SU88774A1 - Device for forming articles of cylindrical form from plastics - Google Patents
Device for forming articles of cylindrical form from plasticsInfo
- Publication number
- SU88774A1 SU88774A1 SU414349A SU414349A SU88774A1 SU 88774 A1 SU88774 A1 SU 88774A1 SU 414349 A SU414349 A SU 414349A SU 414349 A SU414349 A SU 414349A SU 88774 A1 SU88774 A1 SU 88774A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- plastics
- cylindrical form
- mass
- forming articles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Отличительна особенность предлагаемого устройства заключаетс в конструктивном выполнении его частей, производ щих формовку массы путем обкатывани .A distinctive feature of the proposed device is the constructive implementation of its parts, which produce the formation of mass by rolling.
Благодар тому, что устройство работает обкаткой с вдавливанием в общую вращающуюс и формующуюс массу беспрерывно поступающего пластического материала, оно требует значительно меньшей мощности , чем пресса, рещающие задачу прессовки общей .1ассы и последующей выпрессовки ее в виде цилиндрических изделий.Due to the fact that the device works by rolling in with an indentation into the total rotating and forming mass of a continuously flowing plastic material, it requires significantly less power than a press, which solves the problem of pressing the total .1 mass and subsequent pressing it out in the form of cylindrical articles.
На фиг. 1 изображено предлагаемое ,стрО:1стзо, вид сбоку; на фиг. 2-разрезы ио АА, ББ, ВВ и вид по стрелке Г на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed, STO: 1 stzzo, side view; in fig. 2-cuts io AA, BB, BB and view along arrow G in FIG. one.
Устройство состоит из тре.х одинаковых и расположеиных на равном друг от друга рассто нии валков 1 смонтированных так, что в зависимости от диаметра формуемого издели они могут перемещатьс от центра или к центру. Передача движени валкам осуществл етс при помощи щестерен 2, 3 и 4, из которых последние две расположепы на ос х валков, закрепленных в станине 5. Подача формуемой массы производитс по желобу 6, причем выход массы регулируетс задвижкой 7.The device consists of three identical and located at an equal distance from each other rolls 1 mounted so that, depending on the diameter of the molded product, they can move from the center to the center. Movement to the rollers is carried out with the help of gears 2, 3 and 4, of which the last two are located on the axes of the rolls fixed in the frame 5. The molding of the moldable mass is carried out along channel 6, and the mass output is regulated by the valve 7.
Валки, враща сь с одной скоростью и в одном направлении, вращают формуемую массу 8, обкатыва ее в правильную цилиндрическую форму. Уплотнение и выпрессовка из междувалкового пространства формуемой в виде цилиндрической заготовки массы происходит за счет у.меньщени ее объема, что достигаетс путем вдавливани вращающимис . беспрерывно поступающего пласт1 ческого материала.The rolls, rotating at the same speed and in one direction, rotate the formable mass 8, rolling it into a regular cylindrical shape. The compaction and extrusion of the between-roll space into a moldable mass in the form of a cylindrical billet takes place due to a reduction in its volume, which is achieved by indentation with rotating ones. continuously flowing plastic material.
Плотность и скорость вьшрессовки изделий зависит от количества и крупности поступающего на формовку материала, равно как и от его в зкости, влажности, температуры и прочих факторов, свойственных пластическим материалам разного происхождени .The density and speed of the extrusion of products depends on the quantity and size of the material entering the molding, as well as on its viscosity, humidity, temperature and other factors peculiar to plastic materials of different origin.
По выходе из формующего устройства цилиндрическа заготовка попадает в приемник, состо щий из двух валков 9, где, враща сь, со .№ 88774Upon leaving the forming device, the cylindrical billet enters the receiver consisting of two rolls 9, where, rotating, with .N. 88774
храи ет п|,)н остывании, твердении или иодсушке свою форму и режетс на издели заданной длины дисковым ножом 10, качающимс на иодвеске 11.storing its shape, cooling, hardening, or drying it, and cutting it on a product of a given length with a disk knife 10, swinging on its suspension 11.
Устройство может быть изготовлено из цилиндрических валков, пара.глельно расноложенных, отчего формовка массы и ее ун.тотиение будут нроизводитьс только у места ностунлени формовочного материала , или из конических валков, образующих конус, когда формовка к уплотнение массы будут происходить на всей длиие валков.The device can be made of cylindrical rolls, which are parallel to each other, which causes the molding of the mass and its deposition to be performed only at the place of molding material, or from the conical rolls forming a cone, when molding to compaction of the mass will occur over the entire length of the rolls.
Дл начала работ на устройстве между валками / у места поступлени сырь из желоба или корыта 6 на формовку зан-равл етс грубо спрессованна , представл юща цилиндр, заготовка, с номощью которой между валками должна начатьс формовка. Заправка такой заготовки может быть нроизведеиа подн тием задвижки 7 или одиого из верхних валков 1.To start work on the device between the rollers / at the place of arrival of the raw material from the chute or trough 6, the molding is roughly compacted, representing a cylinder, the workpiece with which the rolls should start to be formed between the rollers. Refilling such a workpiece can be carried out by lifting the valve 7 or one of the upper rolls 1.
Предлагаемое устройство может найти применение в металлургической промышленности нри изготовлении угольных и графитироваиных электродов дл электропечей. При этом дл поддержани посто нной температуры потребуетс обогрев, а также термоизолирующа обшивка устройства траиспортера и прочего св занного с этой технологией оборудовани .The proposed device can be used in the metallurgical industry for the manufacture of coal and graphite electrodes for electric furnaces. At the same time, to maintain a constant temperature, heating will be required, as well as a thermally insulating lining of the trash device and other equipment associated with this technology.
Предмет изобретени Subject invention
1.Устройство дл формовки изделий цилиндрической формы из пластических масс, о т л } ч а ю щ е е с тем, что, с целью формовки издели путем обкатывани , в устройстве применены три валка, враш ,ающихс с одинаковой скоростью и в одном направленин.1. A device for forming articles of a cylindrical shape made of plastics; .
2.Форма выполненн устройства но п. 1, отличающа с тем, что валки выполнены цилиндрическими, расиоложенными параллельно на равном рассто нии друг от друга, или. коническими, оси которых также расположены на равиом рассто нии от оси конуса, образуе.мого валиками.2. The shape of the device is made in accordance with claim 1, characterized in that the rolls are cylindrical, arranged parallel to an equal distance from each other, or. conical, the axes of which are also located at the ravi 'distance from the axis of the cone, formed by rollers.
3.При устройстве по ип. и 2 применение приемника, состо щего из двух валиков дл обеспечени сохранности формы отформованной заготовки при остыванни, твердении или подсушке и из дискового ножа дл резки заготовки на издели заданиой длины.3.When the device is on un. and 2 using a receiver consisting of two rollers to ensure the preservation of the shape of the molded workpiece during cooling, hardening or drying and of a circular knife for cutting the workpiece on the product with a specified length.
4.Форма вьшолнени устройства но пп. 1 и 2, отлич ающа с тем, что валки смонтированы таким образом, что имеетс возможность перемещать их от центра илн к , в зависнмостн от диаметра формуемого издели .4. Form of device implementation but PP. 1 and 2, which is different from the fact that the rolls are mounted in such a way that it is possible to move them from the center of the rolls, depending on the diameter of the molded product.
Ц J-- / . ,/ C J-- /. , /
/-; al 1л )/ -; al 1l)
/ .l IT:-IM ;S&;iv;t . -1 xx-WOiH-f/ .l IT: -IM; S &;iv; t. -1 xx-WOiH-f
JSxvixSo 1 j i-X. .--iC 11JSxvixSo 1 j i-X. .-- iC 11
Pa.;psi no 65Pa.; Psi no 65
ФигFig
Bud no стселг.с ГBud no stselg.s G
Лх U , V S4.Lx U, V S4.
vk vk
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU414349A SU88774A1 (en) | 1950-03-17 | 1950-03-17 | Device for forming articles of cylindrical form from plastics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU414349A SU88774A1 (en) | 1950-03-17 | 1950-03-17 | Device for forming articles of cylindrical form from plastics |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843706070A Addition SU1204662A2 (en) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | Ice-cutting device for piers of makeshaft bridges |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU88774A1 true SU88774A1 (en) | 1950-11-30 |
Family
ID=48260173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU414349A SU88774A1 (en) | 1950-03-17 | 1950-03-17 | Device for forming articles of cylindrical form from plastics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU88774A1 (en) |
-
1950
- 1950-03-17 SU SU414349A patent/SU88774A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2994917A (en) | Apparatus for rolling metal powder | |
SU88774A1 (en) | Device for forming articles of cylindrical form from plastics | |
FR1031981A (en) | Mass production process by molding in blocks with vertical joints for any metal object or material molded by gravity | |
BE769382A (en) | PROCESS FOR THE TRANSFORMATION OF THERMOPLASTIC MATERIALS, IN PARTICULAR PETROLEUM WAXES, INTO EXTRUDED PRODUCTS AND TUBE FOR ROLLING IN THE WORK OF THIS PROCESS | |
US3896201A (en) | Method of processing raw materials for the manufacture of glass | |
US2376655A (en) | Apparatus for preparing or conditioning molding materials just prior to their molding | |
FR2444495A1 (en) | Granulator for pasty prods. incorporating prismatic piston - with equilateral triangular base rotated by hypocycloidal gear around shaft with eccentrics in cylindrical shell with extrusion holes | |
ES447093A1 (en) | Method and apparatus for forming articles from a band of sheet thermo plastics material | |
SU139589A1 (en) | Clay Stone Forming Press | |
GB1183354A (en) | Process and Apparatus for Pressing Moulding Materials | |
FR969204A (en) | Process for the continuous production, by calendering or rolling, of elements or panels of fibrous material containing a binder of synthetic or natural resins, apparatus for carrying out this process and resulting products | |
GB1083433A (en) | Improvements in presses for the manufacture of bricks and the like | |
US1892583A (en) | Feeder for argillaceous materials | |
SU91621A1 (en) | A method of manufacturing embossed extruded stucco architectural construction parts of papier-mâché, mastic, plastics and similar materials and apparatus for carrying out the method | |
SU142876A1 (en) | Press molding machine for pressing and forming briquettes from thermoplastic materials | |
SU1524966A1 (en) | Device for compacting articles from powder | |
US1460933A (en) | Apparatus for molding plastic substances | |
SU852574A1 (en) | Method of regulating the filling of injection moulds with mass | |
SU398511A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING THIN-WALLED GLASS PRODUCTS | |
KR101951249B1 (en) | Apparatus for molding pellets | |
SU1431823A1 (en) | Granulator | |
RU82995U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING FOOD EXTRUDED PRODUCT | |
GB357194A (en) | Improvements relating to the manufacture of moulded articles from synthetic resin and like materials | |
JPS6474290A (en) | Apparatus for mass production of compressed coal | |
US1566904A (en) | Method of and apparatus for making composition cork sheets |