SU1433711A1 - Флюс дл пайки чугуна - Google Patents
Флюс дл пайки чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1433711A1 SU1433711A1 SU874207513A SU4207513A SU1433711A1 SU 1433711 A1 SU1433711 A1 SU 1433711A1 SU 874207513 A SU874207513 A SU 874207513A SU 4207513 A SU4207513 A SU 4207513A SU 1433711 A1 SU1433711 A1 SU 1433711A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- potassium
- cast iron
- antimony
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пайке, в частности jk флюсам дл пайки чугуна припо ми на основе меди, и может найти применение при ремонте чугунных деталей, заделке дефектов чугуна . Цель изобретени - повьппение активности флюса. Флюс содержит.компоненты в следующем соотношении, мас.%: бура 75-78, марганцово-кислый калий 2-4, хлористый цинк 6-8, хлорное железо 7,5-10, бихромат кали 3-4, трех- фториста сурьма 1-1,3. .Флюс обладает повьшенной активностью, обеспечива площадь растекани прицо на чу- гунах разной марки 58-65 ми , при навеске припо в 0,3 г. 2 табл.
Description
4аь
О СО
I Изобретение относитс к панке, в частности к флюсам дл пайки чугуна припо ми на основе меди, и может най т|и применение при ремонте чугунных деталей, заделке дефектов чугунного л1ить .
; Цель изобретени - повышение ак- т|ивности флюса дл пайки чугуна.
.Флюс содержит компоненты в следу- ищем соотнопекии, мас,%
Бура75-78
Марганцово-кислый
калий2-4
Хлористый цинк 6-8
Хло рное железо 7,5-10
Бихромат кали 3-4
ТрехЛториста
сурьма 1-1,5
Бура применена во флюсе дл от- 1 1паковывани окислов металлов на поверхности чугуна, а также прореагировавших компонентов флюса. При со- iepжaнии буры менее 75% указанные эффекты не про вл ютс в должной мере Г|ри содержании буры более 78% сни- лсаетс активность флюса.
Марганцово-кислый- калий служит источником кислорода, окисл ющего уг чугуна. При содержании марган- цово-кислого кали менее 2% процессы окислени углерода не проход т в должной мере , при его содержании бо- ее 4% падает активность флюса. Хлористый цинк улучшает первичное Омачивание чугуна сурьмой, растека- ие флюса по поверхности чугуна, IJIPH содержании хлористого цинка ме- jjiee 6% снижаетс активность флюса , ри его содержании более 8% увели- |1иваетс Ж1щкотекучесть флюса,, пада- т его кроюща способность при температурах пайки.
Хлорное железо при нагреве:выде- Л ет атомарный хлор по реакции
FeCl
Т°С
FeCli+Cl .
В момент своего выделени атомар- дай хлор очень активен и легко пере- ;водит тугоплавкие окислы металлов на поверхности чугуна в легкоплавкие хлориды. Последние затем легко раствор ютс бурой, хлористьп-t цинком. Хлорное железо совместно с хлористым цинком снижают температуру плавлени флюса, расшир ют температурный интервал его активности, что обеспечивает при пайке более длительное воздействие флюса на па емую поверхность и более полное протекание реакций от- флюсовани окислов. Кроме того, хлорное железо и хлористый цинк способствуют отложению на поверхности металлической матрицы чугуна слоев цинка и железа, что существенно облегчает лужение, При содержании хлорного железа менее 7,5% указанные эффекты не про вл ютс в должной мере; при содержании хлорного железа более 10% увеличиваетс жидкотекучесть флюса и он легко стекает с места пайки, Бихромит кали служит окислителем углерода совместно с марганцово-кис- лым калием. При нагреве бихромат кали разлагаетс с выделением кислорода по реакции
грОр
4К Г-г П - 4К СгО +2Сг20 +бО.
В момент своего вьщелени кислород находитс в очень активной атомарной форме и окисл ет углерод чугуна совместно с кислородом, выдел ющимс при разложении марганцово-кислого кали . Образующа с окись хрома 3 вл етс сильным катализатором окислительных процессов. Поэтому окисление углерода чугуна происходит более интенсивно и полно, чем при применении одного марганцово-кислого кали . Кроме того, сама окись хрома частично восстанавливаетс углеродом чугуна до металлического хрома
Сг Оз+ЗС 2Сг+ЗСр,
Металлический хром при этом образует остатками углерода карбиды, тем самым св зьшает углерод в химические соединени и облегча лужение поверхности па емой детали. При содержании бихромата кали менее 3% указанные эффекты не про вл ютс в должной мере ри содержании бихрома кали более 4% довышаетс температура плавлени флюса, снижаетс его активность
Трехфториста сурьма имеет низкую температуру плавлени (292°С и поэтому совместно с хлористым цинком и хлорным железом снижает температуру начала плавлени флюса, увеличивает его температурный интервал активности , увеличива тем самым длительность его пребывани в жидком состо нии при нагреве детали, Трехфтористлл сурьма вл етс источником фтора во флюсе.
Фтор способствует разрушению оксидных пленок, неметаллических включений па емой поверхности, кроме того, разлага сь трехфториста сурьма выдел ет элементарную сурьму, котора смачивает па емую поверхность, увеличива св зь припо с па емым металлом, облегча растекание припо по поверхности . При содержании трехфтористой cypb мы менее 1% указанные эффекты не про вл ютс в должной мере, увеличение содержани трехфтористой сурьмы более 1,5% не приводит к дальнейшему улуч- шению свойств флюса.
Примеры выполнени флюса приведены в табл. 1.
Активность флюса провер ют по его вли нию на.смачиваемость припоем па- емого чугуна. Дл этого на поверхность чугуна шлифованного образца нанос т навеску флюса в 1 г и припо ЛОК 59-1 в 0,3 г и помещают в муфельную печь, где выдерживают при 920 С в течение 8 мин, после чего образцы вынимают, дают им и измер ют площадь п тна растекани припо .
Дл испытани примен ютс образцы размером 50x50 6 мм из чугунов следуюш х марок:- серого С4 12-28; шелоче
Q 5
п
5
0
стойкого С4Щ2; высококремнистого С-17, нирезиста 4Н15Д7Х2, хромистого Х28Л. Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Таким образом, предлагаемый флюс имеет большую активность при пайке чугуна . При содержании компонентов фпю- са больше или меньше оптимального состава технико-экономические показатели флюса ухудшаютс .
Claims (1)
- Формула изобретениФлюс дл пайки чугуна припо ми на основе меди, содержащий буру, марган- цово-кислый калий, хлористый цинк, отличающийс тем, что, с целью повьшени активности фпюса, он дополнительно содержит хлорное железо , бихромат кали , трехфтористую сурьму при следующем соотношении компонентов , мас.%Бура75-78Марганцово-кислыйкалий2-АХлористый цинк 6-8Хлорное железо 7,5-10Бихромат кали 3-4Трехфториста сурьмаБураМарганцово-кислый калийХлористый цинк Хлорное железо Бихромат калиТрехфториста сурьмаТаблица 17876 75731,2 1,5и337П6Таблица 212 3 4 555 63 65 62 54Прототип3751 59 60 61 5243 56 58 53 4048 60 59 57 5052 63 62 64 5332 243829
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874207513A SU1433711A1 (ru) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Флюс дл пайки чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874207513A SU1433711A1 (ru) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Флюс дл пайки чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1433711A1 true SU1433711A1 (ru) | 1988-10-30 |
Family
ID=21289842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874207513A SU1433711A1 (ru) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Флюс дл пайки чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1433711A1 (ru) |
-
1987
- 1987-03-09 SU SU874207513A patent/SU1433711A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хр пин В.Г. Справочник па лыци ка, М.: Машиностроение, 1981, с. 115. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0268841B1 (en) | Blanketing atmosphere for molten aluminum-lithium or pure lithium | |
JPS63481B2 (ru) | ||
SU1433711A1 (ru) | Флюс дл пайки чугуна | |
ES449716A1 (es) | Procedimiento para descarburar ferromanganeso altamente car-burado o ferrocromo altamente carburado. | |
US4373948A (en) | Addition agents for iron-base alloys | |
Pavlov et al. | Regulating generation of CO by varying the composition of ceramic fluxes | |
US2368280A (en) | Coated weld rods | |
KR890003928B1 (ko) | 칼슘카바이드를 연료로 사용하는 제강공정 | |
JPH0649895B2 (ja) | クロム含有溶鉄の脱燐方法 | |
JPS607001B2 (ja) | 耐疲労性のすぐれた高シリコンバネ鋼の製造法 | |
US2628898A (en) | Alloy addition agent | |
RU2072906C1 (ru) | Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла | |
US623239A (en) | Robert deissler | |
JPH07303991A (ja) | 780MPaまたは960MPa鋼のサブマージアーク溶接用ワイヤおよびボンドフラックス | |
US1185394A (en) | Process of melting scrap metal. | |
US1856293A (en) | Process of melting and deoxidizing metals and alloys | |
SU585020A1 (ru) | Керамический флюс | |
US1185395A (en) | Process of melting steel-scrap. | |
SU1368140A1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
GB2078260A (en) | Refining Cr-containing iron | |
US2068322A (en) | Metallurgy | |
SU399547A1 (ru) | Брикеты для легирования и рафинирования стали | |
SU645969A1 (ru) | Способ легировани и раскислени стали | |
US1346344A (en) | Method for making chrome-steel | |
SU956205A1 (ru) | Состав сварочной порошковой проволоки |