SU1437414A1 - Способ приготовлени сульфатхлоридного никелевого электролита дл рафинировани никел - Google Patents
Способ приготовлени сульфатхлоридного никелевого электролита дл рафинировани никел Download PDFInfo
- Publication number
- SU1437414A1 SU1437414A1 SU874176243A SU4176243A SU1437414A1 SU 1437414 A1 SU1437414 A1 SU 1437414A1 SU 874176243 A SU874176243 A SU 874176243A SU 4176243 A SU4176243 A SU 4176243A SU 1437414 A1 SU1437414 A1 SU 1437414A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- electrolyte
- anolyte
- hydrolytic
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии т желых цветных металлов и может быть использовано при электролитическом рафинировании чернового. никел с растворимым анодом. Пель изобретени - удешевление процесса и исключение образовани гипсовых инкрустаций . Сульфатхлоридный никелевый электролит roTOBfiT путем обработки части никелевого электролита окисью кальци при рН 8-10, полученный гип- согидрат никел промьшают от хлористого кальци водой и подают на гидролитическую очистку анолита. 2 ил., 3 табл. se (Л
Description
4;:
оо
4
Изобретение относитс к металлургии т желых цветных металлов и может быть использовано при электролитическом рафинировании чернового никел с растворимым анодом.
Цель изобретени - улешевление процесса и и сключение образовани гипсовых инкрустаций.
Использование гипсогидрата кикел на гидролитической очистке анолита от железа и кобальта (раздельно или совместно) обеспечивает требуемую скорость и глубину очистки за счет наличи в гипсогидрате гидрозакиси никел . Присутствие в нем кристаллического осадка сульфата кальци позвол ет увеличить скорость фильтрации гидрозакиси никел при получении нейтрализатора.
Осаждение гипсогидрата при значени х рН ниже 8 не дает полноты осаждени никел из раствора и увеличивает его потери. Избыток окиси кальци ведет к п ерерасходу этого реагента и образованию сульфата кальци на гидролитической очистке, что приводит к пересыщению раствора и гипсованию оборудовани .
Зависимость величины рН. и остаточного содержани никел в растворе от расхода окиси кальци при нии гипсогидрата никел приведена в табл. 1.
Полное осаждение никел при расходе окиси кальци ниже стехиометри- ческого объ сн етс образованием труднорастворимых основных солей.
Подача в никелевый сульфатхлорид- ный электролит осадка гипсогидрата, никел , не отмытого от маточного раствора, содержащего хлористый кальций j также гфиводит к образованию сульфата калыщ и пересыщению никелевого-электролита сульфатом калыщ Применение в электролизе гипсогидра - та, осаж(енного без избытка окиси кальци и промытого от хлористого кальци , дает только насьпцение электролита сульфатом кальци , но не пересыщает его, что предотвращает кристаллизаидю сульфата калыда в объеме электролита и на стенках трубопроводов и оборудовани ,
На фиг. 1 приведена принципиаль- на схема приготовлени никелевого 1сульфатхлоридного электролита -с применением кальцинированной соды по про г отипу; на фиг. 2 - то же, с npra ieнением окиси кальци (извести) по предл агаемому способу.
Пример 1, Проведено при Iff С осаждение гипсогидрлта никел при рН 9,,5 из никелевого сул14|атохлорид- ного раствора состава, г/л:
NiS0445
5
0
5
0
0
5
0
5
CaSO,
2,3
Содержание никел в растворе 35 г/л (минимально возможное содержание никел в электролите), Гипсогидрат фильтровали и промывали от хлористого кальци водой. Гасход воды составил 5 л на 1 кг влажного осадка. Скорость фильтрации гипсогидрата никел при вакууме 0,5 ат составила 1,7 .
Содержание солей в маточном растворе после осаждени гипсогидрата известью составило 33 г/л или 1 г на 1 г никел в растворе.
Дл сравнени произведено также при 70°С осаждение карбоната никел из этого раствора по прототипу. Полученный карбонат отфильтровывали.Скорость фильтрацрш суспензии карбоната никел при вакууме 0,5 ат равна ,0,8 м . Содержание солей в маточном растворе составило 70 г/л или 2 г на 1 г никел в растворе.
Промытый гипсогидрат никел и карбонат никел направл ли дл нейтрализации сульфатхлоридного электролита при осаждении железа при рН 3,8- 4,2.
Скорость фильтрации суспензии с использованием гипсогидрата составила 0,9 м /м -ч, а при использовании карбоната никел - 0,5 . Полученные железистые кеки затем промывали репульпацией при 60-70 С в одинаковых услови х
Состав железистых кеков после промывки представлен в табл, 2.
Данные табл, 2 показывают, что захват никел в железистый кек при использовании в качестве нейтрализатора гипсогидрата никел ниже и составл ет 0,01 кг на 1 кг железа в ке- ке, против 0,03 при использовании карбоната никел по прототипу.
Пример 2. Провалено при осаждение гипсогидрата нг кр.л при , рН 9,8 из никелевого сул,фатхлорид- ного раствора состава, г/л:
NiCl,75
,6
Содержание никел в растворе (70 г/л) соответствует средней концентрации никел п производственных растворах, Гипсогидрат отфильтровывали и промывали от хлористого кальшг водой. Расход поды на промывку сое- тавил 5 л на 1 кг влажного осадка. Скорость фильтрации гипсогидрата никел при вакууме 0,5 ат составила 0,3 м /м -ч. Содержание солей (хлористого калыщ ) в маточном растворе составило 60 г/л или 0,86 г на 1 г никел .
Дл сравнени произведено также при 70°С осаждение карбоната никел из этого же раствора по прототипу. Скорость фильтра1 и суспензии карбоната никел при вакууме 0,5 ат составила 0,28 MVM -ч. Концентраци солей в маточном растворе составила 135 г/л (смесь сульфата и хлорида натри ) или 1,9 г на 1 г никел .
Промытый гипсогидрат никел и карбонат никел направл ли дл нейтрализации сульфатхлоридного электролита на осаждение железа при рН 3,8- 4,2. Скорость фильтрации суспензии гидроокиси железа с использованием гипсогидрата никел составила 0,045 , а при использовании карбоната никел 0,04 при вакууме 0,5 атм.
Затем железистые кеки подвергали промывке репульпацией в одинаковых услови х при 60-70°С.
Состав железистых каков после про мьшки представлен в табл. 3.
Данные табл. 3 показывают, что содержание никел в железистом кеке при гипсогидратном осаждении железа примерно в 2 раза ниже, а его выход существенно больше, чем при использовании карбоната никел . Общий захват никел в железистый кек по обои
14
вариантам примерно одтшаков и состлп л ет 0,02-0,025 кг на 1 кг- желотл в осадке.
СульфатхлорндньпЧ электролит после гидролитической очистки с нгпош.зовл нием гнпсогидрат направл ли лалее на электролитическое рафинировлние никел с растворимь м анодом.
Параметры электролиза: плотность тока 300 Л/м , циркул ци католита 70 см /Л-ч, температура 65-7П с,
Лабораторные испытани показали, что качество поверхности никелевых катодов и их химическим состав соответствует марке никел Н-1. Образование гипсовых инкрустаций на стенка катодной чейки, диафраг ме и катоде при многократном обороте электролита после очистки не обнар окено.
Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с прототипом замену дефицитной и более дорогой кальцинированной соды на окись кальци (известь), улучшает охрану окружающей среды за счет сокращени сброса солей со сточными водами .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ приготовлени сулгЛатхло- рИ7;ного никелевого электролита дл рафинировани никел , включакжи-1й гидролитическую очистку анолита от примесей с подачей окислител и нейтрализатора , полученного обработкой части никелевого электролита реагентом, промывку полученного осадка водой, подачу его на гидролитическую очистку анолита и направление полученного католита на электролиз, отличающийс тем, что, с целью уде- шевлени гфоцесса и исключени образовани гипсовых инкрустаций, обработку части никелевого электролита ведут с использованием в качестве реагента окиси кальци при рН 8-10.Таблица 1Раг.хол, (,а(), % к стехио- eтpии на осаждение никел1C, 51009795ГТаблица 21ейтра И 1лторСодержание компонентов в железистомкеке, %Ni Fe CaSOКарбонат никел 1,0-1,243-450,0Птпгоги.пр.чт никел 0,2-0,3522-2351-55Таблица 3Мейграли.заторСодержание компонентов в железистомкеке, %Ni Fe CaSO,Карбонат никел (ипгог идрат никелСодержание никел в фильтрате, г/л:0,010,01:0,010,01:0,010,011,042,2 18,4О 46,0Эле тролиз5Clie4воздух17ФNi электролитный расглВор NiSOnПарNiCOyL0 ucf7i/ a и нагреб элем/пролитав nepepaSo/Tjfft fe-CoАнодыдефицитfNiCOyHzO/Оса)ндение, фильтраци и промыбнаNLCO/жРастВорNaCl + NOiSOfPocrnSop A/iSOQPU2.7в nepepadornffyРе Co /r /c+CaSOf,Фиг. 2Редактор Н.КиштулинецСоставитель Л.Р кинаТехред А.Кравчук Корректор В.Гирн кЗаказ 5857/26Тираж 622В11ИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874176243A SU1437414A1 (ru) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | Способ приготовлени сульфатхлоридного никелевого электролита дл рафинировани никел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874176243A SU1437414A1 (ru) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | Способ приготовлени сульфатхлоридного никелевого электролита дл рафинировани никел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1437414A1 true SU1437414A1 (ru) | 1988-11-15 |
Family
ID=21278480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874176243A SU1437414A1 (ru) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | Способ приготовлени сульфатхлоридного никелевого электролита дл рафинировани никел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1437414A1 (ru) |
-
1987
- 1987-01-06 SU SU874176243A patent/SU1437414A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гудима Н.В. и др. Краткий справочник по металлургии 1;ветных металлов. М.: Металлурги , 1975, с. 222. Хейфец В.Л. и др. Электролиз никел . М.: Металлурги , 1975, с. 220-241(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУЛЬФАТХЛО- РИДНОГО НИКЕЛЕВОГО 3nEKTPOmiTA ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ НИКЕЛЯ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1083780A (en) | Brine purification process | |
US4839003A (en) | Process for producing alkali hydroxide, chlorine and hydrogen by the electrolysis of an aqueous alkali chloride solution in a membrane cell | |
AU607921B2 (en) | Process for refining gold and apparatus employed therefor | |
US4190508A (en) | Process for removing chalcophile elements from aqueous solutions by electrolysis | |
US5496454A (en) | Method for the operation of electrolytic baths to produce Fe3 O4 electrophoretically in a three compartment cell | |
CA2037718C (en) | Sulfate removal from alkali metal chlorate solutions and production of alkali metal chlorate including said removal | |
CN106006675A (zh) | 一种利用氯化锂溶液为原料来制备单水氢氧化锂的方法 | |
SU1437414A1 (ru) | Способ приготовлени сульфатхлоридного никелевого электролита дл рафинировани никел | |
US3983018A (en) | Purification of nickel electrolyte by electrolytic oxidation | |
CN87103814A (zh) | 电解法从镀镍废渣中精制硫酸镍 | |
US4888099A (en) | Process for the production of alkali metal chlorate | |
US4238302A (en) | Electrolytic process of recovering oxyacids of chlorine or salts thereof | |
US3427236A (en) | Process for the preparation of an alkali metal chlorate solution for use in a chlorine dioxide generation process | |
SU1178796A1 (ru) | Способ приготовлени хлоридного никелевого электролита дл рафинировани никел | |
CA2095062C (en) | A method for removing impurities from an alkali metal chlorate process | |
US3790458A (en) | Method of electrochemical processing of manganese ores and their concentration wastes | |
NO161181B (no) | Fremgangsmaate til elektrolytisk opploesning av forurensedenikkelraffineringsanoder. | |
CS225126B2 (en) | The selective leaching | |
SU1167225A1 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сурьмусодержащих продуктов | |
US1125086A (en) | Making arsenic acid and arsenical compounds. | |
FI87582C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av alkalimetallklorat | |
JPH0397880A (ja) | 水酸化ナトリウムの高濃度水溶液の製造方法 | |
CN211896061U (zh) | 一种盐水精制装置 | |
KR810001352B1 (ko) | 염수(鹽水)의 정제 방법 | |
US3630862A (en) | Process for regenerating electrolytic solutions obtained in the electrolytic production of manganese dioxide |