SU1428741A1 - Способ изготовлени керамических изделий - Google Patents

Способ изготовлени керамических изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1428741A1
SU1428741A1 SU864092732A SU4092732A SU1428741A1 SU 1428741 A1 SU1428741 A1 SU 1428741A1 SU 864092732 A SU864092732 A SU 864092732A SU 4092732 A SU4092732 A SU 4092732A SU 1428741 A1 SU1428741 A1 SU 1428741A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
waste
molding
mixture
solutions
foundry
Prior art date
Application number
SU864092732A
Other languages
English (en)
Inventor
Юлий Яковлевич Будиловский
Бронислава Юозаловна Имбрасене
Витаутас-Юозас Юозович Станайтис
Еугениюс Броневич Вербавичус
Антанас Пранович Глейзнис
Лев Алексеевич Курзанов
Владимир Родионович Кальнев
Original Assignee
Литовское Научно-Производственное Объединение По Комплексному Проектированию Станкостроительных Предприятий
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Материалов И Изделий "Вниитеплоизоляция"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Литовское Научно-Производственное Объединение По Комплексному Проектированию Станкостроительных Предприятий, Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Материалов И Изделий "Вниитеплоизоляция" filed Critical Литовское Научно-Производственное Объединение По Комплексному Проектированию Станкостроительных Предприятий
Priority to SU864092732A priority Critical patent/SU1428741A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1428741A1 publication Critical patent/SU1428741A1/ru

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к керамической промьшшенности, в частности к изготовлению глин ного кирпича. С целью повышени  прочности и утилизации промышленных отходов при изготовлении изделий отходы формовоч ной смеси лиteйнoгo производства предварительно обрабатывают отходами травильных растворов стали и фосфорной кислоты в соотношении 3:1 с последующей нейтрализацией смеси отходами обезвреживающих растворов до получени  отходов формовочной смеси литейного производства с содержанием 1,28 - 1,92 мас.% метакремниевой кислоты, после чего полученную добавку в количестве 6,5-15 масД смешивают с глиной , формуют заготовки, сушат и обжигают . Прочность кирпича составл ет S 29,9-38,1 МПа. 1 табл. (Л

Description

to
op
lif
Изобретение относитс  к керамической промьшшенности, в частности к производству кирпича.
Цель изобретени  - повьшение проч- ности и утилизаци  промьштенных отходов .
Отработанна  формовочна  смесь литейного производства включает следующие компоненты, мас,%:
Бентонит
Жидкое стекло
Феррохроматный
шлак
Едкий натр
Уголь
Кварцевый песо
Отходы травильных растворов образуютс  при травлении стали различных марок. Первоначальна  концентраци  НС1 120-150 г/л, концентраци  после травлени  3,5-4,5 г/л. Химический со тав отходов травильных растворов: Н С1 , , уротропин и ионы металлов процентное содержание которых колеблетс  в зависимости от марки стали, подвергшейс  травлению, В их числе могут быть СгЗ+ , N12-, Cu2 ,
Химический состав отходов обезжиривающих растворов: едкий натр, три- натрийфосфат, силикат натри , обезжи риватель ДВ-1, продукты омьшени  жиров и органическое соединение (загр знений ) , Процесс обезжиривани  проводитс  дл  удалени  жировых загр знений с поверхности деталей, подлежащих покрытию. При этом происходит реакци  омылени  жиров - щелочь реагирует с жирами.
После обработки отработанной формовочной смеси литейного производств смесью фосфорной кислоты (0,2 н.) и отходами травильных растворов соЛ но кислоты (0,1 и,) в соотношении 1:3 с последующей нейтрализацией отходам обезвреживающих растворов химический состав отходов формовочной смеси сле ДУЮ1ЦИЙ, мас.%:
Метакремниева 
кислота1,28-1,92
Силикаты Са, Mg, А14,58-5,84
Фосфаты хрома и железа Уг ОЛЬ
Хлориды (С1 ) Фосфаты (Р04 ) Кварцевый песок
0,175-0,24 0,1-0,4, 0,8-1,2 0,05-0,1
Остальное
10
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Издели  изготавливают по следующей технологии.
Просе нную через сито с  чейками 1 мм отработанную формовочную смесь литейного производства обрабатывают 0,2 н, фосфорной кислотой и 0,1 н, отходами травильных растворов сол ной кислоты в соотношении 1:3, При этом нейтрализуетс  едкий натр, на основе жидкого стекла образуетс  коллоидный раствор метакремниевой кислоты , а железо и хром, содержащиес  в феррохроматном шлаке, образуют, полифосфаты . Избыточную кислотность травильных растворов нейтрализуют отходами обезжиривающих растворов, содержащих едкий натр, тринатрийфос- фат, обезжириватель ДВ-301, силикат натри  и органические соединени  загр знений , при этом на основе силиката натрий обезжиривающего раствора также образуетс  коллоидный раствор метакремниевой кислоты.
Нерастворившуюс  фракцию формовочной смеси, содержащую кварцевый песок , уголь, бентонит-, часть непрореа- гировавшего феррохроматного шлака, полученные полифосфаты, непрореагировавшие отходы обезжиривающих растворов тщательно перемешивают с колло- 1-щным раствором метакремниевой кислоты и глиной, формуют, сушат, подвергают обжигу. Компоненты формовочной смеси - кварцевый песок и уголь отощают смесь, бентонит способствует пластификации, уголь формовочной смеси и соединени , содержащиес  в отходах обезжириваюшдх растворов, как выгорающа  добавка способствуют спеканию черепка.
Частицы коллоидного раствора, равномерно распределённые в сырьевой массе, под воздействием коагул нта - хлорида железа, содержащегос  в отходах травильных растворов, и при нагревании переход т в кремнегель, который равномерно распределен по всей массе, активирует сырьевую смесь, способствует сцеплению компонентов сырьевой смеси между собой, что ведет к упрочнению черепка.
Фосфатные соединени  в виде полифосфатов хрома и железа, полученные при действии фосфорной кислоты на Феррохроматный шлак, и тринатрийфос- фат, содержащийс  в отходах обезжиг риваюшу1Х растворов, снижают температуру плавлени  сырьевой смеси, способствуют образованию муллита, следствием репка.
чего  вл етс  упрочнение чеОтвешенное количество отходов фор- j- мовочной смеси помещают в смеситель, заливают кислотами, перемешивают до прекращени  газовыделени , затем при дальнейшем перемешивании нейтрализуют отходами обезжиривающих растворов до ю рН 7. Обработанные отходы формовочной смеси готовы к дальнейшему использованию ,
Дл  исследований изготовили образу 15 цы кирпича по рбычной технологии пластического прессовани .
Физико-механические показатели кирпича в зависимости от количества обработанных отходов формовочной смеси литейного производства, введенных в глину, приведены в таблице.
-
5
0

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  керамических изделий путем смешивани  глины с кремнеземсодержащей добавкой, формовани  заготовок, сушки и обжига, отличающийс  тем, что, с целью повьшзени  прочности и утилизации промышленных отходов, в качестве кремнеземсодержащей добавки используют отходы формовочной смеси литейного производства, которые предварительно обрабатывают отходами травильных растворов стали и фосфорной кислоты в соотношении 3:1 с последующей н-ейтралпзацией смеси отходами обезвреживающих растворов до получени  отходов формовочной смеси литейного производства с содержанием 1,28-1,92 мас.% метакремниевой кислоты , а затем полученную добавку в количестве 6,5-15 мас.% смешивают с глиной.
SU864092732A 1986-07-18 1986-07-18 Способ изготовлени керамических изделий SU1428741A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864092732A SU1428741A1 (ru) 1986-07-18 1986-07-18 Способ изготовлени керамических изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864092732A SU1428741A1 (ru) 1986-07-18 1986-07-18 Способ изготовлени керамических изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1428741A1 true SU1428741A1 (ru) 1988-10-07

Family

ID=21247177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864092732A SU1428741A1 (ru) 1986-07-18 1986-07-18 Способ изготовлени керамических изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1428741A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2593852C1 (ru) * 2015-06-29 2016-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Роговой М.И. Технологи искусственных пористых заполнителей и керамики. - М.: Стройиздат, 1974, , с.180-187. Авторское свидетельство СССР № 814962, кл. С 04 В 33/00, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2593852C1 (ru) * 2015-06-29 2016-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1428741A1 (ru) Способ изготовлени керамических изделий
KR100652201B1 (ko) 적니를 이용한 벽돌 제조 방법
US11214520B1 (en) Mortar for eco-masonry element
RU2721561C1 (ru) Способ получения теплоизоляционного материала
US1220735A (en) Method for the production of hydraulic lime and cement from combustion residues of sewage, canal-sludge, or the like.
JPS5925745B2 (ja) 軽量材の製造法
KR0146368B1 (ko) 무기바륨을 포함하는 고체조성물의 제조방법
US3676164A (en) Treatment of waste sulfite liquor to avoid pollution,and method of making
RU2085489C1 (ru) Способ получения жидкого стекла
RU2816451C1 (ru) Способ получения теплоизоляционного материала
US1661618A (en) Process for making aluminum compounds
JP2748206B2 (ja) 水和硬化体の製造方法
KR850001106B1 (ko) 경량 경화체 제조법
SU1433944A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
KR19990031805A (ko) 폐석회를 이용한 경량 건축재
JPS6158239B2 (ru)
JP2006188399A (ja) 不焼成窯業建材の製造方法
KR930005252B1 (ko) 고강도 세라믹체 및 그 제조방법
JPH06316409A (ja) 水和硬化体の製造方法
JPH0397648A (ja) 製紙スラッジ含有硬化体の製造方法
JPS5815456B2 (ja) 白色難燃性複合体の製造方法
CN1046727A (zh) 粉煤灰砖的生产方法
SU1680660A1 (ru) Способ получени в жущего
EA035446B1 (ru) Способ получения жидкого стекла
SU1742057A1 (ru) Способ изготовлени жаростойких газобетонных изделий