JPH03379A - ガスケツトを製造する方法 - Google Patents

ガスケツトを製造する方法

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JPH03379A
JPH03379A JP2093287A JP9328790A JPH03379A JP H03379 A JPH03379 A JP H03379A JP 2093287 A JP2093287 A JP 2093287A JP 9328790 A JP9328790 A JP 9328790A JP H03379 A JPH03379 A JP H03379A
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JP
Japan
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holes
gasket
grooves
sealing element
main body
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JP2093287A
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English (en)
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Jean G Desverchere
ジヤン，ジヨルジユ・デスヴエルシエル
Francisque Marius Desverchere
フランシスク，マリウ・デスヴエルシエル
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Solyem SAS
Original Assignee
Curty SA
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Publication date
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は少（とも一つの可撓性要素を備えた金属製本体
を有するガスケットを製造する方法に関する。多（の機
械技術分野において、とくに冷却液体、潤滑液体または
内燃機関の場合における燃焼混合物のようなガス状流体
のような流体が通過する区域をシールするためガスケッ
トを使用する必要がある。
内燃機関は、シリンダへラドガスケット、可燃性混合物
の取り入れ、水ポンプ、石油ポンプおよび分配ガスケッ
トのようなある数のガスケットを備えている。
長い間、たとえばアスベスト繊維板等の、燃焼室区域の
または液体通路区域の開口およびクランプオリフィスを
存する本体を含むガスケットを構成することが知られて
いた。
内燃機関の場合において、シールは“ファイヤリングと
称する複雑な機械的部分によつ・て形成される。冷却液
体または潤滑液体通路の場合シールは弾性体の可撓性条
片によって形成される。
ある型のガスケットは金属製本体を有する。可撓性シー
ル要素をこの金属製本体の各面に固定することには問題
がある。
まず、本体の各面に溝を形成する必要があり、これらの
溝は機械加工または化学的浸食によって得られる。
複雑な作業である溝形成作業が完了した後、ガスケット
本体はグリースを除去され、接着プライマが谷溝の底部
に塗布され、ついで条片が本体の各面にモールドされる
。
その構造により、本体は二つの特殊なモールド作業をそ
の各面に対して必要とする。
最後に、この解決法は複雑で時間がかかりかつ設備に経
費がかかるが、それにも係わらずシール要素はそれが取
り付けられる溝に適切に保持されないため完全には満足
すべきものでなく、局部的に加えられる応力のためシー
ル要素が溝から外れる可能性がある。
本発明の目的は、設置するのに簡単かつ経済的でしかも
各シール要素をそれが取付けられる溝に完全に保持する
、金属製本体を有するガスケットを製造する方法を提供
することにある。
このため、本発明による方法は、 □シール要素をうけ入れようとする各線に沿って本体に
孔を規則的に分布して形成すること、□シール要素をう
け入れようとする各線に沿って型押しにより溝を形成す
ること、および□本体に設けられた前記各溝にシール要
素をモールドすること よりなっている。
型押しにより溝を形成する作業は本体にすでに形成され
ている孔の存在により可能になる。実際、型押し中、材
料は孔内側ヘクリーブし、その断面積を減少し、溝の形
状を不規則なものにする。
材料はもつばらすでに形成された孔にクリープするため
、本体を変形することなくまたその面の厚さを過大にす
ることなく、簡単、経済的かつ迅速に溝を形成すること
ができる。
ガスケット本体に形成される孔を貫通孔とすることは有
利である。この技術は、型押し後、それらが通る溝が得
られ、それにより一回の作業でシール条片を本体の両面
にモールドすることができるようにし、接合区域を本体
両面に形成されたシール要素間に確実に形成し、通常の
ようにシール要素が外れるのを防止する。
ガスケット本体に形成される孔は円形、正方形または長
方形とすることができ、またその中央部が狭い鼓状（デ
ィアボロ状）とすることができる。
その構造はシールの成形中、溝の端部区域に材料のクリ
ープを制限することができるようにしている。孔はガス
ケット本体に、溝の中心線に対して整合しまたはジクザ
ク状に設けられる。
いずれにしても、本発明は、本発明によって得られるシ
リンダへラドガスケットの実施例を、非限定的実施例と
して示す、添付の線図を参照する、下記の記載の助けに
より明瞭に理解しろるであろう。
図示されたガスケット２はシリンダへラドガスケットで
、クランプ孔４およびファイヤリング５を備えた金属体
を有する。　ガスケットは、本体両面法取付けられかつ
良い機械的強さを有する可撓性弾性材料よりなる、シー
ル要素によっテ流体に対してシールするのに適している
。
本発明のガスケット２を得る方法は、シール要素６が取
り付けられる線に沿って、第２，４図に示すように規則
的に分布される、円形断面の通孔７を形成することを含
んでいる。
これらの孔７の形成後、本体３の両面に設けられる二つ
の溝８が型押しによって形成され、これらの溝の形状は
孔７へ材料が確実にクリープするようなもので、その断
面は縮小し溝９を形成する。
材料の孔７内へのクリープによって、ガスケット３の両
側の壁面は決して傷つけられることはない。
最後に、高温仕上げがそのあとに続く、常温での一回の
型押し作業の間、シール条片６が取付けられ、この−回
の型押しは一通溝９の存在によって可能になる。
この技術は善導９の区域において、本体３の両側壁に形
成された溝８に設けられた二つの条片６の間に接合ブリ
ッジ１０を形成する。
上記から明らかなように、本発明による工程は、簡単か
つ迅速に、しかも表面処理作業を実施することなしにシ
ール条片に適合する溝を得ることができるため、きわめ
て経済的である。さらに、この方法によれば条片を一回
の工程で本体両面にモールドすることができ、二つの条
片は確実に固定され、そのため、条片が後で外れる危険
を回避することができる。
言うまでもなく、本発明は例示として上記に記載した本
発明の方法を実施する唯一つの工程に限定されるもので
なく、反対にそのすべての変形を含むものである。
そして、とくに、本発明の範囲から離れることなく、金
属本体に形成された孔を二つの連続したモールド工程を
必要とする通孔以外のものとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明により完成されたガスケットの正面図で
あり、第２図および第３図は製造中の二つの中間工程完
了後のそれぞれ正面図であり、第４図および第５図はそ
れぞれ第２図の製造工程後およびガスケット完成後の、
本発明ガスケットの拡大部分断面図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、シール要素をうけ入れようとする各線に沿つて本体
    に孔を規則的に分布して形成すること、シール要素をう
    け入れようとする各線に沿つて型押しにより溝を形成す
    ること、および本体に設けられた前記各溝にシール要素
    をモールドすることよりなることを特徴とする、少くと
    も一つの可撓性シール要素を備えたガスケットを製造す
    る方法。 ２、ガスケット本体に形成された前記孔が貫通孔である
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３、前記孔が、ガスケットの面に平行な断面で見て、中
    央区域が端部区域より狭くなつた鼓型をなすことを特徴
    とする請求項１または２のいずれか一項に記載の方法。 ４、前記孔が本体の前記各溝の中心線に対して対称的に
    形成されたことを特徴とする請求項１または２のいずれ
    か一項に記載の方法。 ５、前記孔が本体の前記各溝中心線に対してジグザグに
    形成されたことを特徴とする請求項１または２のいずれ
    か一項に記載の方法。
JP2093287A 1989-04-18 1990-04-10 ガスケツトを製造する方法 Pending JPH03379A (ja)

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FR8905763A FR2645934B1 (fr) 1989-04-18 1989-04-18 Procede de fabrication d'un joint comportant un corps metallique equipe d'au moins un element d'etancheite souple
FR8905763 1989-04-18

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EP (1) EP0394145B1 (ja)
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DE (1) DE69002271T2 (ja)
ES (1) ES2042254T3 (ja)
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