SU88774A1 - Device for forming articles of cylindrical form from plastics - Google Patents

Device for forming articles of cylindrical form from plastics

Info

Publication number
SU88774A1
SU88774A1 SU414349A SU414349A SU88774A1 SU 88774 A1 SU88774 A1 SU 88774A1 SU 414349 A SU414349 A SU 414349A SU 414349 A SU414349 A SU 414349A SU 88774 A1 SU88774 A1 SU 88774A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolls
plastics
cylindrical form
mass
forming articles
Prior art date
Application number
SU414349A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.А. Чернето
Original Assignee
И.А. Чернето
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И.А. Чернето filed Critical И.А. Чернето
Priority to SU414349A priority Critical patent/SU88774A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU88774A1 publication Critical patent/SU88774A1/en

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Отличительна  особенность предлагаемого устройства заключаетс  в конструктивном выполнении его частей, производ щих формовку массы путем обкатывани .A distinctive feature of the proposed device is the constructive implementation of its parts, which produce the formation of mass by rolling.

Благодар  тому, что устройство работает обкаткой с вдавливанием в общую вращающуюс  и формующуюс  массу беспрерывно поступающего пластического материала, оно требует значительно меньшей мощности , чем пресса, рещающие задачу прессовки общей .1ассы и последующей выпрессовки ее в виде цилиндрических изделий.Due to the fact that the device works by rolling in with an indentation into the total rotating and forming mass of a continuously flowing plastic material, it requires significantly less power than a press, which solves the problem of pressing the total .1 mass and subsequent pressing it out in the form of cylindrical articles.

На фиг. 1 изображено предлагаемое ,стрО:1стзо, вид сбоку; на фиг. 2-разрезы ио АА, ББ, ВВ и вид по стрелке Г на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed, STO: 1 stzzo, side view; in fig. 2-cuts io AA, BB, BB and view along arrow G in FIG. one.

Устройство состоит из тре.х одинаковых и расположеиных на равном друг от друга рассто нии валков 1 смонтированных так, что в зависимости от диаметра формуемого издели  они могут перемещатьс  от центра или к центру. Передача движени  валкам осуществл етс  при помощи щестерен 2, 3 и 4, из которых последние две расположепы на ос х валков, закрепленных в станине 5. Подача формуемой массы производитс  по желобу 6, причем выход массы регулируетс  задвижкой 7.The device consists of three identical and located at an equal distance from each other rolls 1 mounted so that, depending on the diameter of the molded product, they can move from the center to the center. Movement to the rollers is carried out with the help of gears 2, 3 and 4, of which the last two are located on the axes of the rolls fixed in the frame 5. The molding of the moldable mass is carried out along channel 6, and the mass output is regulated by the valve 7.

Валки, враща сь с одной скоростью и в одном направлении, вращают формуемую массу 8, обкатыва  ее в правильную цилиндрическую форму. Уплотнение и выпрессовка из междувалкового пространства формуемой в виде цилиндрической заготовки массы происходит за счет у.меньщени  ее объема, что достигаетс  путем вдавливани  вращающимис  . беспрерывно поступающего пласт1 ческого материала.The rolls, rotating at the same speed and in one direction, rotate the formable mass 8, rolling it into a regular cylindrical shape. The compaction and extrusion of the between-roll space into a moldable mass in the form of a cylindrical billet takes place due to a reduction in its volume, which is achieved by indentation with rotating ones. continuously flowing plastic material.

Плотность и скорость вьшрессовки изделий зависит от количества и крупности поступающего на формовку материала, равно как и от его в зкости, влажности, температуры и прочих факторов, свойственных пластическим материалам разного происхождени .The density and speed of the extrusion of products depends on the quantity and size of the material entering the molding, as well as on its viscosity, humidity, temperature and other factors peculiar to plastic materials of different origin.

По выходе из формующего устройства цилиндрическа  заготовка попадает в приемник, состо щий из двух валков 9, где, враща сь, со .№ 88774Upon leaving the forming device, the cylindrical billet enters the receiver consisting of two rolls 9, where, rotating, with .N. 88774

храи ет п|,)н остывании, твердении или иодсушке свою форму и режетс  на издели  заданной длины дисковым ножом 10, качающимс  на иодвеске 11.storing its shape, cooling, hardening, or drying it, and cutting it on a product of a given length with a disk knife 10, swinging on its suspension 11.

Устройство может быть изготовлено из цилиндрических валков, пара.глельно расноложенных, отчего формовка массы и ее ун.тотиение будут нроизводитьс  только у места ностунлени  формовочного материала , или из конических валков, образующих конус, когда формовка к уплотнение массы будут происходить на всей длиие валков.The device can be made of cylindrical rolls, which are parallel to each other, which causes the molding of the mass and its deposition to be performed only at the place of molding material, or from the conical rolls forming a cone, when molding to compaction of the mass will occur over the entire length of the rolls.

Дл  начала работ на устройстве между валками / у места поступлени  сырь  из желоба или корыта 6 на формовку зан-равл етс  грубо спрессованна , представл юща  цилиндр, заготовка, с номощью которой между валками должна начатьс  формовка. Заправка такой заготовки может быть нроизведеиа подн тием задвижки 7 или одиого из верхних валков 1.To start work on the device between the rollers / at the place of arrival of the raw material from the chute or trough 6, the molding is roughly compacted, representing a cylinder, the workpiece with which the rolls should start to be formed between the rollers. Refilling such a workpiece can be carried out by lifting the valve 7 or one of the upper rolls 1.

Предлагаемое устройство может найти применение в металлургической промышленности нри изготовлении угольных и графитироваиных электродов дл  электропечей. При этом дл  поддержани  посто нной температуры потребуетс  обогрев, а также термоизолирующа  обшивка устройства траиспортера и прочего св занного с этой технологией оборудовани .The proposed device can be used in the metallurgical industry for the manufacture of coal and graphite electrodes for electric furnaces. At the same time, to maintain a constant temperature, heating will be required, as well as a thermally insulating lining of the trash device and other equipment associated with this technology.

Предмет изобретени Subject invention

1.Устройство дл  формовки изделий цилиндрической формы из пластических масс, о т л } ч а ю щ е е с   тем, что, с целью формовки издели  путем обкатывани , в устройстве применены три валка, враш ,ающихс  с одинаковой скоростью и в одном направленин.1. A device for forming articles of a cylindrical shape made of plastics; .

2.Форма выполненн  устройства но п. 1, отличающа с  тем, что валки выполнены цилиндрическими, расиоложенными параллельно на равном рассто нии друг от друга, или. коническими, оси которых также расположены на равиом рассто нии от оси конуса, образуе.мого валиками.2. The shape of the device is made in accordance with claim 1, characterized in that the rolls are cylindrical, arranged parallel to an equal distance from each other, or. conical, the axes of which are also located at the ravi 'distance from the axis of the cone, formed by rollers.

3.При устройстве по ип. и 2 применение приемника, состо щего из двух валиков дл  обеспечени  сохранности формы отформованной заготовки при остыванни, твердении или подсушке и из дискового ножа дл  резки заготовки на издели  заданиой длины.3.When the device is on un. and 2 using a receiver consisting of two rollers to ensure the preservation of the shape of the molded workpiece during cooling, hardening or drying and of a circular knife for cutting the workpiece on the product with a specified length.

4.Форма вьшолнени  устройства но пп. 1 и 2, отлич ающа с  тем, что валки смонтированы таким образом, что имеетс  возможность перемещать их от центра илн к , в зависнмостн от диаметра формуемого издели .4. Form of device implementation but PP. 1 and 2, which is different from the fact that the rolls are mounted in such a way that it is possible to move them from the center of the rolls, depending on the diameter of the molded product.

Ц J-- / . ,/ C J-- /. , /

/-; al 1л )/ -; al 1l)

/ .l IT:-IM ;S&;iv;t . -1 xx-WOiH-f/ .l IT: -IM; S &;iv; t. -1 xx-WOiH-f

JSxvixSo 1 j i-X. .--iC 11JSxvixSo 1 j i-X. .-- iC 11

Pa.;psi no 65Pa.; Psi no 65

ФигFig

Bud no стселг.с ГBud no stselg.s G

Лх U , V S4.Lx U, V S4.

vk vk

SU414349A 1950-03-17 1950-03-17 Device for forming articles of cylindrical form from plastics SU88774A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU414349A SU88774A1 (en) 1950-03-17 1950-03-17 Device for forming articles of cylindrical form from plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU414349A SU88774A1 (en) 1950-03-17 1950-03-17 Device for forming articles of cylindrical form from plastics

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843706070A Addition SU1204662A2 (en) 1984-03-05 1984-03-05 Ice-cutting device for piers of makeshaft bridges

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU88774A1 true SU88774A1 (en) 1950-11-30

Family

ID=48260173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU414349A SU88774A1 (en) 1950-03-17 1950-03-17 Device for forming articles of cylindrical form from plastics

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU88774A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2994917A (en) Apparatus for rolling metal powder
SU88774A1 (en) Device for forming articles of cylindrical form from plastics
FR1031981A (en) Mass production process by molding in blocks with vertical joints for any metal object or material molded by gravity
BE769382A (en) PROCESS FOR THE TRANSFORMATION OF THERMOPLASTIC MATERIALS, IN PARTICULAR PETROLEUM WAXES, INTO EXTRUDED PRODUCTS AND TUBE FOR ROLLING IN THE WORK OF THIS PROCESS
US3896201A (en) Method of processing raw materials for the manufacture of glass
US2376655A (en) Apparatus for preparing or conditioning molding materials just prior to their molding
FR2444495A1 (en) Granulator for pasty prods. incorporating prismatic piston - with equilateral triangular base rotated by hypocycloidal gear around shaft with eccentrics in cylindrical shell with extrusion holes
ES447093A1 (en) Method and apparatus for forming articles from a band of sheet thermo plastics material
SU139589A1 (en) Clay Stone Forming Press
GB1183354A (en) Process and Apparatus for Pressing Moulding Materials
FR969204A (en) Process for the continuous production, by calendering or rolling, of elements or panels of fibrous material containing a binder of synthetic or natural resins, apparatus for carrying out this process and resulting products
GB1083433A (en) Improvements in presses for the manufacture of bricks and the like
US1892583A (en) Feeder for argillaceous materials
SU91621A1 (en) A method of manufacturing embossed extruded stucco architectural construction parts of papier-mâché, mastic, plastics and similar materials and apparatus for carrying out the method
SU142876A1 (en) Press molding machine for pressing and forming briquettes from thermoplastic materials
SU1524966A1 (en) Device for compacting articles from powder
US1460933A (en) Apparatus for molding plastic substances
SU852574A1 (en) Method of regulating the filling of injection moulds with mass
SU398511A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING THIN-WALLED GLASS PRODUCTS
KR101951249B1 (en) Apparatus for molding pellets
SU1431823A1 (en) Granulator
RU82995U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING FOOD EXTRUDED PRODUCT
GB357194A (en) Improvements relating to the manufacture of moulded articles from synthetic resin and like materials
JPS6474290A (en) Apparatus for mass production of compressed coal
US1566904A (en) Method of and apparatus for making composition cork sheets