SU1433711A1 - Флюс дл пайки чугуна - Google Patents

Флюс дл пайки чугуна Download PDF

Info

Publication number
SU1433711A1
SU1433711A1 SU874207513A SU4207513A SU1433711A1 SU 1433711 A1 SU1433711 A1 SU 1433711A1 SU 874207513 A SU874207513 A SU 874207513A SU 4207513 A SU4207513 A SU 4207513A SU 1433711 A1 SU1433711 A1 SU 1433711A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flux
potassium
cast iron
antimony
iron
Prior art date
Application number
SU874207513A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Михайлович Карпенко
Александр Викторович Грановский
Наталья Алексеевна Макаренко
Александр Владимирович Дубинин
Original Assignee
Краматорский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Индустриальный Институт filed Critical Краматорский Индустриальный Институт
Priority to SU874207513A priority Critical patent/SU1433711A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1433711A1 publication Critical patent/SU1433711A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к пайке, в частности jk флюсам дл  пайки чугуна припо ми на основе меди, и может найти применение при ремонте чугунных деталей, заделке дефектов чугуна . Цель изобретени  - повьппение активности флюса. Флюс содержит.компоненты в следующем соотношении, мас.%: бура 75-78, марганцово-кислый калий 2-4, хлористый цинк 6-8, хлорное железо 7,5-10, бихромат кали  3-4, трех- фториста  сурьма 1-1,3. .Флюс обладает повьшенной активностью, обеспечива  площадь растекани  прицо  на чу- гунах разной марки 58-65 ми , при навеске припо  в 0,3 г. 2 табл.

Description

4аь
О СО
I Изобретение относитс  к панке, в частности к флюсам дл  пайки чугуна припо ми на основе меди, и может най т|и применение при ремонте чугунных деталей, заделке дефектов чугунного л1ить .
; Цель изобретени  - повышение ак- т|ивности флюса дл  пайки чугуна.
.Флюс содержит компоненты в следу- ищем соотнопекии, мас,%
Бура75-78
Марганцово-кислый
калий2-4
Хлористый цинк 6-8
Хло рное железо 7,5-10
Бихромат кали  3-4
ТрехЛториста 
сурьма 1-1,5
Бура применена во флюсе дл  от- 1 1паковывани  окислов металлов на поверхности чугуна, а также прореагировавших компонентов флюса. При со- iepжaнии буры менее 75% указанные эффекты не про вл ютс  в должной мере Г|ри содержании буры более 78% сни- лсаетс  активность флюса.
Марганцово-кислый- калий служит источником кислорода, окисл ющего уг чугуна. При содержании марган- цово-кислого кали  менее 2% процессы окислени  углерода не проход т в должной мере , при его содержании бо- ее 4% падает активность флюса. Хлористый цинк улучшает первичное Омачивание чугуна сурьмой, растека- ие флюса по поверхности чугуна, IJIPH содержании хлористого цинка ме- jjiee 6% снижаетс  активность флюса , ри его содержании более 8% увели- |1иваетс  Ж1щкотекучесть флюса,, пада- т его кроюща  способность при температурах пайки.
Хлорное железо при нагреве:выде- Л ет атомарный хлор по реакции
FeCl
Т°С
FeCli+Cl .
В момент своего выделени  атомар- дай хлор очень активен и легко пере- ;водит тугоплавкие окислы металлов на поверхности чугуна в легкоплавкие хлориды. Последние затем легко раствор ютс  бурой, хлористьп-t цинком. Хлорное железо совместно с хлористым цинком снижают температуру плавлени  флюса, расшир ют температурный интервал его активности, что обеспечивает при пайке более длительное воздействие флюса на па емую поверхность и более полное протекание реакций от- флюсовани  окислов. Кроме того, хлорное железо и хлористый цинк способствуют отложению на поверхности металлической матрицы чугуна слоев цинка и железа, что существенно облегчает лужение, При содержании хлорного железа менее 7,5% указанные эффекты не про вл ютс  в должной мере; при содержании хлорного железа более 10% увеличиваетс  жидкотекучесть флюса и он легко стекает с места пайки, Бихромит кали  служит окислителем углерода совместно с марганцово-кис- лым калием. При нагреве бихромат кали  разлагаетс  с выделением кислорода по реакции
грОр
4К Г-г П - 4К СгО +2Сг20 +бО.
В момент своего вьщелени  кислород находитс  в очень активной атомарной форме и окисл ет углерод чугуна совместно с кислородом, выдел ющимс  при разложении марганцово-кислого кали . Образующа с  окись хрома 3  вл етс  сильным катализатором окислительных процессов. Поэтому окисление углерода чугуна происходит более интенсивно и полно, чем при применении одного марганцово-кислого кали . Кроме того, сама окись хрома частично восстанавливаетс  углеродом чугуна до металлического хрома
Сг Оз+ЗС 2Сг+ЗСр,
Металлический хром при этом образует остатками углерода карбиды, тем самым св зьшает углерод в химические соединени  и облегча  лужение поверхности па емой детали. При содержании бихромата кали  менее 3% указанные эффекты не про вл ютс  в должной мере  ри содержании бихрома кали  более 4% довышаетс  температура плавлени  флюса, снижаетс  его активность
Трехфториста  сурьма имеет низкую температуру плавлени  (292°С и поэтому совместно с хлористым цинком и хлорным железом снижает температуру начала плавлени  флюса, увеличивает его температурный интервал активности , увеличива  тем самым длительность его пребывани  в жидком состо нии при нагреве детали, Трехфтористлл сурьма  вл етс  источником фтора во флюсе.
Фтор способствует разрушению оксидных пленок, неметаллических включений па емой поверхности, кроме того, разлага сь трехфториста  сурьма выдел ет элементарную сурьму, котора  смачивает па емую поверхность, увеличива  св зь припо  с па емым металлом, облегча  растекание припо  по поверхности . При содержании трехфтористой cypb мы менее 1% указанные эффекты не про вл ютс  в должной мере, увеличение содержани  трехфтористой сурьмы более 1,5% не приводит к дальнейшему улуч- шению свойств флюса.
Примеры выполнени  флюса приведены в табл. 1.
Активность флюса провер ют по его вли нию на.смачиваемость припоем па-  емого чугуна. Дл  этого на поверхность чугуна шлифованного образца нанос т навеску флюса в 1 г и припо  ЛОК 59-1 в 0,3 г и помещают в муфельную печь, где выдерживают при 920 С в течение 8 мин, после чего образцы вынимают, дают им и измер ют площадь п тна растекани  припо .
Дл  испытани  примен ютс  образцы размером 50x50 6 мм из чугунов следуюш х марок:- серого С4 12-28; шелоче
Q 5
п
5
0
стойкого С4Щ2; высококремнистого С-17, нирезиста 4Н15Д7Х2, хромистого Х28Л. Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Таким образом, предлагаемый флюс имеет большую активность при пайке чугуна . При содержании компонентов фпю- са больше или меньше оптимального состава технико-экономические показатели флюса ухудшаютс .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Флюс дл  пайки чугуна припо ми на основе меди, содержащий буру, марган- цово-кислый калий, хлористый цинк, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  активности фпюса, он дополнительно содержит хлорное железо , бихромат кали , трехфтористую сурьму при следующем соотношении компонентов , мас.%
    Бура75-78
    Марганцово-кислый
    калий2-А
    Хлористый цинк 6-8
    Хлорное железо 7,5-10
    Бихромат кали  3-4
    Трехфториста  сурьма
    Бура
    Марганцово-кислый калий
    Хлористый цинк Хлорное железо Бихромат кали 
    Трехфториста  сурьма
    Таблица 1
    78
    76 75
    73
    1,2 1,5
    и337П6
    Таблица 2
    1
    2 3 4 5
    55 63 65 62 54
    Прототип
    37
    51 59 60 61 52
    43 56 58 53 40
    48 60 59 57 50
    52 63 62 64 53
    32 24
    38
    29
SU874207513A 1987-03-09 1987-03-09 Флюс дл пайки чугуна SU1433711A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874207513A SU1433711A1 (ru) 1987-03-09 1987-03-09 Флюс дл пайки чугуна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874207513A SU1433711A1 (ru) 1987-03-09 1987-03-09 Флюс дл пайки чугуна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1433711A1 true SU1433711A1 (ru) 1988-10-30

Family

ID=21289842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874207513A SU1433711A1 (ru) 1987-03-09 1987-03-09 Флюс дл пайки чугуна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1433711A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Хр пин В.Г. Справочник па лыци ка, М.: Машиностроение, 1981, с. 115. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0268841B1 (en) Blanketing atmosphere for molten aluminum-lithium or pure lithium
JPS63481B2 (ru)
SU1433711A1 (ru) Флюс дл пайки чугуна
ES449716A1 (es) Procedimiento para descarburar ferromanganeso altamente car-burado o ferrocromo altamente carburado.
US4373948A (en) Addition agents for iron-base alloys
Pavlov et al. Regulating generation of CO by varying the composition of ceramic fluxes
US2368280A (en) Coated weld rods
KR890003928B1 (ko) 칼슘카바이드를 연료로 사용하는 제강공정
JPH0649895B2 (ja) クロム含有溶鉄の脱燐方法
JPS607001B2 (ja) 耐疲労性のすぐれた高シリコンバネ鋼の製造法
US2628898A (en) Alloy addition agent
RU2072906C1 (ru) Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла
US623239A (en) Robert deissler
JPH07303991A (ja) 780MPaまたは960MPa鋼のサブマージアーク溶接用ワイヤおよびボンドフラックス
US1185394A (en) Process of melting scrap metal.
US1856293A (en) Process of melting and deoxidizing metals and alloys
SU585020A1 (ru) Керамический флюс
US1185395A (en) Process of melting steel-scrap.
SU1368140A1 (ru) Шихта порошковой проволоки
GB2078260A (en) Refining Cr-containing iron
US2068322A (en) Metallurgy
SU399547A1 (ru) Брикеты для легирования и рафинирования стали
SU645969A1 (ru) Способ легировани и раскислени стали
US1346344A (en) Method for making chrome-steel
SU956205A1 (ru) Состав сварочной порошковой проволоки