SU1435145A3

SU1435145A3 - Способ облицовки внутренней поверхности сосуда с пересекающимис полост ми

Info

Publication number: SU1435145A3
Application number: SU843784988A
Authority: SU
Inventors: Каваи Нобуясу; Цудзи Кунихико; Беппу Кохити
Original assignee: Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Фирма)
Priority date: 1983-07-15
Filing date: 1984-07-13
Publication date: 1988-10-30
Also published as: JPS6021188A; US4601087A

Abstract

Изобретение относитс к способам облицовки коррозионно-стойким, высоколегированным сплавом поверхностей пересекающихс полостей внутри металлических сосудов, используемых в качестве элементов нефт ных и газовых буровых установок. Цель изобретени - повышение производительности процесса . Дл этого изготавливают технологические элементы (ТЭ) 4 и 6 по форме и размерам полостей из коррозионно-стойкого высоколегированного материала . При использовании технологического канала, общего дл обеих полостей , примен ют канал (К) 5. При сборке К 5 вставл етс в один из технологических элементов и закрепл етс в нем. При установке в корпусе К располагают на пересечении полостей . Другой ТЭ, общий дп обеих полостей , устанавливают в К. Устанавливают угловые и концевые кольца. Откачивают воздух из зазоров между внутренними поверхност ми полостей корпуса и наружными поверхност ми технологических элементов. Сращивают технологические элементы с полост ми посредством воздействи высокого давлени и высокой температуры. После сращивани производитс удаление К и средней части ТЭ 6. При использовании составного технологического элемента отпадает необходимость в К 5. Способ облицовки внутренних поверхностей сосудов можно примен ть дл сосудов с любой формой полости. Удал емые элементы изготавливают из обычной стали. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. и СО 4 со ел 4 сл сн

Description

1

Изобретение относитс к способ облицовки коррозиестойким, высокогированным сплавом поверхностей п секающихс полостей внутри металл ;ческих сосудов, используемых в кастве элементов нефт ных и газовых ровых установок. Включа вентили, движки, детали оборудовани усть скважины и подобные им элементы.

Целью изобретени вл етс пов ние производительности процесса.

На фиг.1 показана облицовочна структура с технологическим элеме

том, общим дл сквозных полостей, вертикальньй разрез, на фиг.2 - то же, с составным технологическим элементом ,

Способ осуществл етс следук цим образом.

Корпус задвижки 1 представл ет собой отлитый из высокопрочного металла элемент с двум взаимопересекающимис полост ми 2 и 3, Первый технологический облицовочный элемент 4 дл полос- ти 3, служащий в качестве клапанной |камеры задвижки, изготавливаетс с использованием сварки из коррозие- |стойкого высоколегированного сплава |и по форме и размерам соответствует чашеобразной полости 3. Открытьй на противоположных концах канал 5 вставл етс в первый облицовочный элемент 4 и закрепл етс в нем с помощью сварки.

Трубчатый канал 5 сконструирован и устанавливаетс в корпусе задвижки так, чтобы в нем можно быпо устанав- |ливать второй технологический облицо- |Вочный элемент 6. Канал 5 при уста- нов.ке в корпусе задвижки должен рас- полагатьс на пересечении двух полостей 2 и 3. и

Второй технологический облицовоч

0

5 0 с

концы 6а элемента, изготовленные из. высоколегированного сплава, располагаютс вне канала 5.

Дл изготовлени угловых колец 7 и концевьсх колец 8, устанавливаемых на противоположных концах второго элемента 6, и концевого кольца 9, устанавливаемого на открытом конце первого элемента 4, как и дл изготовлени элементов 4 и 6, используетс . высоколегированный сплав.

После установки угловых колец 7 в корпусе задвижки 1 в полость 3 5 вставл етс первьй элемент 4, а затем в полость 2 - второй элемент 6, который при этом проходит через отверсти в противоположных стенках канала 5, На концах элементов после их установки в корпусе задвижки 1 устанавливаютс концевые кольца 8 и 9. Поскольку внутренние размеры элементов 4 и 6 должны соответствовать окончательным внутренним размерам соответствующих полостей готовой задвижки, диаметры пересекающихс полостей корпуса задвижки 1 должны быть увеличены на толщину стенок технологических облицовочных элементов.

После установки технологических облицовочных элементов внутри корпуса задвижки перед откачкой воздуха из зазоров между внутренними поверхност ми полостей корпуса задвижки и наружными поверхност ми элементов осуществл етс герметизирующа сварка стыков между концевьсм кольцом 9 и краем первого облицовочного элемента и между концевым кольцом 9 и кор- 0 пусом задвижки 1. Точно так же производитс сварка стыков между концевыми кольцами 8 и кра ми второго элемента 6 и между концевыми кольцами 8 и корпусом задвижки 1. По завершении

:ный элемент 6, имеющий трубчатую фор-45 герметиз1фующей сварки в отверсти

му, как и первьй облицовочньй элемент 4, изготавливаетс из высоколегиро- , ванного сплава и устанавливаетс в . полости 2, служащей в каче.стве канала дл прохождени жидкости. Средн JQ участь 66 второго технологического об- ;;;ицовочного элемента 6 может быть изготовлена из дешевой стали. При сборке облицовочной структуры в корпусе

задвижки второй технологический обли- еле откачки воздуха из зазоров между

;цовочный элемент 6 .вставл етч: в отверсти на противоположных сторонах канала 5 и фиксируетс в этом положе-, НИИ сваркой так, что противоположные

облицовочными элементами и корпусом задвижки осуществл етс воздействием высокого давлени пор дка 1000- 2000 кг/см. Так, например, дл ераконцевых колец 8 и 9 ввариваютс трубки 10, через которые из зазоров между внутренними поверхност ми полостей корпуса задвижки и наружными поверхност ми элементов 4 и 6 производитс откачка воздуха. По окончании откачки воздуха трубки 10 срезают и отверсти в кольцах заваривают.

Сращивание отдельных элементов пооблицовочными элементами и корпусом задвижки осуществл етс воздействием высокого давлени пор дка 1000- 2000 кг/см. Так, например, дл ера10

Технологические облицовочные элементы из высоколегированного сплава , изготавливаютс вне корпуса сосуда и g могут иметь любую форму. Способ облицовки внутренних поверхностей сосудов подходит дл сосудов с любой формой полости, позвол к цей устанавливать в полости технологический облицовочный элемент. Канал 5 и средн часть второго элемента 6, которые на заключительном этапе технологического процесса после срап(иванч облицовочных элементов с корпусом сосуда удал ютстали , что позвол ет сократить расход дорогосто щего высоколегированного сплава. Кроме того, угловые и концевые кольца, используемые дл герметизации зазора между корпусом сосуда и технологическими облицовочными элементами , могут составл ть одно уелое с корпусом сосуда. В этом случае обеспечиваетс повышение однородности коррозиестойкого сплава, из которого изготавливаютс технологические облицовочные элементы.

Claims

1. Способ облицовки внутренней поверхности сосуда с пересекающимис полост ми, одна из которых выполнена глухой, а другие - сквозными, включающими предварительное изготовление технологических элементов по форме внутренних полостей и уплотнительных элементов в виде колец, выполнение проточек под уплотнительные элементы на внешней поверхности сосуда в мес тах пересечени полостей и на торцах, сборку составной заготовки путем установки технологических элементов в полости сосуда с зазором и уплотнительных элементов в проточки, герметизацию и создание вакуума в зоне з азора, соединение технологических элементов с внутренней поверхностью сосуда посредством высокого давлени и температуры, удалени частей технологических элементов в местах перес - чени полостей, отличающий- с тем, что, с целью повьщтени про-

стойкого, высоколегированного материала , а уплотнительные элементы из высоколегированного материала.

Технологические облицовочные элементы из высоколегированного сплава , изготавливаютс вне корпуса сосуда и могут иметь любую форму. Способ облицовки внутренних поверхностей сосудов подходит дл сосудов с любой формой полости, позвол к цей устанавливать в полости технологический облицовочный элемент. Канал 5 и средн часть второго элемента 6, которые на заключительном этапе технологического процесса после срап(иванч облицовочных элементов с корпусом сосуда удал ютс , могут быть изготовлены из обычной

стали, что позвол ет сократить расход дорогосто щего высоколегированного сплава. Кроме того, угловые и концевые кольца, используемые дл герметизации зазора между корпусом сосуда и технологическими облицовочными элементами , могут составл ть одно уелое с корпусом сосуда. В этом случае обеспечиваетс повышение однородности коррозиестойкого сплава, из которого изготавливаютс технологические облицовочные элементы.

Формула изобретени

с , могут быть изготовлены из обычной

30

изводительности, технологические эле- менты изготавливают из коррозионно-

1. Способ облицовки внутренней поверхности сосуда с пересекающимис полост ми, одна из которых выполнена глухой, а другие - сквозными, включающими предварительное изготовление технологических элементов по форме внутренних полостей и уплотнительных элементов в виде колец, выполнение проточек под уплотнительные элементы на внешней поверхности сосуда в мес тах пересечени полостей и на торцах, сборку составной заготовки путем установки технологических элементов в полости сосуда с зазором и уплотнительных элементов в проточки, герметизацию и создание вакуума в зоне з азора, соединение технологических элементов с внутренней поверхностью сосуда посредством высокого давлени и температуры, удалени частей технологических элементов в местах перес - чени полостей, отличающий- с тем, что, с целью повьщтени про- ,

1435

2.Способ по п.1, отличающий с тем, что в технологическом элементе, повтор ющем поверхность глухого отверсти , выполн ют сквозной g канал дл установки в него другого технологического элемента, общего дл сквозных полостей,

3.Способ по п.1, о т л и ч а ю - ю щ и и с тем, что технологический

456

элемент, вьтолненный по форме сквозных полостей, изготавливают составным из двух частей с закрытым торцом, а при сборке другой технологический элемент размещают между их закрытыми торцами.

4. Способ по пп,1-3, о т л и ч а- ю щ и и с тем,что удал емые части технологических элементов вьтолн ют из конструкционной стали.

Рие.1