеется зазор для прохода отработанного абразива в нижнюю часть лотка. В нижнем положении крышки ее боковые кромки сближены с боковыми стенками лотка для образования в нижней части лотка всасывающего канала. Для транспортирования абразивного материала из всасывающего канала в сборник абразивного материала установлен вытяжной вентилятор. Установка также содержит дополнительный сборник абразивного материала. Средство передвижения крышки выполнено с возможностью перемещения крышки вдоль лотка, фиксирования крышки в правом нижнем положении с отверстием у левого конца крышки для впуска воздуха во всасывающий канал и фиксирования крышки в левом нижнем положении с отверстием у правого конца крышки для впуска воздуха во всасывающий канал. Вытяжной вентилятор установлен с возможностью транспортирования абразивного материала из всасывающего канала в дополнительный сборник абразивного материала.The specified technical result is achieved in that the installation for abrasive blasting of products comprises a chamber with a perforated floor and at least one extended tray with inclined side walls located under the perforated floor. A lid with longitudinal lateral edges is mounted in the tray and connected to the lid mobility device. The cover vehicle is configured to fix the cover in the extreme upper and lower positions. In the extreme upper position of the cover between its lateral edges and the side walls of the tray there is a gap for the passage of spent abrasive into the lower part of the tray. In the lower position of the cover, its side edges are brought closer to the side walls of the tray to form a suction channel in the lower part of the tray. An exhaust fan is installed to transport the abrasive material from the suction channel to the abrasive collector. The installation also contains an additional collection of abrasive material. The lid transport means is configured to move the lid along the tray, fix the lid in the lower right position with an opening at the left end of the lid for air inlet into the suction channel and fix the lid in the lower left position with the hole at the right end of the lid for air inlet into the suction channel. An exhaust fan is installed with the possibility of transporting abrasive material from the suction channel to an additional collection of abrasive material.

Дополнительный сборник абразивного материала, перемещение крышки вдоль лотка, фиксирование крышки в правом и левом нижних положениях с впускным отверстием соответственно у ее левого или правого конца для притока воздуха во всасывающий канал и транспортирование абразивного материала вытяжным вентилятором из всасывающего канала в дополнительный сборник абразивного материала позволяют повысить производительность и удобство эксплуатации установки при попеременной обработке изделий разными абразивными материалами.An additional collection of abrasive material, moving the cover along the tray, fixing the cover in the right and left lower positions with the inlet at its left or right end, for air flow into the suction channel and transporting the abrasive material with an exhaust fan from the suction channel to the additional abrasive material collection productivity and ease of operation of the installation during alternate processing of products with various abrasive materials.

Средство передвижения крышки может быть выполнено в виде коленчатого вала с шатунной шейкой, установленного перпендикулярно крышке с возможностью вращения. При этом крышка шарнирно связана с шатунной шейкой коленчатого вала.The cover vehicle can be made in the form of a crankshaft with a crank pin mounted rotationally perpendicular to the cover. In this case, the cover is pivotally connected to the crank pin of the crankshaft.

Выполнением средства передвижения крышки в виде коленчатого вала с шатунной шейкой, шарнирно связанной с крышкой, уменьшена высота подпольного пространства, используемого для размещения средства передвижения крышки, что позволяет уменьшить общую высоту подпольного пространства и упростить изготовление установки.By performing a cover vehicle in the form of a crankshaft with a crank pin pivotally connected to the cover, the height of the underfloor space used to accommodate the cover means has been reduced, which reduces the overall height of the underfloor space and simplifies the manufacture of the installation.

Конструктивно средство передвижения крышки может быть выполнено в ином виде, обеспечивающем передвижение крышки параллельно лотку в горизонтальной и вертикальной плоскости. Например, крышка может быть шарнирно установлена на параллельных стойках с образованием кинематического параллелограмма, при этом стойки соединены с механизмом изменения наклона стоек.Structurally, the cover movement means can be made in a different form, ensuring the movement of the cover parallel to the tray in the horizontal and vertical plane. For example, the cover can be pivotally mounted on parallel racks with the formation of a kinematic parallelogram, while the racks are connected to the mechanism for changing the tilt of the racks.

На фиг.1 представлен схематически в разрезе общий вид установки в правом нижнем положении крышки.Figure 1 shows a schematic sectional view of a General installation in the lower right position of the cover.

На фиг.2 представлен схематически в разрезе общий вид установки в крайнем верхнем положении крышки.Figure 2 presents schematically in section a General view of the installation in the extreme upper position of the cover.

На фиг.3 представлен схематически в разрезе общий вид установки в левом нижнем положении крышки.Figure 3 presents schematically in section a General view of the installation in the lower left position of the cover.

На фиг.4 представлен поперечный разрез А-А лотка с крышкой и средством передвижения крышки в правом нижнем и левом нижнем положениях крышки, изображенных на фиг.1 и 3.Figure 4 presents a cross-section aa of the tray with a lid and a means of moving the lid in the lower right and lower left positions of the lid shown in figures 1 and 3.

На фиг.5 представлен поперечный разрез Б-Б лотка с крышкой и средством передвижения крышки в крайнем верхнем положении крышки, изображенном на фиг.2.Figure 5 presents a cross section BB of the tray with the lid and the means of movement of the lid in the extreme upper position of the lid, shown in figure 2.

Установка для абразивоструйной обработки изделий содержит камеру 1 с перфорированным полом 2. Под перфорированным полом 2 расположен лоток 3 с наклонными боковыми стенками 4. В лотке 3 установлена крышка 5 с продольными боковыми кромками 6. Средство 7 передвижения крышки 5 выполнено с возможностью фиксирования крышки 5 в правом нижнем положении (фиг.1 и 4), крайнем верхнем положении (фиг.2 и 5) и левом нижнем положении (фиг.3 и 4). В правом нижнем положении крышки 5 боковые кромки 6 сближены с боковыми стенками 4 с образованием всасывающего канала 8 и отверстия 9 у левого конца 10 крышки 5 для впуска воздуха во всасывающий канал 8. В крайнем верхнем положении крышки 5 боковые кромки 6 расположены над боковыми стенками 4 с зазором 11 для прохода абразивного материала в нижнюю часть 12 лотка 3. В левом нижнем положении крышки 5 боковые кромки 6 сближены с боковыми стенками 4 с образованием всасывающего канала 8 и отверстия 13 у правого конца 14 крышки 5 для впуска воздуха во всасывающий канал 8. Одним концом всасывающий канал 8 сообщается с вытяжным вентилятором 15 посредством трубопровода 16 с установленной на нем заслонкой 17, сборника 18 абразивного материала и фильтра 19. Вторым концом всасывающий канал 8 сообщается с вытяжным вентилятором 15 посредством трубопровода 20 с установленной на нем заслонкой 21, дополнительного сборника 22 абразивного материала и фильтра 19. Средство 7 передвижения крышки 5 выполнено в виде коленчатого вала 23 с шатунной шейкой 24, установленного в подшипниках 25 перпендикулярно крышке 5 с возможностью вращения приводом 26. Крышка 5 шарнирно связана с шатунной шейкой 24 коленчатого вала 23.Installation for abrasive blasting of products contains a chamber 1 with a perforated floor 2. Under the perforated floor 2 there is a tray 3 with inclined side walls 4. In the tray 3 there is a lid 5 with longitudinal side edges 6. The means 7 for moving the lid 5 are made with the possibility of fixing the lid 5 in the lower right position (Figs. 1 and 4), the uppermost position (Figs. 2 and 5) and the lower left position (Figs. 3 and 4). In the right lower position of the cover 5, the side edges 6 are brought closer to the side walls 4 with the formation of the suction channel 8 and the holes 9 at the left end 10 of the cover 5 for air intake into the suction channel 8. In the extreme upper position of the cover 5, the side edges 6 are located above the side walls 4 with a gap 11 for the passage of abrasive material into the lower part 12 of the tray 3. In the lower left position of the cover 5, the side edges 6 are brought closer to the side walls 4 with the formation of the suction channel 8 and the hole 13 at the right end 14 of the cover 5 for air inlet into the suction channel 8. At one end, the suction channel 8 communicates with the exhaust fan 15 through a pipe 16 with a damper 17 mounted thereon, an abrasive collector 18 and a filter 19. The second end, the suction channel 8 communicates with an exhaust fan 15 through a pipe 20 with a damper installed on it 21, an additional collector 22 of abrasive material and a filter 19. The means 7 for moving the cover 5 is made in the form of a crankshaft 23 with a connecting rod neck 24 mounted in bearings 25 perpendicular to the cover 5 with the possibility of first speed drive 26. The lid 5 is hingedly connected with the crankpin 24 of the crankshaft 23.

Работает установка для абразивоструйной обработки изделий следующим образом.Works installation for abrasive blasting of products as follows.

При использовании для обработки изделий в камере 1 абразивного материала одного типа, направляемого после использования в сборник 18, крышку 5 устанавливают в правое нижнее положение, изображенное на фиг.3, закрывают заслонку 21 и открывают заслонку 17. Используемый абразивный материал просыпается сквозь перфорированный пол 2 и накапливается на крышке 5, как показано на фиг.4. После накопления использованного абразивного материала на крышке 5 поднимают крышку 5 поворотом коленчатого вала 23 с помощью привода 26 в крайнее верхнее положение, изображенное на фиг.2 и 5. Абразивный материал просыпается через зазоры 11 в нижнюю часть 12 лотка 3. Поток воздуха, создаваемый вытяжным вентилятором 15, поступает во всасывающий канал 8 через впускное отверстие 14, захватывает находящийся во всасывающем канале 8 абразивный материал и транспортирует его по трубопроводу 16 в сборник 18 абразивного материала. Образующуюся пыль улавливает фильтр 19.When using one type of abrasive material for processing products in the chamber 1, which is sent after use to the collector 18, the cover 5 is installed in the lower right position shown in Fig. 3, the shutter 21 is closed and the shutter 17 is opened. The abrasive material used wakes up through the perforated floor 2 and accumulates on the lid 5, as shown in Fig.4. After accumulation of the used abrasive material on the cover 5, the cover 5 is lifted by turning the crankshaft 23 with the drive 26 to the highest position shown in FIGS. 2 and 5. Abrasive material wakes up through the gaps 11 in the lower part 12 of the tray 3. The air flow generated by the exhaust fan 15, enters the suction channel 8 through the inlet 14, captures the abrasive material located in the suction channel 8 and transports it through the pipe 16 to the abrasive collector 18. The resulting dust is captured by the filter 19.

При использовании для обработки изделий в камере 1 абразивного материала другого типа, направляемого после использования в дополнительный сборник 22, крышку 5 устанавливают в левое нижнее положение, изображенное на фиг.3, закрывают заслонку 17 и открывают заслонку 21. Используемый абразивный материал просыпается сквозь перфорированный пол 2 и накапливается на крышке 5, как показано на фиг.4. После накопления использованного абразивного материала на крышке 5 поднимают крышку 5 поворотом коленчатого вала 23 с помощью привода 26 в крайнее верхнее положение, изображенное на фиг.2 и 5. Абразивный материал просыпается через зазоры 11 в нижнюю часть 12 лотка 3. Поток воздуха, создаваемый вытяжным вентилятором 15, поступает во всасывающий канал 8 через впускное отверстие 9, захватывает находящийся во всасывающем канале 8 абразивный материал и транспортирует его по трубопроводу 20 в дополнительный сборник 22 абразивного материала другого типа. Образующуюся пыль улавливает фильтр 19.When another type of abrasive material is used for processing products in the chamber 1, which is sent after use to the additional collector 22, the cover 5 is installed in the lower left position, shown in Fig. 3, the shutter 17 is closed and the shutter 21 is opened. The abrasive material used wakes up through the perforated floor 2 and accumulates on the lid 5, as shown in FIG. 4. After accumulation of the used abrasive material on the cover 5, the cover 5 is lifted by turning the crankshaft 23 with the drive 26 to the highest position shown in FIGS. 2 and 5. Abrasive material wakes up through the gaps 11 in the lower part 12 of the tray 3. The air flow generated by the exhaust fan 15, enters the suction channel 8 through the inlet 9, captures the abrasive material located in the suction channel 8 and transports it through a pipe 20 to an additional collection of abrasive material 22 of a different type. The resulting dust is captured by the filter 19.

Claims

1. Installation for abrasive blasting of products containing a chamber with a perforated floor, at least one extended tray located under the perforated floor with inclined side walls, a lid installed in the tray with longitudinal side edges, a lid transport device that is capable of fixing the lid in the upper a position in which the side edges of the lid are located above the side walls of the tray with a gap for the passage of abrasive material into the lower part of the tray, and the possibility is fixed lid in the lower position, in which the side edges of the lid are brought closer to the side walls of the tray to form a suction channel in the lower part of the tray, an exhaust fan for transporting abrasive material from the suction channel to the abrasive collector, characterized in that it contains an additional collection of abrasive material, wherein the lid mobility device is configured to move the lid along the tray, fixing the lid in the lower right position with an opening at the left end of the lid for air suction into the suction channel and fixing the cover in the lower left position with a hole at the right end of the cover for air inlet into the suction channel, an exhaust fan is installed with the ability to transport abrasive material from the suction channel to an additional collection of abrasive material.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the cover means of movement is made in the form of a crankshaft with a connecting rod neck mounted rotationally perpendicularly to the cover, while the cover is pivotally connected to the connecting rod neck of the crankshaft.