RU2062772C1 - Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062772C1 RU2062772C1 RU93057900A RU93057900A RU2062772C1 RU 2062772 C1 RU2062772 C1 RU 2062772C1 RU 93057900 A RU93057900 A RU 93057900A RU 93057900 A RU93057900 A RU 93057900A RU 2062772 C1 RU2062772 C1 RU 2062772C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- mixture
- cellular concrete
- raw mixture
- sodium salts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструктивно-теплоизоляционных и теплоизоляционных изделий безавтоклавного твердения. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона содержит портландцемент 28-50 %, кремнеземистый компонент 46-65-49,37%, суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафтапинсульфокислоты с формальдегидом 0,28-0,5 %, алюминиевую пудру 0,07-0,35 %, измельченный гидратированный цемент 3-22%. Смесь обеспечивает прочность (приведенную к плотности 700 кг/м<M^>3<D>) 3-4 МПа. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам и касается составов смесей, используемых для изготовления конструктивно-теплоизоляционных и теплоизоляционных изделий безавтоклавного твердения.
Известна ячеистобетонная смесь, включающая портландцемент, алюминиевую пудру, тонкомолотый песок и комплексную добавку: едкий натр и карбоксилметилцеллюлозу (ав. св. СССР N 481564, кл. С 04 В 13/22; С 04 В 21/00, 1975).
Недостатками данной смеси являются низкая прочность и дефицитность добавок.
Наиболее близкой по технической сущности к достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона безавтоклавного твердения, включающая цемент, молотый песок с удельной поверхностью 4200 см2/г, суперпластификатор С-3 в количестве 0,2-0,8 и алюминиевую пудру 0,18 0,2 от веса вяжущего, добавки. Цемент и песок взяты в соотношении 1:1. (Разработка технологии неавтоклавного газобетона с улучшенными Физико-механическими показателями: отчет о НИР/Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова, Рук.А.Л.Глуховеров. ГР 81056848, инв. N 0285 0035301. Белгород, 1984.с.38-72. Хр. в ВНТИЦентре).
Недостатками данной смеси являются низкая прочность и морозостойкость получаемого бетона. Для интенсификации процесса вслучивания ячеистой массы в смесь вводят щелочь с подогревом металлических форм с последующим вибровакуумированием при вспучивании, что усложняет технологию.
Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости смеси при упрощении технологии.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая портландцемент, кремнеземистый компонент, алюминиевую пудру, суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и добавку, содержит в качестве добавки измельченный гидратированный цемент, при следующем соотношении компонентов, вес мас.
Портландцемент 28,0-50,0
Кремнеземистый компонент 46,65-49,37
Измельченный гидратированный цемент 3,0-22,0
Алюминиевая пудра 0,07-0,35
Суперпластификатор на основе
Натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, С-3 0,28-0,5
Гидратированный цемент является отвальным продуктом. В результате сложной транспортной схемы, например, в районы Крайнего Севера цемент, затаренный в мешки, увлажняется под воздействием осадков и при длительном хранении теряет активность ниже 100 кгс/см2, превращаясь в цементный камень, который является непригодным к дальнейшему применению в бетонах и выбрасывается в отвалы. В составе гидратированного цемента присутствуют около 40 клинкерной части непрореагировавшей с водой, гидросиликаты CSH(B), C2SH2, известь Ca(OH)2, 3CaO•Al2O3, 3СаSO4 х 31 H2O; 4СаО х х Fe2O3 х 13H2O.
Кремнеземистый компонент 46,65-49,37
Измельченный гидратированный цемент 3,0-22,0
Алюминиевая пудра 0,07-0,35
Суперпластификатор на основе
Натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, С-3 0,28-0,5
Гидратированный цемент является отвальным продуктом. В результате сложной транспортной схемы, например, в районы Крайнего Севера цемент, затаренный в мешки, увлажняется под воздействием осадков и при длительном хранении теряет активность ниже 100 кгс/см2, превращаясь в цементный камень, который является непригодным к дальнейшему применению в бетонах и выбрасывается в отвалы. В составе гидратированного цемента присутствуют около 40 клинкерной части непрореагировавшей с водой, гидросиликаты CSH(B), C2SH2, известь Ca(OH)2, 3CaO•Al2O3, 3СаSO4 х 31 H2O; 4СаО х х Fe2O3 х 13H2O.
Процесс твердения цемента происходит за счет присоединения воды к твердой фазе и дальнейшего отсасывания ее в глубину. При такой схеме твердения цемента объем капиллярных пор снижается до 0 В результате химической контракции при гидратации цемента, образуются мельчайшие поры, которые являются резервными.
Введение гидратированного цемента в ячеистобетонную смесь, при низких водотвердых отношениях, способствует более активному твердению состава, так как в присутствии суперпластификатора значительно уменьшается толщина водных пленок в системе, что приводит к сближению зерен гидратированного цемента и частиц портландцемента. При этом зерна гидратированного цемента становятся активными центрами образования и роста кристаллов.
При многократном замораживании и оттаивании оказывает влияние присутствие резервных пор в массе смеси. При этом растягивающие напряжения, имеющие место при обычной структуре смеси, не возникают. Это сказывается на прочности получаемого бетона.
Кроме того, наличие в измельченном гидратированного цементе Са (ОН)2 создает достаточно щелочную среду, интенсифицирующую процесс вспучивания.
Содержание компонентов в смеси обосновано экспериментально, данные приведены в таблице.
Введение измельченного гидратированного цемента менее 3,0 снижает коэффициент вспучивания смеси, прочность и морозостойкость получаемого бетона.
Введение измельченного гидратированного цемента более 22 снижает прочность и морозостойкость получаемого бетона. Пример. Сырьевые материалы: портландцемент М-500, наполнитель песок модулем крупности 2,5, гидратированный цемент (цементный камень) с активностью 100 кг/см2, степень гидратации: α = 0,6; суперпластификатор на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, С-3 (ТУ 6-14-625-80); алюминиевая пудра ПАП-4.
1. Подготовка сырьевых материалов
Песок размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 800-1500 см2/г.
Песок размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 800-1500 см2/г.
Гидратированный цемент измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 008 30-40
Воду затворения нагревают до 70-80oС.
Воду затворения нагревают до 70-80oС.
2. Приготовление ячеистобетонной смеси
Ячеистобетонную смесь приготавливают в смесителе емкостью 20 л.
Ячеистобетонную смесь приготавливают в смесителе емкостью 20 л.
Последовательность загрузим материалов в смеситель: вода + измельченный гидратированный цемент + суперпластификатор + наполнитель + цемент перемешивание 2 мин + алюминиевая суспензия перемешивание 2 мин -> выгрузка в формы размером 10 х 10 х 10 см.
Температура смеси при выгрузке составляет 42o-50oC. Водотвердое отношение составляет 0,28. Растекаемость смеси 14-15 см.
Набор прочности смеси проводят пропариванием по режиму: подъем температуры 3 ч; Изотермическая выдержка при 95oС 10 ч;
Охлаждение 3 ч.
Охлаждение 3 ч.
Данные по примеру приведены в таблице. ТТТ1
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, содержащая портландцемент, кремнеземистый компонент, суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, алюминиевую пудру и добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве добавки измельченный гидратированный цемент при следующем соотношении компонентов, мас.Портландцемент 28 50
Кремнеземистый компонент 46,65 49,37
Суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом 0,28 0,5
Алюминиевая пудра 0,07 0,35
Измельченный гидратированный цемент 3,0 22,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93057900A RU2062772C1 (ru) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93057900A RU2062772C1 (ru) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93057900A RU93057900A (ru) | 1996-05-20 |
| RU2062772C1 true RU2062772C1 (ru) | 1996-06-27 |
Family
ID=20150995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93057900A RU2062772C1 (ru) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2062772C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999019272A1 (fr) * | 1997-10-13 | 1999-04-22 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo Arkhitekturno-Stroitelnaya Genpodryadnaya Firma 'rostra' | Melange de base pour la preparation de beton cellulaire a solidification naturelle hors autoclave, et procede et dispositif de fabrication d'articles en beton cellulaire |
| RU2447040C2 (ru) * | 2010-06-10 | 2012-04-10 | Александр Васильевич Абызов | Состав для изготовления композитного пенополистиролбетона и способ его получения |
-
1993
- 1993-12-27 RU RU93057900A patent/RU2062772C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 481564, кл. С O4 B 38/02, 1975. Разработка технологий неавтоклавного газобетона с улучшенными физико-механическими показателями. Отчет о НИР БТИСМ им. И.А.Гришманова,ГР 81056848; инв.N 0285003501, ВНТИЦентр, Белгород, 1984, с. 38 - 72. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999019272A1 (fr) * | 1997-10-13 | 1999-04-22 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo Arkhitekturno-Stroitelnaya Genpodryadnaya Firma 'rostra' | Melange de base pour la preparation de beton cellulaire a solidification naturelle hors autoclave, et procede et dispositif de fabrication d'articles en beton cellulaire |
| RU2447040C2 (ru) * | 2010-06-10 | 2012-04-10 | Александр Васильевич Абызов | Состав для изготовления композитного пенополистиролбетона и способ его получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4210457A (en) | Portland cement-fly ash-aggregate concretes | |
| FI72962B (fi) | Tillsatsblandning foer betong och bruk, foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning. | |
| US5709743A (en) | Setting and hardening accelerating agent for siliceous hydraulic binders | |
| US5484480A (en) | Use of alumina clay with cement fly ash mixtures | |
| US4306912A (en) | Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete | |
| US3834918A (en) | Raw batch for forming porous architectural structures and method of preparing same | |
| Kondo et al. | Kinetics and mechanisms of hydrothermal reaction of granulated blast furnace slag | |
| CA2439660A1 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
| US4921537A (en) | Shrinkage compensated mortar material | |
| JPS6136183A (ja) | 気泡コンクリ−トの製造法 | |
| US5531823A (en) | Low-heat high-performance concrete | |
| CN110041035A (zh) | 一种低胶材用量的c30高抗渗混凝土及其制备方法 | |
| RU2062772C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | |
| US5728208A (en) | Concrete mix, process for preparing same, an additive for concrete mix, and process for preparing same | |
| US2282190A (en) | Multicellular cementitious composition | |
| RU2073661C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | |
| US1863990A (en) | Composition construction or insulating material | |
| EP0903330B1 (en) | Process for producing a concrete product | |
| JP3158657B2 (ja) | 低収縮軽量コンクリートの製造方法 | |
| JPH0667791B2 (ja) | Ａｌｃの製造方法 | |
| JPH05286746A (ja) | マスコンクリート構造物用締固め不要コンクリート組成物 | |
| RU2801191C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
| RU2779939C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича | |
| CN115557723B (zh) | 一种硅酸钙盐晶种胶体及其制备方法 | |
| JP2000086312A (ja) | 水和硬化体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091228 |