SU1428592A1 - Устройство дл получени изделий прессованием преимущественно из гранулированного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  прессовани . Цель - повышение качества получаемых изде-. ЛИЙ. Устройство имеет контейнер с кони геской полостью, матрицу, бункер под обрабатьтаемый гранулированный материал и пуансон переменного поперечного сечени  в форме усеченного конуса, обрапенного большим основанием к матрице. На внутренней поверхности полости контейнера выполнена насечка. При работе котейнер перемещаетс  вниз, перекрьша  зазор дл  подачи обрабатываемого материала и обеспечива  компактирование поступившей дозы гранулированного материала . Последний выдавливаетс  через матрицу. 1 ил., 1 табл. о (Л

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к прес- I сованию, и может быть использовано I дл  получени  пресс-изделий из гранулированных материалов непрерывным прессованием в услови х активного трени .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых изделий.

На чертеже изображено устройство дл  получени  изделий прессованием, общий вид.

Устройство содержит бункер 1 дл  (гранулированного материала и пуансон :2 переменного поперечного сечени  ;в форме усеченного конуса, обращен- ;ного большим основйнием к матрице, установленный неподвижно относительно матрицы -3. Бункер 1 и пулнсон 2 размещены соосно с конической полостью контейнера 4, установленным на станине пресса с возможностью осево- то возвратно-поступательного переме- 1цени . Контейнер соединен с траверсой пресса (не показана).

Устройство работает следующим образом.

При ходе траверсы вниз (лева  половина на фиг.1) контейнер 4 начинает перемещатьс  вниз, уменьшаетс  кольцевой зазор между боковой поверхностью пуансона 2 и внутренней: поверхностью конической полости контейнера 4 и при дальнейшем ходе контейнера исчезает совсем. Прекращаетс  подача гранулированного материала из бункера 1 в полость контейнера 4, За счет обратного угла конической полости контейнера 4 на поверхности деформируемого материала 5 возникают активные силы трени . Вследствие этого происходит компак- тирование поступившей дозы гранулированного материала в контейнер 4 и Эьщавливание через матрицу 3. В крайнем нижнем положении контейнера происходит образование рельефной поверхности скомпактированного гранулированного материала со стороны подачи в полость контейнера 4.

При обратном ходе траверсы вверх (права  половина на фиг.1) контейнер 4 перемещаетс  вверх, происходит отделение скомпактированного материа- ,ла 5, наход щегос  в рабочей полости контейнера 4 от ее внутренней поверхности . По вл етс  кольцевой зазор между пуансоном 2 и контейнером 4,

который становитс  максимальным в крайнем верхнем положении контейнера 4, а его размер не меныче максим льного размера частищ.1 или гранулы гранулированного материала. В это врем  начинаетс  подача гранулированного материада из бункера 1 в полость контейнера 4.

0 Указанный цикл повтор етс  столько раз, сколько необходимо дл  получени  профил  нужной длины.

Объем гранулированного материала в бункере 1 периодически восполн ет5 с  с помощью загрузочного устройст- . ва 6.

Пример. Опытное прессование провод т на вертикальном гидравлическом прессе усилием 12, 25 МН с ис0 пользованием известного и предлагаемого ycTpopicTB. Прессованию подвергают порошки сплава САС-1 размером гранул 0,7-1,0 мм. Температура нагрева гранул 480°С, а контейнера и

5 матрицы .

Прессование с использованием известного устройства провод т из контейнера с цилиндрической полостью диаметром 80 мм, высотой 160 мм в

0 пруток 12 мм, т.е. с выт жкой 45. Контейнер устанавливают неподвижно относительно матрицы, а пуансон соедин ют с прессующей траверсой пресса, т.е. он имеет возможность возвратно-поступательного осевого пе- ремердени . Гранулированный материал дозами ввод т в полость контейнера, причем во врем  уплотнени  первой части прутка отверсти  матрицы закрыQ вают. Силы трени  между первой частью скомпактированного материала в полости контейнера достаточны дл  предотвращени  проталкивани  вниз этой части при компактировании очередной

5 дозы гранулированного мат.ериала.

Прессование с использованием предлагаемого устройства провод т из контейнера с конической полостью, минимальньй диаметр которой 40 мм

Q и максимальной 80 мм, т.е. с выт жкой Л 45, а угол конусности о/ 15 , Высота входного цилиндрического участка полости контейнера 10 мм, а выходного, со стороныпримыкани  контейнера к матрице 70 мм. На всей внутренней поверхности конической полости контейнера выполн ют насечку радиусом углублени  2,5 мм и шагом 2,5 мм. Контейнер соедин ют с

5

5

прессующей траверсой пресса, т.е. он имеет возможность осевого возвратно- поступательного перемещени J а пуансон устанавливают неподвижно относительно матрицы на рассто нии 110 мм. Пуансон имеет переменное поперечное сечение, увеличивающеес  в осевом направлении к рабочему торцу пуансона, максимальный диаметр которого 40мм, а минимальньгй 30 мм. Торец пуансона, обращенньп к матрице, выполн ют цилиндрическим длиной 20 мм и с переходным коническим участком с углом конусности i/ i 20°. Выполнение пуансона данной конфигурации обеспечивает кольцевой зазор между боковой поверхностью пуансона и внутренней поверхностью полости контейнера, когда контейнер находитс  в крайнем верхнем положении (рабочий ход контейнера 32 мм), равный Z 3 мм, что достаточно дл  осуществлени  непрерывного прессовани  прутка из гранулированного материала с размером частиц 0,7-1,0 мм. Гранулированный материал поступает в полость контейнера из бункера, причем бункер и пуансон соосно размещены с полостью контейнера.

Механические свойства прес с-изде- ли  определ ют в продольном направлении , испытывают по стандартной методике и на стандартных образцах при комнатной температуре.

Результаты исследований приведены в таблице.

При прессовании с использованием известного устройства на кромках профил  имеютс  микротрещины, св зь смежных участков получаемых пресс- изделий недостаточно надежна  и требуетс  дальнейща  обработка изделий дп  повьппени  качества. При прес428592

совании с использованием предлагаемого устройства получают пресс-изделие без микротрещин с равномерными и однородными, более высокими механическими свойствами по длине пресс- издели . Это подтверждает достаточную , более качественную проработку гранулированного материала.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  получени  изделий прессованием, преимущественно из гранулированного материала, Содержащее корпус с размещенными в нем соосно матрицей, подвижным в осевом направлении контейнером с конической полостью и загрузочным бункером, а также установленным со стороны бункера пуансоном, отличающеес  тем, что, с целью повышени , качества получаемых изделий, пуансон выполнен переменного поперечного се чени  в форме усеченного конуса, обращенного большим основанием к матри- це, и установлен неподвижно относительно матрицы,.последн   жестко закреплена в корпусе, контейнер расположен большим основанием полости к матрице и выполнен с насечкой на внутренней поверхности.

   35

   Известный Предлагаемый

   240 290

   1,8 2.5

   Редактор О.Головач

   Составитель А.Воронцов Техред М.Дидык

   Заказ 5081/19

   Тираж 546

   ВИИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Корректор С.Шекмар

   Подписное