SU1428745A1

SU1428745A1 - Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона

Info

Publication number: SU1428745A1
Application number: SU864033825A
Authority: SU
Inventors: Вера Владимировна Литвинцева; Карли Карлович Эскуссон; Юло Авович Вальдре; Линда Константиновна Силлат; Рейн Арвович Лээтма
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Силикатного Бетона Автоклавного Твердения
Priority date: 1986-03-06
Filing date: 1986-03-06
Publication date: 1988-10-07

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении чеисто-бетонных изделий. Цель изобретени - сокращение продолжительности доавтоклавной выдержки, снижение оседани массы после окончани вспучивани и повьшение коэффициента качества бетона. Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона содержит, мас.%: гидратированную высококальциевую пылевидную сланцевую золу 10-30; кварцевый песок 51- 60; порообразователь 0,06-0,11; воздушную негашеную известь 9-20; воду остальное. Изобретение позвол ет интенсифицировать процесс изготовлени чеистобетонных изделий и стабилизировать чеистую структуру бетона. 2 табл. с 9 (Л

Description

1 ел

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении чеисто-бетонных изделий,

Цель изобретени - сокращение продолжительности доавтоклавной вьщерж- ки, снижение оседани массы после окончани вспучивани и повышение коэффициента качества бетона.

Состав может содержать смачиватель НБ в количестве 0,03-0,04 мас,%, представл ющий собой натриевую соль монобутилнафталинсульфокислоты, В предлагаемую сырьевую смесь смачиватель НБ ввод т дл регулировани процесса газообразовани и стабилизации массы после окончани вспучивани .

Предварительно гидратированна сланцева зола твердеет без. объемных изменений. Ускорение твердени и стабилизаци чеистой структуры обеспечиваютс введением в сырьевую смесь воздушной извести, быстрое гашение которой создает требуемую прочность сырцу в доавтоклавный период. При автоклавной обработке прочность газобетона создаетс за счет реакции гидрата окиси кальци с кремнеземом песка, гидратации двухкальциевого силиката и стекловидной фазы золы.

Пример 1. Дл изготовлени сырьевой смеси подготавливают гидра- тированную сланцевую золу. Сланцевую золу перемешивают с 5-10% воды и помещают в гаситель, где гидратаци золы происходит при 80-120 С в течение 3 ч.

Сырьевую смесь газобетона изготав- л ют в следующей последовательности. В смеситель загружают песчаный шлам, воду, молотую до удельной поверхности 3000-3500 гидратированную сланцевую золу, Чере.з 1 мин загружают молотую до удельной поверхности 4500 воздушную известь. Еще через 1 мин загружают 0,05% алюминиевой пудры, после чего все составл ющие смеси перемешиваютс в течение 1 мин.

Приготовленную образом смесь заливают в формы, выдерживают до набора пластической прочности сырца 15- 20 кПа, срезают горбушку и автоклави- руют при давлении 0,8 МПа, после чего из изделий изготавливают образцы.

Пример 2, Подготовку гидрати- рованной золы провод т так же, как в примере 1, В смеситель загружают

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

. песчаный шлам, воду, молотую до удельной поверхности 3000-3500 гидратированную сланцевую золу -и смачиватель НЕ, Через 1 мин загружают молотую до удельной поверхности 4500 воздушную известь, еще через 1 мин загружают суспензию алюминиевой пудры, после чего все составл ющие смеси перемешиваютс в течение 1 мин,

Приготовленную таким образом смесь заливают в формы, вьщерживают до пластической прочности 15-20 кПа, срезают горбушку и автоклавируют при давлении 0,8 МПа, после чего из изделий изготавливают образцы, .

Составы сырьевой смеси приведены в табл,1, В табл,2 приведены результаты испытаний сырьевых смесей, приведенных в табл,1, и дано сопоставле- ние показателей с известной сьфьевой смесью.

Из сопоставлени данных видно преимущество предлагаемой сырьевой смеси по сравнению-с известной. Предлагаема сырьева смесь позвол ет в два раза сократить продолжительность доавтоклавной вьщержки. За счет предварительной гидратации золы предотвращаютс объемные изменени сырца в автоклаве и не требуетс длительна вьщержка массы до начала гидротермальной обработки с целью полного гашени окиси кальци , Доавтоклавна . прочность сырца создаетс за счет добавлени негашеной воздушной извести .

Смесь на гидратированной золе без добавлени извести (состав 9) не может быть использована, так как масса после окончани вспучивани не набирает необходимой прочности, оседает и структура чеистого бетона разрушаетс . Сырьева смесь с известью без добавлени золы (состав 10) вследствие быстрого протекани реакции газообразовани и вспучивани массы имеет структуру, нарушенную микротрещинами, вследствие чего морозостойкость бетона не отвечает требовани м стандартов . Использование негидратированной золы (состав 11) также не обеспечивает требуемой стандартом морозостойкости газобетона. При увеличении содержани гидратированной золы свыше 30 мае,% (состав 7) снижаетс стабильность смеси после окончани вспучивани (оседание массы 3,0 см).

вследствие чего повышаетс плотность газобетона и снижаетс его прочность. При снижении содержани гидратирован- ной золы ниже 10 мас.% (состав 2) и повышении содержани воздушной извести выше 20 мас.% температура в сырце поднимаетс до 100 С, в сырце возникают трещины за счет кипени воды и образовани пара, что приводит к разрушению структуры газобетона. Оптимальными вл ютс составы 3-6, дл которых врем вьщержки составл ет 1,5 - 2,5 ч, оседание массы не

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона, включающа пылевидную сланцевую золу, кварцевый песок, порообразователь и воду, отличающа с тем, что, с целью сокращени продолжительности доавток- лавной выдержки, снижени оседани массы после окончани вспучивани , повышени коэффициента качества, она содержит в качестве пылевидной сланцевой золы гидратированную пылевидную

превышает 1,0 см, а коэффициент каче- 15 сланцевую золу и дополнительно воз- ства бетона составл ет 96 - 106 при высокой морозостойкости газобетона.

душную негашеную известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидратиров нна пылевидна сланцева зола 10-30 Кварцевый песок 51-60 Порообразователь 0,06-0,11 Воздушна негашенна известь9-20

Введение смачивател НБ в количестве 0,03-0,04 мас.% от сухих составл ющих (составы 13 и 14) стабилизирует массу, оседание после окончани вспучивани при этих составах не происходит .

сланцевую золу и дополнительно воз-

душную негашеную известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидратиров нна пылевидна сланцева зола 10-30 Кварцевый песок 51-60 Порообразователь 0,06-0,11 Воздушна негашенна известь9-20

ВодаОстальное