SU142876A1

SU142876A1 - Press molding machine for pressing and forming briquettes from thermoplastic materials

Info

Publication number: SU142876A1
Application number: SU728092A
Authority: SU
Inventors: И.П. Кожевников
Original assignee: И.П. Кожевников
Priority date: 1961-04-25
Filing date: 1961-04-25
Publication date: 1961-11-30

Description

Устройства дл прессовани , состо щие из двух вращающихс плоских дисков, насаженных на один вал, известны. Также известно и применение клина дл прессовани и дроблени материалов, что осуществл ют в щековых дробилках системы «Блек, но в них нельз произвести формовани в брикеты термопластичных материаловПредлагаема пресс-формовочна мащина дл прессовани и фор моваии брикетов из термопластичных материалов отличаетс от известных тем, что прессующий орган выполнен в виде конических дисков , наход щихс в зацеплении при помощи конических щестерен с передаточным числом, равным единице, имеющих на наружной поверхности сферические чейки и расположенных так, чтобы образующие конических поверхностей с одной стороны касались между собой по всей длиие. Благодар такой конструкции мащины процесс прессовани протекает более интенсивно и качество изготовлени брикетов повышаетс .Extrusion devices consisting of two rotating flat discs mounted on one shaft are known. The use of a wedge for pressing and crushing materials is also known, which is carried out in Blackjaw jaw crushers, but they cannot be molded into briquettes of thermoplastic materials. The proposed molding machine for pressing and forming briquettes from thermoplastic materials differs from the known ones in that the pressing body is made in the form of conical discs that are engaged with the help of conical gears with a gear ratio equal to one, having spherical rings on the outer surface and located in such a way that the conical surfaces forming on one side touch each other along the whole length. Due to this design of the machine, the pressing process proceeds more intensively and the quality of briquette manufacturing is improved.

На чертеже показана схема предлагаемой пресс-формовочной мащины , котора состоит из приемного устройства /, дисков 2 и 3, направл ющих 4 и 5, конических щестерен 6 к 7, подщипников 8 и 9, приводного вала 10.The drawing shows the scheme of the proposed molding mold, which consists of a receiving device I, disks 2 and 3, guides 4 and 5, conical gears 6 to 7, bearing 8 and 9, drive shaft 10.

Предлагаема пресс-формовочна мащина работает следующим образом .The proposed molding machine works as follows.

Уголь из приемного устройства / поступает в клиновое пространство между дисками 2 и 3, ограниченное с боковых сторон направл ющими 4 и 5. При вращении дисков 2 и 5 в направлении стрелки С уголь, кроме движени под действием собственного веса, захватываетс полуформами и зат гиваетс в зону прессовани . Так как любые две точки, расположенные на дисках 2 и 3, после сближени их на линии контактаThe coal from the receiver / enters the wedge space between the disks 2 and 3, bounded on the sides by the guides 4 and 5. When the disks 2 and 5 are rotated in the direction of arrow C, the coal, besides its own weight, is caught by the half-shapes and is pulled into press zone. Since any two points located on disks 2 and 3, after they are brought closer to the contact line

№ 142876- 2 -No. 142876-2 -

начнут удал тьс друг от друга по той же закономерности, по которой сближались, поэтЬму люба из формовок на некотором рассто нии от линии контакта дисков, освобожденна от полуформ, под т жестью собственного веса выпадет вниз.begin to move away from each other by the same regularity along which they approached, therefore, any of the molds at some distance from the line of contact of the disks, freed from the half-form, fall down under their own weight.

Вращение дисков 2 и 3 осуществл етс от приводного вала 10 через одну из коническлх щестерен 6 или 7, установленных в подщипниках 8 и 9. При передаточном отношении конических щестерен, равном единице , обеспечиваетс точное сопр жение полуформ, расположенных на конических поверхност х дисков.The rotation of the discs 2 and 3 is carried out from the drive shaft 10 through one of the conical gears 6 or 7 installed in the spindle 8 and 9. With a gear ratio of conical gears equal to one, the exact mating of the half-form located on the conical surfaces of the discs is ensured.

Предмет изобретени Subject invention

Пресс-формовочна машина дл прессовани и формовани брикетов из термопластичных материалов, состо ша из приемиого бункера, нагревател и прессующего органа с формующими чейками, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса прессовани и повыщени качества изготовлени брикетов, ирессующий орган выполнен в виде наход щихс в зацеплении при помощи конических шестерен с передаточным числом, равным единице, конических дисков, имеющих на наружной поверхности сферические чейки и расположенных так, чтобы образующие конических поверхностей с одной стороны касались между собой по всей длине.A press molding machine for pressing and forming briquettes from thermoplastic materials, consisting of a receiving hopper, a heater and a pressing body with forming cells, characterized in that, in order to intensify the pressing process and improve the quality of briquette production, the pressing body is designed as meshed with bevel gears with a gear ratio equal to one, conical disks having spherical cells on the outer surface and arranged so that they form conical FIR surfaces on the one hand touching each other over the entire length.

РазВертна по В-ВRated in bb