SU1433540A1 - Профилегибочный стан - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  производства гнутых профилей закрытого типа, и может быть использовано при изготовлении деталей типа скребков трубчатого снчени  на- возоуборочных машин в машиностроении дл  животноводства. Цель изобретени  - упрощение переналадки стана при переходе с одного типоразмера на другой . Стан содержит рабочие клети и шестеренные клети, св занные кинематически с рабочими клет ми. Между 6aS6 se (Л

Description

Л

Л

2f

W

ч

ФигЛ

рабочими клет ми размещены столы с ;неприводными роликами и столы с при- ;водными роликами, установленными в

съемных блок-касетах. Рабочие валы :приводных роликов кинематически св - ;заны между собой посредством блока I шестерен 66-68, размещенных внутри

корпусов блок-кассет 77; На нижней I части центральных рабочих валов 34 установлены конические шестернИз св - 1

Изобретение относитс  к обработке Металлов давлением, в частности к Оборудованию дл  производства гнутых Ьрофилей закрытого типа, преимущест - ренно замкнутых труб, и может быть |использовано при изготовлений дета«- ей типа скребков трубчатого сечени  авозоуборочных машин в машиностров - Ьши дл  животноводства.

I Целью изобретени   вл етс  упрощение переналадки стана при переходе с одного типоразмера на другой.

На фиг.1 изображен профилегибоч- ный стан, общий вид; на фиг.2 - то ке, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1| на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.З - разрез В-В на фиг.4; .6 - разрез Г-Г на фиг,1; на 1)иг.7 - кинематическа  схема про филет гибочного стана; на фиг.8 - кинемати 1ческа  схема профилегибочной клети; Иа фиг.9 - кинематическа  схема природного стола.

Профилегибочный стан разработан |на основе типового -профилегибочного Ьтана т желого типа дл  машинострон- гельных заводов и состоит из привод- Йых шестеренных клетей j входные и рыходные концы которых одного направ« цени  образуют вал-трансмиссию 2 и :Смонтированы на отдельной станине 3, рабочих клетей 4, установленных на другой станине 5, с рабочими валками,, установленными на нижнем рабочем валу 6 и верхнем 7, приводимыми в движение от выходных концов 8 шестеренных клетей 1 посредством шарнирных валов 9, а также рабочих столов. О с непривод - ными роликами 1 1 и приводными рабочи занные с ходовыми валиками, соединенными через коническую и цепную передачи с валом-трансмиссией шестеренных клетей. Столы с вертикальными приводными роликами снабжены устройством дл  перемещени  их по высоте. Устройство обеспечивает надежное т говое ycs-шие приводных вертикальных роликов и улучшение условий формовки. 1 з.п, ф-лы, 9 ил.

ми столами 12 с роликами 13 и входных направл юпшх 14, Рабочие столы непри- водные 10 и приводные 12 размещены в пространстве между парами валков рабочих клетей 4 и снабжены устройст- вами регулировки по высоте. Привод 15 профилегибочного стана кинематически св зан с валом-трансмиссией 2 шестеренных клетей 1 и состоит иэ электродвигател  16, клиноременной передачи 17, редузстора 18, на входном конце которо го смонтирован шкив 19, с встроенной муфтой 20 сцеплени , а выходной конец редуктора соединен соединительной муфтой 21 с валом-трансмиссией 2. Шкив 22 клиноременной передачи 17 установлен на валу электродвигател  16„

В межклетьевом пространстве стана с первой по дес тую пары валков размещены неприводные столы 10, а после дес той и одиннадцатой клетей установлены приводные столы 12, улучщаю- цие услови  профилировани  в профиле- гибочных станах Ф желого типа. Приводной стол 12 состоит из приводного устройства 23, содержащего плитовину 24 с коническим редуктором 25 и направл ющим пазом 26, ползунов 27 и 28, установленных с возможностью перемещени  в направл ющем пазу 26 посредством регулировочных винтов 29 и 30, кинематически св занных через ходовой валик 31 с коническим редуктором 25, съемных блок-кассет 32 и 33, установленных на верхней поверхности ползунов 27 и 28, кинематически св занных через центральный рабочий вал 34 с ходовым валиком 31 с помощью

,1433540

j4

конических пар 35 и 36, устроойств 37чих валах 73 и 74 н.  посадочной части

регулировки по высоте 37, выполненныхс присоединительными элементами d

в виде винтовых 38 или черв чно-и 1 установлены боковые приводные

винтовых 39 пар, расположенных междуролики 13, формующие и транспортирую плитовиной 24 и станиной 5 профилеги-щие заготовку профил  в переходе (не

бочного стана, и цепной передачипоказано). Рабочие валы 34, 73 и 74

40, кинематически св зывающей привод-выполнены с возможностью вращени  в

ной стол 12 с валом-трансмиссией 2,конических подшипниковых опорах 75,

кинематически св занным с приводом 15ioа валы 69 и 70 - в цилиндрических

Конический редуктор 25 содержит кор-подшипниковых опорах 76, в расточках пусную сварную коробку 41, состо щуюкоробки 77 с крьщгкой 78, составл ющих из поперечных 42 и продольных 43 сте-корпусную коробку съемных блок-кассет нок, приваренных к плитовине 24, с32 и 33. Ролики установлены жестко крышкой 44, входноего вала 45 и вы- 15 рабочих валах 34, 73 и 74 посред- ходного ходового валика 31, на кото-ством шпонок 79 и закрепленных гайка- рых закреплены конические шестерни 0 на рабочих валах, 46 и 47, На передней части входного Устройство дл  регулировки привод- вала 45 закреплена, приемна  звездочка столов 12 по высоте, изображено 48 цепной передачи 40, кинематически 20 исполнени х с индивидуальной св занна  цепью 49 с передающей звез-регулировкой каждой винтовой пары, дочкой 50, закрепленной на валу-которые размещены на крайних опорных трансмиссии 2, и нат жной звездочкойэлементах плитовины 24 и в исполнении 51, установленной на станине 3,совмещенной регулировки от регулиро- Входной вал 45 вращаетс  в подшипни- 25ночных черв ков 81 и 82 с головками , ковых опорах 52 и 53, которые уста-83 и 84, соединенных жестко в один новлены в цилиндрических расточкахсплошной вал соединительной втулкой коробки 41. Ходовой валик 31 вращает85, посредством шпонок 86 и застопо-. с  на стационарных подшипниковых опо-ренных винтом 87. Черв чные валы вьр- рах 54 в стенке 42 коробки 41 и опо- 30полнены с возможностью вращени  на pax 55 в опорной стойке 56, замыкаю-подшипниковых опорах 88 и 89 и соеди- щей части направл ющего паза 26, ос-кены с помощью черв чных колес 90 с нову которого составл ют продольныевнутренним винтовым отверстием, со- напрвл ющие 57 и 58, прикрепленныепр женным с опорными винтами 91, сое- вместе со стойкой 56 к верхней по- -,птавг ющими винтовую пару с черв чньм верхности плитовины 24, В направл ю-,кол -сом-гайкой 90, Дп  большей парал - щем пазу 26 установлены ползуны 27лельности перемещени  опорных плито- и 28 с плавающими подшипниковыми опо-вин 24 на периферийной части столов рами 59 и 60, в которых вращаютс устанавливают направл ющие колонки установленные на ходовом валике кони- до°2 со стопорными винтами 93, ческие шестерни 61 и 62, составл ющи- Индивидуальную регулировку винто- ми конические пары 35 и 36 с сопр женвых пар 38 осуществл ют вращением винными шестерн ми 63 и 64, закрепленны-тов 94 и 95, вьшолненных на одной ми в нижней части центральных рабо-конце с правой, а на другой - с ле- чих валов 34 съемных блок-кассет 32 резьбой, которые вкручиваютс  од- и 33, Регулировочные винты 29 и 30ной резьбой в станину стана 5, а служат дл  перемещени  ползунов 27 иДРУгой - в плитовину 24, Индив1здуаль- 28 при настройке относительно опорнойна  регулировка более сложна, чем стойки 56 вращением головок 65. Цент-совмещенна , а потому столы с совме- ральный рабочий вал 34 с остальными 50«енной регулировкой удобнее в наладке, рабочими валами съемных блок-кассет Профилегибочный стан работает слег кинематически св зан посредствомдующим образом, блока цилиндрических шестерен, состо- Включают электродвигатель 16, ко-  щего из шестерни 66 центрального ра -торый приводит в непрерьшное враще- бочего вала 34, паразитных шестерен 55ние щкивы 19 и 22 клиноременной пере- 67 и 68, вращающихс  на валах 69 дачи 17, Затем после разгона элект- и 70 шестерен 71 и 72, установленныхродвигател  на.рабочее число оборотов на рабочих валах 73 и 74, На централь-включением муфты 20 сцеплени  крут - ном рабочем валу 34 и боковых рабо-щий момент передают через р гдуктор 18

и соединительную муфту 2S на входной конец 96 первой шестеренной клети и далее через выходной конец 97 этой клети на соединительную муфту 98 к входному концу второй шестеренной клети и таким образом крут щий момент передаетс  всем входным валам, разук цим вал-трансмиссию 2, остальных

шестеренных клетей 1. В каждой шесте- Ю го типа, примен емых в машиностроении рейкой клети производитс  отбор мощ- без существенных доработок. Дл  этого

ности привода через конические пары

99на нижний вал 100 шестеренной клети 1 и через косозубую цилиндрическую пару 101 верхнему в.алу 102 той

же шестеренной клети 1. От нижнего

100и верхнего 102 валов шестеренной клети 1 через шарнирные валы 9 враща:тельное движение передаетс  нижнему 6 и верхнему 7 рабочим валам каждой рабочей клети 4. На нижнем 6 и верх-. Нем 7 рабочих валах установлены рабочие валкк 103, формующие и транспортирующие профиль в переходе от предьг- дущей к последующей к)1ети. Верхний вал при наладке регулируют по высоте. с помощью нажимных винтов 104

Отбор мощности от вала-трансмиссии 2 к приводным столам 12 производ т через передаюшз е, звездочки 50, уста- новленные на выходном конце 97 шее- 5 еренкой клети i, и передачу 4 40 ка приемную звездочку 48s закреп ленную на входном валу 45 конического

редуктора 25, далее вращательное жение передают через коническую пару 105 на ходовой валик 31 с направл ю- лщми шпонками 1,06, от которог о произ- I вод т отбор мощности с помощью кони-

45

ческих передач 35 и 36 на центральные 49 нарушаетс  целостность покрыти , что

: рабочие валы 34 съемных блок-кассет 32 и 33, внутри которых от шестерен 66 через паразитные шестерни 67 и 68

i и шестерни 71 и 72 вращательное движение передают осталёным рабочим валам 73 и 74, на которых, как и на центральном рабочем валу 34, установлены формующие приводные боковые ролики 13, которые осуществл ют гибку тех вертикальных элементов формуемого замкнутого профил , которые недоступны или труднодоступны воздействию валков в завершающей стадии формовки профил .

В процессе формовки штучна  заготовка или рулонна  лента поочередно

.проход , начина  от стола входных направл ющих 14, рабочие клети 4 с валками и установленными за ними непозвол ет профилировать вертикальные стенки.профилей самых разнообразных конфигураций из штучных заготовок и металлической ленты, недоступных воздействию валков обычных клетей.

Предлагаема  конструкци  профиле- гибочного стана расшир ет технологические; возможности профилегибоч- ного стана т желого типа за счет соз«

Дани  надежного т гового усили  приводных вертикальных роликов и лучших условий формовки, обеспечива  нар ду с технологическими преимуществами лучшее качество замкнутых профилей. ее Применение предлагаемого профилегибоч ного стана позвол ет профилировать замкнутые профили больших размеров сложных конфигураций с покрытием и без покрыти  взамен многооперацион50

приводными столами 10 с роликами до последних рабочих клетей 4, после которых установлены столы 12 с приводными роликами 13, формуетс  до замкнутого профил .

Профилегибочный стан с приводными столами может быть создан на базе типовых профилегибочных станов т жело5

0

о

замен ют столы с неприводными роликами , расположенными между формующими валками5, столами с приводными роликами и кинематически св- зывают их непосредственно с валом-трансмиссией шестеренных клетей. Конструкци  приводных столов позвол ет их изготавливать с одним и более приводными роликами, которые при переналадке можно снимать и устанавливать по блочной системе с помощью механизированных грузоподъемных средств, как и рабочие валки вместе со съемными 5 валами с подушками,

Наличие привода вертикальных роликов 13 в межклетьевом пространстве последних рабочих клетей позвол ет не только осуществл ть формовку замкнутого профил   с высокими вертикальными стенками сложных конфигураций, но и прикладывать т говое усилие дл  его перемещени . Это, кроме того, позвол ет не пережимать замкнутый профиль последними парами валков, освобожда  его вертикальные стенки от искажающего контакта с валками, на которых вследствие скоростных перепадов образуютс  задиры, царапинь;.

5

нарушаетс  целостность покрыти , что

позвол ет профилировать вертикальные стенки.профилей самых разнообразных конфигураций из штучных заготовок и металлической ленты, недоступных воздействию валков обычных клетей.

Предлагаема  конструкци  профиле- гибочного стана расшир ет технологические; возможности профилегибоч- ного стана т желого типа за счет соз«

Дани  надежного т гового усили  приводных вертикальных роликов и лучших условий формовки, обеспечива  нар ду с технологическими преимуществами лучшее качество замкнутых профилей. Применение предлагаемого профилегибоч- ного стана позвол ет профилировать замкнутые профили больших размеров сложных конфигураций с покрытием и без покрыти  взамен многооперацион

ной штамповки. Это позвол ет в 2-3 раза снизить трудоемкость их изготовлени  и обеспечить зкономию металла до 10% за счет более экономичного раскро  при профилировании из металлической ленты.

Claims (2)

1. Профилегибочный стан преимущественно т желого типа дл  изготовлени  замкнутых профилей из штучных заготовок, состо щий из установленных на станине приводных рабочих кле- 15 каждой блок-кассете кинематически св  тей с формующими валками и шестерен- заны между собой посредством шесте -магически св заны посредством конических шестерен, закрепленных на их нижних концах, конических шестерен ползунов и ходовых валиков с шестеренными клет ми, отличающий с   тем, что, с целью упрощени  переналадки стана при переходе с одного типоразмера профилей на другой, приводные вертикальные ролики с каждой стороны оси профилировани  установлены в съемных блок-кассетах, закрепленных на верхней поверхности соответствующих ползунов, при этом валы в

нь:х клетей, входные и выходные концы которых одного направлени  образуют вал-трасмиссию, кинематически св занных с рабочими клет ми и размещенных между рабочими клет ми столов с приводными и неприводными вертикальными роликами и устройствами регулировки их по высоте, при этом приводные вертикальные ролики установ лены по обе стороны оси профилировани  на рабочих валах, закрепленных на ползунах, смонтированных с возможностью горизонтального перемещени  в пазах, выполненных в корпусах сто- лов, а упом нутые рабочие валы кине0

5 каждой блок-кассете кинематически св  заны между собой посредством шесте -магически св заны посредством конических шестерен, закрепленных на их нижних концах, конических шестерен ползунов и ходовых валиков с шестеренными клет ми, отличающий с   тем, что, с целью упрощени  переналадки стана при переходе с одного типоразмера профилей на другой, приводные вертикальные ролики с каждой стороны оси профилировани  установлены в съемных блок-кассетах, закрепленных на верхней поверхности соответствующих ползунов, при этом валы в

рен, размещенных внутри корпусов блок-кассет, конические шестерни вертикальных приводных роликов установлены -на нижней части центральных валов, ходовые валики, соединенные с этими валами, кинематически св заны каждый с валом-трансмиссией соответствующей шестеренной клети.

2. Стан ПОП.1, отличаю- щи и с   тем, что устройства регулировки по высоте столов вертикальных приводных роликов выполнены в виде винтовых или черв чно-винтовых механизмов и направл ющих колонок, размещенных на периферийной части столов.

«о

«Q

Ю

г-г

П

,5 82