SU1648794A1

SU1648794A1 - Briquetting device

Info

Publication number: SU1648794A1
Application number: SU884602487A
Authority: SU
Inventors: Владимир Афанасьевич Нестеренко
Original assignee: Государственное Конструкторское Бюро Коксохимического Машиностроения Гипрококса
Priority date: 1988-07-29
Filing date: 1988-07-29
Publication date: 1991-05-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть испо1ьзовано в коксохимическом производстве. Цель изобретени - повышение производительности и надежности при обработке пластифицированных углей. Получают брикеты 12 из пластифицированного угольного бруса 11 в формующих валках 6 и 7. Наличие основного шнека 9, касающегос валка 6 и размещенного над брусом 11, обеспечивает удаление залипших брикетов а чейках валка 6 и исключает их повторное брикетирование, а также счищает с бруса 11 частицы шихты. Дополнительный 10 и основной шнеки позвол ют удалить извлеченные из формующего валка 6 брикеты из корпуса 1.1 ил.The invention relates to mechanical engineering and can be used in coke production. The purpose of the invention is to increase productivity and reliability when processing plasticized coal. Briquettes 12 are obtained from plasticized coal bar 11 in the forming rolls 6 and 7. The presence of the main screw 9, which touches roll 6 and placed above bar 11, ensures that sticky briquettes are removed from the roll 6 and eliminates their repeated briquetting, and also clears particles from the bar 11 charge. An additional 10 and the main screw allow the briquettes extracted from the forming roll 6 to be removed from the housing 1.1 sludge.

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в коксохимическом производстве.The invention relates to mechanical engineering and can be used in coke production.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности при обработке пластифицированных углей.The aim of the invention is to increase productivity and reliability in the processing of plasticized coal.

На чертеже показано устройство для брикетирования, общий вид.The drawing shows a device for briquetting, General view.

Устройство содержит корпус 1 с углами загрузки 2 и разгрузки 3, гусеничный транспортер 4 с прессующими валками 5, формующие валки 6 и 7, направляющий стол 8, основной 9 и дополнительный 10 шнеки, с витками каждого из них размещенных в межвитковых пространствах другого шнека.The device comprises a housing 1 with loading angles 2 and unloading 3, a caterpillar conveyor 4 with press rolls 5, forming rolls 6 and 7, a guide table 8, a main 9 and an additional 10 screws, with turns of each of them placed in the inter-turn spaces of the other screw.

Основной шнек 9 касается формующего валка 6, вращается в одинаковом с ним направлении и смонтирован с зазором относительно направляющего стола 8, не меньшим зазора между последним из прессующих валков 5 и гусеничным транспортером 4.The main screw 9 touches the forming roll 6, rotates in the same direction with it and is mounted with a gap relative to the guide table 8, not less than the gap between the last of the pressing rolls 5 and the tracked conveyor 4.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Угольная шихта через загрузочный узел 2 поступает на гусеницу 4. Проходя под прессующими валками 5 при температуре пластификации, шихта уплотняется и образующийся пластический брус 11 по направляющему столу 8 подается в формующие валки 6 и 7 с получением брикетов 12. Готовые брикеты выгружаются через разгрузочный узел 3. Непрерывно вращающиеся шнеки 9 и 10 обеспечивают эвакуацию образующихся накоплений угольный шихты с поверхности бруса перед формующими валками 6 и 7, не внедряясь в него й не разрушая его внутреннюю структуру, а также сброс накоплений в разгрузочный узел 3.The coal charge through the loading unit 2 enters the track 4. Passing under the press rolls 5 at a plasticization temperature, the mixture is compacted and the resulting plastic beam 11 is guided along the guide table 8 into the forming rolls 6 and 7 to obtain briquettes 12. Ready briquettes are unloaded through the unloading unit 3 Continuously rotating screws 9 and 10 provide for the evacuation of the resulting coal charge accumulations from the surface of the timber in front of the forming rolls 6 and 7, without penetrating into it and without destroying its internal structure, as well as dumping tions in the discharge unit 3.

При залипании брикетов 12 в какой-либо из ячеек верхнего формующего валка 6 витки нижнего шнека 9 благодаря его установке касательно наружной поверхности валка 6 и за счет встречного направления его окружности скорости обеспечивают принудительное удаление брикетов из его ячеек. Этим предотвращается заход брикетов на повторное формование, снижающее пропускную способность формующих валков 6 и 7. За счет взаимодействия шнеков 9 и 10 между собой посредством витков обеспечивается их самоочистка.When sticking briquettes 12 in any of the cells of the upper forming roll 6, the turns of the lower screw 9 due to its installation relative to the outer surface of the roll 6 and due to the opposite direction of its circumference of speed provide forced removal of briquettes from its cells. This prevents briquettes from re-forming, reducing the throughput of the forming rolls 6 and 7. Due to the interaction of the screws 9 and 10 with each other, self-cleaning is ensured by means of turns.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности и надежности.The economic effect of the implementation of the invention is ensured by increasing productivity and reliability.

Claims

Claim

A device for briquetting, containing a crawler conveyor with pressing rollers, an upper and lower forming rollers and a guide table between the conveyor and the forming rollers, characterized in that, in order to improve productivity and reliability when processing plasticized coal, it is equipped with main and additional screws parallel to the forming rolls and placed above the guide table, the main screw is mounted with a touch of the forming roll, with a gap relative to the guide table, n In a smaller gap between the last pressing roller and the track conveyor, with the possibility of rotation in one direction with the upper forming roller, the additional screw is mounted above the main screw between the last and pressing rollers with coils located in the interturn spaces of the main screw.