SU1428741A1 - Способ изготовлени керамических изделий - Google Patents
Способ изготовлени керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1428741A1 SU1428741A1 SU864092732A SU4092732A SU1428741A1 SU 1428741 A1 SU1428741 A1 SU 1428741A1 SU 864092732 A SU864092732 A SU 864092732A SU 4092732 A SU4092732 A SU 4092732A SU 1428741 A1 SU1428741 A1 SU 1428741A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- molding
- mixture
- solutions
- foundry
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к керамической промьшшенности, в частности к изготовлению глин ного кирпича. С целью повышени прочности и утилизации промышленных отходов при изготовлении изделий отходы формовоч ной смеси лиteйнoгo производства предварительно обрабатывают отходами травильных растворов стали и фосфорной кислоты в соотношении 3:1 с последующей нейтрализацией смеси отходами обезвреживающих растворов до получени отходов формовочной смеси литейного производства с содержанием 1,28 - 1,92 мас.% метакремниевой кислоты, после чего полученную добавку в количестве 6,5-15 масД смешивают с глиной , формуют заготовки, сушат и обжигают . Прочность кирпича составл ет S 29,9-38,1 МПа. 1 табл. (Л
Description
to
op
lif
Изобретение относитс к керамической промьшшенности, в частности к производству кирпича.
Цель изобретени - повьшение проч- ности и утилизаци промьштенных отходов .
Отработанна формовочна смесь литейного производства включает следующие компоненты, мас,%:
Бентонит
Жидкое стекло
Феррохроматный
шлак
Едкий натр
Уголь
Кварцевый песо
Отходы травильных растворов образуютс при травлении стали различных марок. Первоначальна концентраци НС1 120-150 г/л, концентраци после травлени 3,5-4,5 г/л. Химический со тав отходов травильных растворов: Н С1 , , уротропин и ионы металлов процентное содержание которых колеблетс в зависимости от марки стали, подвергшейс травлению, В их числе могут быть СгЗ+ , N12-, Cu2 ,
Химический состав отходов обезжиривающих растворов: едкий натр, три- натрийфосфат, силикат натри , обезжи риватель ДВ-1, продукты омьшени жиров и органическое соединение (загр знений ) , Процесс обезжиривани проводитс дл удалени жировых загр знений с поверхности деталей, подлежащих покрытию. При этом происходит реакци омылени жиров - щелочь реагирует с жирами.
После обработки отработанной формовочной смеси литейного производств смесью фосфорной кислоты (0,2 н.) и отходами травильных растворов соЛ но кислоты (0,1 и,) в соотношении 1:3 с последующей нейтрализацией отходам обезвреживающих растворов химический состав отходов формовочной смеси сле ДУЮ1ЦИЙ, мас.%:
Метакремниева
кислота1,28-1,92
Силикаты Са, Mg, А14,58-5,84
Фосфаты хрома и железа Уг ОЛЬ
Хлориды (С1 ) Фосфаты (Р04 ) Кварцевый песок
0,175-0,24 0,1-0,4, 0,8-1,2 0,05-0,1
Остальное
10
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Издели изготавливают по следующей технологии.
Просе нную через сито с чейками 1 мм отработанную формовочную смесь литейного производства обрабатывают 0,2 н, фосфорной кислотой и 0,1 н, отходами травильных растворов сол ной кислоты в соотношении 1:3, При этом нейтрализуетс едкий натр, на основе жидкого стекла образуетс коллоидный раствор метакремниевой кислоты , а железо и хром, содержащиес в феррохроматном шлаке, образуют, полифосфаты . Избыточную кислотность травильных растворов нейтрализуют отходами обезжиривающих растворов, содержащих едкий натр, тринатрийфос- фат, обезжириватель ДВ-301, силикат натри и органические соединени загр знений , при этом на основе силиката натрий обезжиривающего раствора также образуетс коллоидный раствор метакремниевой кислоты.
Нерастворившуюс фракцию формовочной смеси, содержащую кварцевый песок , уголь, бентонит-, часть непрореа- гировавшего феррохроматного шлака, полученные полифосфаты, непрореагировавшие отходы обезжиривающих растворов тщательно перемешивают с колло- 1-щным раствором метакремниевой кислоты и глиной, формуют, сушат, подвергают обжигу. Компоненты формовочной смеси - кварцевый песок и уголь отощают смесь, бентонит способствует пластификации, уголь формовочной смеси и соединени , содержащиес в отходах обезжириваюшдх растворов, как выгорающа добавка способствуют спеканию черепка.
Частицы коллоидного раствора, равномерно распределённые в сырьевой массе, под воздействием коагул нта - хлорида железа, содержащегос в отходах травильных растворов, и при нагревании переход т в кремнегель, который равномерно распределен по всей массе, активирует сырьевую смесь, способствует сцеплению компонентов сырьевой смеси между собой, что ведет к упрочнению черепка.
Фосфатные соединени в виде полифосфатов хрома и железа, полученные при действии фосфорной кислоты на Феррохроматный шлак, и тринатрийфос- фат, содержащийс в отходах обезжиг риваюшу1Х растворов, снижают температуру плавлени сырьевой смеси, способствуют образованию муллита, следствием репка.
чего вл етс упрочнение чеОтвешенное количество отходов фор- j- мовочной смеси помещают в смеситель, заливают кислотами, перемешивают до прекращени газовыделени , затем при дальнейшем перемешивании нейтрализуют отходами обезжиривающих растворов до ю рН 7. Обработанные отходы формовочной смеси готовы к дальнейшему использованию ,
Дл исследований изготовили образу 15 цы кирпича по рбычной технологии пластического прессовани .
Физико-механические показатели кирпича в зависимости от количества обработанных отходов формовочной смеси литейного производства, введенных в глину, приведены в таблице.
-
5
0
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени керамических изделий путем смешивани глины с кремнеземсодержащей добавкой, формовани заготовок, сушки и обжига, отличающийс тем, что, с целью повьшзени прочности и утилизации промышленных отходов, в качестве кремнеземсодержащей добавки используют отходы формовочной смеси литейного производства, которые предварительно обрабатывают отходами травильных растворов стали и фосфорной кислоты в соотношении 3:1 с последующей н-ейтралпзацией смеси отходами обезвреживающих растворов до получени отходов формовочной смеси литейного производства с содержанием 1,28-1,92 мас.% метакремниевой кислоты , а затем полученную добавку в количестве 6,5-15 мас.% смешивают с глиной.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864092732A SU1428741A1 (ru) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | Способ изготовлени керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864092732A SU1428741A1 (ru) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | Способ изготовлени керамических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1428741A1 true SU1428741A1 (ru) | 1988-10-07 |
Family
ID=21247177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864092732A SU1428741A1 (ru) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | Способ изготовлени керамических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1428741A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2593852C1 (ru) * | 2015-06-29 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича |
-
1986
- 1986-07-18 SU SU864092732A patent/SU1428741A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Роговой М.И. Технологи искусственных пористых заполнителей и керамики. - М.: Стройиздат, 1974, , с.180-187. Авторское свидетельство СССР № 814962, кл. С 04 В 33/00, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2593852C1 (ru) * | 2015-06-29 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1428741A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
KR100652201B1 (ko) | 적니를 이용한 벽돌 제조 방법 | |
US11214520B1 (en) | Mortar for eco-masonry element | |
RU2721561C1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного материала | |
US1220735A (en) | Method for the production of hydraulic lime and cement from combustion residues of sewage, canal-sludge, or the like. | |
JPS5925745B2 (ja) | 軽量材の製造法 | |
KR0146368B1 (ko) | 무기바륨을 포함하는 고체조성물의 제조방법 | |
US3676164A (en) | Treatment of waste sulfite liquor to avoid pollution,and method of making | |
RU2085489C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
RU2816451C1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного материала | |
US1661618A (en) | Process for making aluminum compounds | |
JP2748206B2 (ja) | 水和硬化体の製造方法 | |
KR850001106B1 (ko) | 경량 경화체 제조법 | |
SU1433944A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
KR19990031805A (ko) | 폐석회를 이용한 경량 건축재 | |
JPS6158239B2 (ru) | ||
JP2006188399A (ja) | 不焼成窯業建材の製造方法 | |
KR930005252B1 (ko) | 고강도 세라믹체 및 그 제조방법 | |
JPH06316409A (ja) | 水和硬化体の製造方法 | |
JPH0397648A (ja) | 製紙スラッジ含有硬化体の製造方法 | |
JPS5815456B2 (ja) | 白色難燃性複合体の製造方法 | |
CN1046727A (zh) | 粉煤灰砖的生产方法 | |
SU1680660A1 (ru) | Способ получени в жущего | |
EA035446B1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
SU1742057A1 (ru) | Способ изготовлени жаростойких газобетонных изделий |