SU1430132A1 - Матрица дл выдавливани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и, в частности , к .матрицам дл  выдавливани . Цель изобретени  - повышение стойкости и качества получаемых деталей. При выдавливании заготовки через матрицу она первоначально обжимаетс  в заходной части матрицы , зате.м поступает в калибрующую часть, где металл деформируетс  в услови х всестороннего сжати , что обеспечиваетс  наличием фаски на наружной поверхности обоймы, а также раз.мерами вставки и опорного кольца. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке ме- т аллов давлением, в частности к матрицам - Инструменту дл  выдавливани  металлов и (плавов, преимущественно тугоплавких и труднодеформируемых.

Ьалей, например ЗХ2В8Ф, ДИ-22, 5ХНМ с заходным участком 2, калибрующим по с- JKOM, выполненным в виде вставки 3 из литого эвтектического карбидсодержащего

|отверстии обоймы в нижней ее части. ;На наружной стороне обоймы 1 в ее ниж- |ней части выполнена фаска под углом

создание условии всестороннего сжати  при работе вставки, так как результирующа  реакци  опоры, контактирующей с фаской, направлена в этом случае к наружной поверхности вставки. Если угол фаски боль- Цель изобретени  - повышение стой- 5 щ 5° или меньще 20°, то равнодейст- кости и качества получаемых деталей.вующа  реакци  опоры минует вставку,

На чертеже схематически изображено т. е. не реализуютс  услови  всесторонне- предлагаемое устройство.го сжати  и срок службы матрицы снИМатрица дл  выдавливани  трудноде-жаетс . Отношение наружных размеров

формируемых и тугоплавких металлов и сила- 10 вставки к наибольшим размерам калибров- ров содержит обойму 1 из жаропрочныхки, равное не менее 1,5, обеспечивает

максимальную прочность вставки, а вследствие этого высокий срок службы матрицы . Если это отношение меньше 1,5, то прочность вставки снижаетс , что при (сплава, и опорным кольцом 4 из стали. водит к образованию трещин под действием {Вставка 3 и кольцо 4 установлены враст гивающих напр жений при работе матрицы .

Отношение общей высоты вставки и опорного кольца к высоте обоймы, равное 0,2-

j20-45°, перпендикул р от центра которой 2о обеспечивает максимальный срок служ- (направлен к наружной поверхности встав- бы матрицы и хорошее качество прессо- |ки. Отношение наружных размеров встав-вок. Если это соотношение меньше 0,2,

jки (dn) к наибольшему размеру калиб-не реализуютс  услови  всестороннего сжа: ровки (ёк) составл ет не менее 1,5, а отноше-ти  дл  вставки при работе матрицы,

ние общей высоты вставки 3 и кольца 4вследствие чего она преждевременно выхо (h) к высоте обоймы 1 (Н) - 0,2-0,5. 25 дит из стро , а качество прессовок ухуд- В качестве материала дл  изготовлени шаетс  вследствие трещин в калибрующей

вставки 3 используетс  сплав системы Мо (W)-Ti-C, например сплав следующего состава, мас.о/о: Мо 85; Ti 10.5; С 2,9; W 1; Zr 0,6. Твердость при 20°С - HRC 50; предел прочности при сжатии при 20°С - 2000 МПа; предел прочности при изгибе при 20°С-550 МПа. Вставка 3 запрессовываетс  в обойму в гор чем состо нии с нат гом 0,15-0,35 мм на сторону. Матрица, работает следующим образом. 35 « равномерности деформации.

Матрицу устанавливают в контейнер

Claims (1)

1. пресса, в который загружают нагретую доФормула изобретени 

   температуры деформации заготовку из труднодеформируемого или тугоплавкого метал-Матрица дл  выдавливани  деталей, ла или сплава. Затем заготовку пуансоном преимущественно из труднодеформируемых выдавливают через канал матрицы. Мате- 40 и тугоплавких металлов и сплавов, содер- риал заготовки, деформиру сь в заходной жаща  стальную обойму с заходной частью части 2 матрицы, посту пает в калиб- рабочего отверсти  и размещенную в ней

   30

   вставке. Если это соотношение больше 0,5, срок службы матрицы также снижаетс  ввиду того, что высота заходно- го участка матрицы уменьшаетс , а так как этот участок подвержен сильному износу, то уменьшение его высоты уменьшает срок службы матрицы. Кроме того, уменьшение высоты заходного участка ухудшает качество прессовок в результате повышени 

   рующую зону к вставке 3, котора  обеспечивает посто нство поперечных размеров прессовки. В процессе работы матрицы вставка 3 находитс  в услови х всестороннего сжати  - пуансон через заготовку и заходной участок 2 матрицы воздействует на вставку 3 и кольцо 4. Реакци  жесткой опорь воздействует на

   45

   вставку из износостойкого материала с калибрующей частью, а также опорное кольцо , отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости и качества получаемых деталей, вставка выполнена из литого эвтектического карбидосодержащего сплава системы Mo(W)-Ti-C, обойма выполнена с фаской на наружной поверхности в зоне развставку 3 снизу и с наружной стороны мещени  вставки и опорного кольца, фас- стороны фаски. Реакци  опоры со сторо-ка расположена к плоскости калибрующе- ны фаски уравновешивает давление нато отверсти  матрицы под углом 20...45°, а вставку 3 со стороны прутка. Наличиеотношени  наружного диаметра вставки к фаски на наружной стороне в нижней час-диаметру калибрующего отверсти  и высоты ти обоймы под углом 20-45°, перпендику-вставки и опорного кольца к высоте обой- л рно от центра которой направлен к на-55 i составл ет соответственно не менее ружной поверхности вставки, обеспечивает1,5 и 0,2...0,5.

   дит из стро , а качество прессовок ухуд- шаетс  вследствие трещин в калибрующей

   « равномерности деформации.

   вставке. Если это соотношение больше 0,5, срок службы матрицы также снижаетс  ввиду того, что высота заходно- го участка матрицы уменьшаетс , а так как этот участок подвержен сильному износу, то уменьшение его высоты уменьшает срок службы матрицы. Кроме того, уменьшение высоты заходного участка ухудшает качество прессовок в результате повышени 

   45

   вставку из износостойкого материала с калибрующей частью, а также опорное кольцо , отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости и качества получаемых деталей, вставка выполнена из литого эвтектического карбидосодержащего сплава системы Mo(W)-Ti-C, обойма выполнена с фаской на наружной поверхности в зоне разН

   о

   i