SU1429941A3 - Способ получени чугуна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  чугуна из железной руды. Целью изобретени   вл етс  повышение ПЕ.Ризводительности плавильного газификатора. К железной руде подают носитель углерода, которым  вл етс  кокс, преимущественно высокотемпературный кокс из бурого угл , крупнозерниста  фракци  которого добавл етс  в шахтную печь пр мого восстановлени , а его тонкозерниста  фракци  поступает в плавильный газификатор. Отношение количества добавленного к железной руде носител  углерода к количеству всего использованного носител  углерода должно состаЕл 1 Ь при этом от 5 до 60%, преимущественно от 10 до 30%, Часть отработанного газа шахтной печи пр мого восстановлени  выгодным образом добавл ют к полученному в плавильном газогенераторе газу дл  его охлаждени , причем в особенности этот газ подвод т в шахтную печь пр мого восстановлени  в Bustle-плоскости и в донной зоне, а отработанный газ шахтной печи пр мого восстановлени  примешивают к подводимому в Bustle-шlocкocти и в донной зоне- газу плавильного газификатора в различных количественных соотношени х дл  установлени  различных температур. Кроме того, к железной руде в шахтной печи пр мого восстановлени  добавл ют необожженные и/или обожженные добавки дл  их предварительного нагрева и/или сушки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. W-SJ ю

Description

Изобретение относитс  к способу

получени  чугуна из железной руды, при котором железную руду сначала восстанавливают в шахтной печи пр мо- го восстановлени  с помощью гор чего. восстановительного газа в губчатое железо и затем полученное губчатое железо плав т в плавильном газификаторе при подводе носител  углерода и содержащего кислород газа и при образовании по меньшей части восстановительного газа.

Целью изобретени   вл етс  повыше- ние производительности плавильного газификатора.

На чертеже представлено устро йст- BOj реализующее способ получени  чугуна .

Устройство содержит шахтную печь 1 пр мого восстановлени  и расположенный под ней плавильньш газификатор 2 В шахтн то печь известнь1м образом загружают через трубопровод 3 преимущественно кусковую железную руду. В плоскости Bustle в шахтную печь 1 вдувают через трубопровод 4 восстановительный газ, который поднимаетс  вверх против потока поступающей вниз железной руды, в результате чего происходит ее восстановление. После про™ хож лсни  шахтной печи 1 этот газ отвод т, как колошниковый газ „.через трубопровод 5.

Способ осуществл ют следующим об- разом.

Восстановленна  железна  руда попадает через вертикальные трубы 6 в плавильный газификатор 2. Одновременно с этим через вертикальные трубы 6 в плавильном газификаторе 2 образовавшийс  восстановительный газ через соответствующие отверсти  в донной части шахтной печи 1 попадает в эту печь, причем газ может служить дл  охлаждени  или науглероживани  губчатого железа. В плавильньй газификатор 2 известным способом ввод т нар ду с губчатым железом через трубопровод 7 носитель углерода в форме высокотемпературного кокса из бурого угл , а также через трубопровод (не показан), содержащий кислород газ. Образовавшийс  в плавильном газификаторе 2.восстановительный газ, состо щий , в основном, из СО и Ell ,име- ет температуру около 1000 С. В трубопроводе 8 восстановительный газ охлазкдают примешиванием охлаждающего

о

Q , 5

0

газа до температуры около . Охлаждающий газ из источника 9 направл ют через трубопровод 10 в трубопровод 8. Кроме того, источник 9 охлаждающего газа св зан посредством трубопровода 11 с вертикальными трубами 6 и поэтому также и здесь восстановительный газ, поднимающийс  из плавильного газификатора 2 по вертикальным трубам 6, можно охлаждать .до желаемой температуры. Источник 9 питают после соответственной очистки и охлаждени  отведенным из шахтной печи 1 через трубопровод 5 колошниковым газомо Охлажденный восстановительный газ попадает через трубопровод 8 в циклон 12, в котором его очищают от частиц пыли 13. Частицы пьши возвращают через трубопровод 14 обратно в плавильный газификатор 2. Очищенньй восстановительньй , которьй имеет температуру 850С, .попадает через трубопровод 4 в шахтную печь 1. .

Высокотемпературный кокс из бурого угл  сначала транспортируют через трубопровод 14 на сито 15. При помош сита 15 производ т разделение высокотемпературного кокса на фракции таким образом, что тонкозерниста  фракци  поступает через трубопровод 7 в плавильный газификатор 2, а груба  фракци  направл етс  через трубопровод 16 вверх в шахтную печь 1. При этом разделение высокотемпературного кокса на фракции производ т так, что размер зерна грубой фракции равен приблизительно от 10 до 50 мм, дричем дол  грубой фракции в общем количестве кокса составл ет около 5-60%, преимущественно от 10 до 30%.

Поданньй в шахтную печь 1 через трубопровод 16 кокс предварительно в ней нагревают и сушат так, что влажной и холодной может быть только та часть-кокса, котора  поступает в плавильный газификатор 2 ч°ерез трубопровод 7. Благодар  этому может быть значительно улучшен тепловой баланс газификатора и, как следствие этого, повьш1ено качество восстановительного газа, образующегос  в плавильном газификаторе. Загружен- ньй в шахтную печь 1 кокс содействует также тому, что и Н,, полученные при восстановлении железной руды, частично вновь превращаютс  .в СО и HI. Тем самым приближаютс .

314

в конечном счет, к происход щему в доменной печи пр мому восстановлению , при котором из окиси железа и углерода образуетс  закись железа и окись углерода. Благодар  этому сокращаетс  потребность в восстановительном газе и, следовательно, уменьшен расход углерода и кислорода.

Примешивание кокса к железной руде в шахтной печи 1 приводит также к существенному предотвращению слипани  губчатого железа. Это позвол ет вести работу при сравнительно высоких температурах в шахтной печи, что обеспечивает, в свою очередь, большую степень восстановлени .

Более полное восстановление достигают также и в том случае, когда восстановительный газ, вдуваемый в шахтную печь через Bustle-miocKocTb, содержит сравнительно большое количество углекислого газа. Этот углекислый газ частично превращаетс  коксом в шахтной печи в окись углерода, ко- тора  может способствовать более пол- ному восстановлению железной руды.

Благодар  высокой температуре воестановительного газа, а также возможности превращени  с помощью кокса в шахтной печи 1 двуокиси углерода в окись углерода, можно загружать в шахтную печь необожженные добавки, как например, известн к или доломит, которые можно в шахтной печи предварительно нагреть и нейтрализовать.

0

5

9A

0

25

30

35

14

Дл  этой цели предусмотрен трубопровод 17, который соединен с соответствующими впускными отверсти ми в верхней зоне шахтной печи 1.

Claims (3)

1.Способ получени  чугуна из железной руды, включакщий восстановление в шахтной печи окислов железа до губчатого железа гор чими восстановительными газами, плавление губчатого железа в камере плавлени  - газоцилиндре , подачу тонкой фракции углерод- содержащего материала дл  получени  восстановительного газа, отличающийс  тем, что, с целью повьшгени  производительности плавильного газификатора, в качестве угле- родсодержащего материала кспопъзуют высокотемпературный кокс из бурого угл  фракции 10-50 мм, который подают в шахтную печь вместе с железной рудой.

2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что дол  фракции 10- 50 мм в общем количестве высокотемпературного кокса составл ет 5-60%, преимущественно 10-30%

3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и - чающийс  тем, что часть отработанного газа шахтной печи пр мого

восстановлени  добавл ют к образующемус  в плавильном газификаторе газу дл  охлаждени  последнего.

7

П