SU1498396A3 - Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала - Google Patents
Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1498396A3 SU1498396A3 SU874028884A SU4028884A SU1498396A3 SU 1498396 A3 SU1498396 A3 SU 1498396A3 SU 874028884 A SU874028884 A SU 874028884A SU 4028884 A SU4028884 A SU 4028884A SU 1498396 A3 SU1498396 A3 SU 1498396A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- iron
- fluidized bed
- oxygen
- plasma
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
- C21B13/125—By using plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способам получени жидкого чугуна. Цель изобретени - сокращение расхода энергии. Подвергнутые предварительному восстановлению частицы исходного материала ввод тс сверху в псевдоокислительный слой, образованный из углеродсодержащих частиц и кислородсодержащего газа-носител . При прохождении через псевдоожиженный слой в противотоке к газу-носителю твердые частицы нагреваютс , восстанавливаютс и плав тс . Псевдоожиженный слой получает дополнительную энергию от плазменных горелок на высоте подачи кислородсодержащего газа-носител в псевдоожиженный слой. Применение изобретени позволит сократить расход угл на тонну чугуна примерно в 2 раза. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
(21)4028884/23-02
(22)30.01.87
(31)Р 3603894.6
(32)05.02.86
(33)DE
(46)30.07.89. Бюл. № 28
(71)Фоест-Альпине АГ (ЛТ)
(72)Рольф Хаук(ВЕ)
(53)669.183.421 (088.8)
(56)Европейский патент ЕР № 0037809 В Ijкл. С 21 В 13/00, 1982.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА ИЛИ СТАЛЬНОГО ПОЛУПРОДУКТА ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА
(57)Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способам получени жидкого чугуна. Пель изобретени - сокращение расхода энергии. Подвергнутые предварительному восста новлению частицы исходного материала ввод тс сверху в псевдоокислительный слой, образованный из углерод- содержащих частиц и кислородсодержа- щего газа-носител . При прохождении через псевдоожиженный слой в противотоке к газу-носителю твердые частицы нагреваютс , восстанавливаютс и плав тс . Псевдоожиженный слай получает дополнительную знергию от плазменных горелок на высоте подачи кислородсодержащего газ а-носител в псевдоожиженный слой. Применение изобретени позволит сократить расход угл на тонну чугуна примерно в 2 раза. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
S
(Л
Изобретение относитс к черной- металлургии, а именно к способам получени жидкого чугуна.
Целью изобретени вл етс сокращение расхода энергии.
На чертеже показана установка дл восстановлени железной руды в жидкий чугун или полупродукт дл изготовлени стали.
В восстановительную шахтную печь 1 сверху через впуск 2 подают кусковую (предпочтительно) железную руду. В нижнюю часть восстановительной шахтной печи 1 через впуски 3, расположенные по кругу, подают восстановительный газ. Восстановительный газ поднимаетс в шахтной печи 1 и восстанавливает опускающуюс в противотоке железную руду. Из верхней
части щахтной печи технологический газ, содержащий в результате восстановлени железной руды значительную долю CO.J и Hj.0, отвод т через трубопровод 4. Железную руду, предварительно восстановленную до содержани железа 45-95%, в виде губчатого железа отвод т по трубопроводу 5 из нижней части шахтной печи 1. Губчатое железо по трубопроводу 5 поступает в плавильный газификатор 6. В головную часть плавильного газификатора 6 по трубопроводу 7 подают уголь (от мелко- до крупнозернистого).
Через распределенные по окружности плавильного газификатора 6 на одинаковой высоте плазменные горелки 8 в плавильный газификатор 6 вдуваетс поступающий по трубопрово 4 СО
00
со со сх
О4
ду 9 кислород или кислородсодержащий газ в качестве газа-носител . Плазменные гор.елки 8 наход тс в нижней зоне плавильного газификатора 6. Восход щий газ-носитель образует вместе с губчатым железом и углем псевдоожиженный слой. В этом слое происходит насыщение угл кислородом Поднимающийс из плавильного газифи катора j6 газ, содержащий СО и , поступает по трубопроводу 10 в циклон I1, где он очищаетс от твердых .частиц, например угл и золы. Газ, выход щий из циклона 11, вдуваетс через впуски 3 в шахтную печь 1 и служит в качестве восстановительного газа цл железной руды, Быход и(ий из плавильногог газификатора 6 газ имеет температуру пор дка 1050°С, а приемлема температура восстанрви- тельного газа находитс в пределах , По этой причине к трубопро о- ду 10 присоединен трубопровод 12, по которому, подаетс охлаждающий газ, благодар чему газ, поступающий в циклон 11, имеет температуру 850 с,
Охлаждающий га: получают из отводмого из шахтной пе . ч 1 технологического газа. Последний сначала посту- 30 и/или газообразном виде.
пает по трубопроводу 4 в газоочиститель 13, который в значительной степни очищает газ от пыли и , затем в компрессор 14 и, наконец, в устройство 15 дл очистки газа от COj,
Часть обработанного технологического газа используетс в качестве охлаждающего газа дл восстановительного газа, а остальна его часть используетс как плазмообразующий аз по меньщей мере дл одной добавочной плазменной горелки 16. Плазменна горелка 16 быть расположена на одинаковой высоте с плазменной горелкой 8,
Обработке подвергаетс только таг кое количество технологического газа , которое необходимо дл охлаждени восстановительного газа или дл использовани в качестве плазмообра- зующего газа. Избыточную часть технологического газа после прохождени газоочистител i3 по особому трубопроводу направл ют дл использовани по другому назначению.
Отделенные в циклоне 11 твердые частицы по трубопроводу 17 подаютс обратно., в плавил ный газификатор 6 на высоте псевдоожиженного сло . В
этом случае их подача в плавильный газификатор 6 может осуществл тьс через плазменные горелки, не показанные на чертеже, В прилегающей . к днищу зоне плавильног о газификатора 6 наход тс выпускные отверсти 18 дл жидкого шлака и расплавленного чугуна.
Благодар введению энергии плазмы в нижнюю часть псевдоожиженного сло обеспечиваетс полное ее использование дл плавки губчатого железа. о Кроме того расплавленное губчатое железо и чугун не охлаждаютс в нижней части псевдоожиженного сло , чего следует опасатьс при расположении плазменных горелок в верхней или средней зоне псевдоожиженного
О
сло . Вследствие этого достигаетс идеальное распределение температуры по всей высоте псевдоожиженного сло чта обеспечивает максимальное использование энергии.
Дополнительное управление температурным режимом может быть достигнуто подачей в плавильный газификатор 6 через плазменные горелки 8 носителей углерода в твердом и/или жидком.
Применение изобретени позволит сократить расход угл на тонну чугуна примерно в два раза.
Claims (3)
- 35 Формула изобретени0 5I, Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала, включающий загрузку предварительно восстановленного материала сверху в плавильный газификатор, подогрев, восстановление и распла§ление в псевдоожижен- ном слое из угольных частиц, газифицируемых в кислородсодержащем газе, подвод плазмообразующего газа к псев- доожиженному слою, отличающийс тем, что, с сокращени расхода энергии, плазмообразующий газ и кислородсодержащий газ- носитель подают в одной горизонтАль- ной плоскости в нижней части газифи- атора над уровнем расплава, а отход щий технологический газ после предварительного восстановлени очищают от пыли, влаги и СО., и частично05L у ajiai п п J Iподают на охлаждение отход щего восстановительного газа из плавильного газификатора и частично в качестведополнительного плазмообразующего газа.
- 2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что в качестве плазмообразующего газа используют кислородсодержащий газ-носитель.
- 3. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что отход щий из плавильного газификатора восстановительный газ очищают от пыли, а пыль возвращают в псевдоожиженный слой.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863603894 DE3603894A1 (de) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvormaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1498396A3 true SU1498396A3 (ru) | 1989-07-30 |
Family
ID=6293650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874028884A SU1498396A3 (ru) | 1986-02-05 | 1987-01-30 | Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4755219A (ru) |
| EP (1) | EP0236669B1 (ru) |
| JP (1) | JP2618385B2 (ru) |
| KR (1) | KR870008034A (ru) |
| AU (1) | AU599351B2 (ru) |
| BR (1) | BR8700488A (ru) |
| DD (1) | DD254597A5 (ru) |
| DE (1) | DE3603894A1 (ru) |
| SU (1) | SU1498396A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA87795B (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3438487A1 (de) * | 1984-10-17 | 1986-04-24 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von roheisen |
| AT388390B (de) * | 1987-11-12 | 1989-06-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum entzinken des materialflusses beim betrieb einer anlage zur roheisenerzeugung |
| WO1989007499A1 (en) * | 1988-02-09 | 1989-08-24 | The Broken Hill Proprietary Company Limited | Superheating and microalloying of molten metal by contact with a plasma arc |
| DE4108283A1 (de) * | 1991-03-14 | 1992-09-17 | Kortec Ag | Verfahren zum herstellen von fluessigem metall aus feinkoernigen metalloxidpartikeln und reduktions- und schmelzofen zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5397376A (en) * | 1992-10-06 | 1995-03-14 | Bechtel Group, Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5354356A (en) * | 1992-10-06 | 1994-10-11 | Bechtel Group Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US6197088B1 (en) | 1992-10-06 | 2001-03-06 | Bechtel Group, Inc. | Producing liquid iron having a low sulfur content |
| US5320676A (en) * | 1992-10-06 | 1994-06-14 | Bechtel Group, Inc. | Low slag iron making process with injecting coolant |
| AT403055B (de) * | 1993-05-07 | 1997-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur verwertung von eisenhältigen abfall- oder reststoffen |
| US5958107A (en) * | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
| DE19634348A1 (de) | 1996-08-23 | 1998-02-26 | Arcmet Tech Gmbh | Einschmelzaggregat mit einem Lichtbogenofen |
| DE19638346C1 (de) * | 1996-09-19 | 1998-02-12 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur Überwachung des Betriebs einer Vorrichtung zur Zuführung eines abrasiven Mediums mit Hilfe eines Fluids |
| KR100237258B1 (ko) * | 1997-04-30 | 2000-01-15 | 박재형 | 플라즈마에 의한 폐기물 처리방법 |
| DE102006048601A1 (de) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschmolzenem Material |
| WO2014119612A1 (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | 住友重機械工業株式会社 | 流動床燃焼炉及び流動床燃焼炉の運転方法 |
| CN106086282B (zh) * | 2016-06-22 | 2018-07-03 | 张英华 | 一种corex熔融还原炼铁设备及炼铁方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3993473A (en) * | 1975-03-20 | 1976-11-23 | Bethlehem Steel Corporation | Method of reducing iron oxide |
| DE2843303C2 (de) * | 1978-10-04 | 1982-12-16 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser |
| AT367453B (de) * | 1980-04-03 | 1982-07-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvormaterial |
| FR2526141B1 (fr) * | 1982-04-30 | 1988-02-26 | Electricite De France | Procede et installation de chauffage d'un lit fluidise par injection de plasma |
| DE3328373A1 (de) * | 1982-11-15 | 1984-05-17 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und anlage zur direkten erzeugung von eisenschwammpartikeln und fluessigem roheisen aus stueckigem eisenerz |
| AT382165B (de) * | 1983-08-18 | 1987-01-26 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| AT388388B (de) * | 1983-11-24 | 1989-06-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zum schmelzen von eisen in einem einschmelzvergaser |
| DE3438487A1 (de) * | 1984-10-17 | 1986-04-24 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von roheisen |
| DD229714A1 (de) * | 1984-12-07 | 1985-11-13 | Bandstahlkombinat Matern Veb | Verfahren zur rueckfuehrung von heissstaub in einem vergaser |
| DE3535572A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-16 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz |
-
1986
- 1986-02-05 DE DE19863603894 patent/DE3603894A1/de active Granted
- 1986-12-31 AU AU67090/86A patent/AU599351B2/en not_active Ceased
-
1987
- 1987-01-08 EP EP87100129A patent/EP0236669B1/de not_active Expired
- 1987-01-14 US US07/003,277 patent/US4755219A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-30 KR KR870000717A patent/KR870008034A/ko not_active Application Discontinuation
- 1987-01-30 SU SU874028884A patent/SU1498396A3/ru active
- 1987-02-03 JP JP62023431A patent/JP2618385B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-04 ZA ZA87795A patent/ZA87795B/xx unknown
- 1987-02-04 BR BR8700488A patent/BR8700488A/pt unknown
- 1987-02-04 DD DD87299719A patent/DD254597A5/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3603894A1 (de) | 1987-08-06 |
| DD254597A5 (de) | 1988-03-02 |
| KR870008034A (ko) | 1987-09-23 |
| BR8700488A (pt) | 1987-12-08 |
| ZA87795B (en) | 1987-09-30 |
| US4755219A (en) | 1988-07-05 |
| DE3603894C2 (ru) | 1993-03-18 |
| EP0236669B1 (de) | 1989-07-19 |
| AU599351B2 (en) | 1990-07-19 |
| JP2618385B2 (ja) | 1997-06-11 |
| AU6709086A (en) | 1987-08-06 |
| EP0236669A1 (de) | 1987-09-16 |
| JPS62185813A (ja) | 1987-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1498396A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала | |
| US4806154A (en) | Process for the production of pig iron from fine ore using plasma burner | |
| RU1813099C (ru) | Способ получени жидкого чугуна и установка дл его осуществлени | |
| US4913733A (en) | Process for producing pig iron | |
| RU2078142C1 (ru) | Способ получения чугуна из железосодержащего окисного материала (варианты) | |
| CA1214333A (en) | Method and a melt-down gasifier for producing molten pig iron or steel pre-products | |
| KR940004897B1 (ko) | 직접환원 영역으로 부터 나오는 상부가스를 이용하여 전기에너지를 얻기 위한 방법 및 장치 | |
| SU1438615A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта и устройство дл его осуществлени | |
| RU2125613C1 (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для его осуществления | |
| CA1247864A (en) | Process for the production of pig iron | |
| US4537626A (en) | Method for the production of reaction gases | |
| JP3150966B2 (ja) | 複式溶解炉における鉄および鋼の製造並びに固体状態オキサイドけんだく物予備還元機 | |
| MX2007005031A (es) | Metodo y aparato para producir hierro fundido. | |
| KR100321103B1 (ko) | 고체탄소질환원제를사용하는철산화물-함유물질의직접환원방법 | |
| US4878943A (en) | Process of dezincifying a material flow when operating a pig-iron production plant | |
| KR100769794B1 (ko) | 고로에서 선철 또는 액상의 1차 강 제품을 생산하기 위한 방법 및 플랜트 | |
| KR930007308B1 (ko) | 입철에서 용융선철 또는 강 예비생성물을 생산하기 위한 방법 | |
| UA41419C2 (ru) | Способ получения расплава чугуна или полуфабрикатов стали, а также губчатого железа из железной руды, и установка для его осуществления | |
| US6051048A (en) | Production of fuel gas | |
| KR100240810B1 (ko) | 용융선철 또는 강 시제품의 제조방법 및 이를 수행하기 위한 플랜트 | |
| EP0657550A1 (en) | Method and apparatus for producing iron | |
| RU97106332A (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для осуществления способа | |
| CA2231429C (en) | Process for producing liquid metal and facilities for carrying out the process | |
| KR930007309B1 (ko) | 선철의 제조방법 | |
| CA1204287A (en) | Method of generating a reducing gas |