RU2327572C1 - Пресс для изготовления топливных гранул - Google Patents
Пресс для изготовления топливных гранул Download PDFInfo
- Publication number
- RU2327572C1 RU2327572C1 RU2006136313/02A RU2006136313A RU2327572C1 RU 2327572 C1 RU2327572 C1 RU 2327572C1 RU 2006136313/02 A RU2006136313/02 A RU 2006136313/02A RU 2006136313 A RU2006136313 A RU 2006136313A RU 2327572 C1 RU2327572 C1 RU 2327572C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- ejector
- press
- shaft
- holes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении топливных гранул из измельченных отходов древесины. Пресс содержит загрузочный бункер для исходного сырья, установленный под ним дозатор с валом, верхнюю плиту, пуансонодержатель с пуансонами и нижнюю плиту. Верхняя плита перемещается от размещенного над ней привода, имеющего вал и эксцентриковый толкатель. Вал дозатора соединен с валом привода через механизм синхронизации. На нижней плите установлены матрица с отверстиями, корпус с выталкивателем и сборник гранул. Количество отверстий матрицы равно количеству пуансонов. Выталкиватель имеет отверстия для выдавливания через них посредством пуансонов топливных гранул и отверстия для удаления влаги из исходного сырья. Пуансонодержатель и матрица расположены под углом к горизонтали. В результате обеспечивается производство гранул, имеющих стабильную влажность и повышенную сопротивляемость истиранию. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления топливных гранул из измельченных отходов древесины.
Известен пресс для изготовления брикетов (гранул) по авт. св. СССР №435951, МПК D30D 11/04, 1972 г. Этот пресс содержит загрузочное устройство, подпрессовывающий элемент и камеру прессования. Недостатком является низкая производительность, обусловленная тем, что за один цикл изготавливается один брикет (гранула).
Известен пресс для брикетирования сыпучих материалов по авт. св. СССР №1810212, МПК 5 В30В 11/02, 1991 г, содержащий загрузочное устройство, корпус и прессующее устройство.
Недостатки этого пресса - высокая влажность брикетов, низкая производительность, быстрый износ.
Известно устройство для изготовления топливных гранул по заявке РФ на изобретение №97108803, прототип. Это устройство для формования топливных гранул из торфа или смесей торфа, древесной стружки и угольной мелочи, содержащее корпус и перфорированную матрицу с конусными участками на входе в каналы с углом уклона внутреннего конуса 30-50°, отличающееся тем, что матрица снабжена индивидуальными насадками с разными отношениями длины их канала к диаметру, расположенными соосно за конусными участками матрицы, выполненными с сужающимися участками на входе в каналы с углом уклона внутреннего конуса 15-25° и размещенными от центра к периферии матрицы рядами в виде правильных шестиугольников, причем периферийные насадки поджаты находящимися в углах шестиугольника пальцами с гайками, а последующие насадки, включая центральную, в направлении от периферии к центру закреплены фланцами соседних насадок.
Недостаток низкая стабильность содержания влаги в топливных гранулах, которая зависит от влагосодержания исходного сырья.
Задача изобретения - обеспечение производства топливных гранул со стабильной максимально допустимой влажностью и уменьшение истираемости топливных гранул.
Решение указанных задач достигнуто за счет того, что пресс для изготовления топливных гранул, который содержит загрузочный бункер для исходного сырья, верхнюю плиту, установленную с возможностью перемещения от размещенного над ней привода, выполненного с валом и эксцентриковым толкателем, имеющим возможность взаимодействия с верхней плитой, установленный под загрузочным бункером дозатор с валом, соединенным с упомянутым валом привода через механизм синхронизации, пуансонодержатель с закрепленными на нем пуансонами и нижнюю плиту, на которой установлена матрица с отверстиями, количество которых равно количеству пуансонов, расположенный под матрицей корпус с размещенным в нем с возможностью перемещения выталкивателем и расположенный под корпусом сборник гранул, при этом выталкиватель выполнен с отверстиями для выдавливания через них посредством пуансонов топливных гранул и с отверстиями для удаления влаги из исходного сырья, расположенного в матрице, пуансонодержатель и матрица расположены под углом к горизонтали. Пресс снабжен системой возврата мелкой фракции в загрузочный бункер.
Сущность изобретения поясняется на фиг.1...6, где:
на фиг.1 приведен пресс,
на фиг.2 приведен выталкиватель,
на фиг.3 приведена электрическая схема управления прессом,
на фиг.3 приведена схема бункер с дозатором,
на фиг.5 приведен барабан дозатора,
на фиг.6 - поперечный разрез дозатора, вид Б,
Пресс (фиг.1) состоит из: верхней плиты 1, пуансонодержателя 2, демпфера 3, выполненного из резины, съемника 4, выполненного из металла и перфорированного отверстиями, пуансонов 5 цилиндрической формы, концы которых запрессованы в пуансонодержателе. Пуансоны 5 выполнены из высокопрочного материала и установлены рядами в несколько рядов. Кроме того, пресс содержит матрицу 6, выполненную также из высокопрочного и износостойкого металла. В матрице 6 выполнены отверстия «В» также в несколько рядов с одинаковым шагом расположения отверстий между рядами (фиг.2). Ниже матрицы 6 установлен корпус 7, внутри которого установлен перфорированный выталкиватель 8. Под корпусом 7 установлен сборник 9 с полостью «Г». Пуансонодержатель 2 и корпус 7 связаны двумя направляющими 10, на которых установлены пружины 11. Все это устройство установлено на нижней плите 12, в которой выполнена полость «Д» для установки нагревательных элементов 13. К нижней плите 13 подсоединен защитный щиток 14 с трубопроводом возврата рециркуляции 15 для возврата исходного сырья 16 в загрузочный бункер 17. Под загрузочным бункером 17 установлен дозатор 18.
Вал дозатора 19 через устройство синхронизации вращения соединен с общим валом 21 привода 22. На общем валу 21 привода 22 выполнен эсцентриковый кулачок 23, взаимодействующий с верхней плитой 1. Пуансонодержатель 2 и матрица 6 установлены под углом к горизонту для обеспечения равномерной засыпки отверстий матрицы 6 исходным сырьем 16 без применения дополнительных средств. В загрузочном бункере 17 засыпано исходное сырье 16 (измельченная древесина).
Выталкиватель 8 (фиг.2) установлен в направляющих 24, выполненных в корпусе 7, и содержит две группы отверстий «Е», диаметр которых больше, чем диаметр отверстий «В» и отверстия «Ж» для удаления влаги меньшего диаметра. Привод выталкивателя 25 кинематически соединен при помощи штока 26 с выталкивателем, а при помощи планки 27 с верхней плитой 1, т.е. работает строго синхронно с ходом пуансонодержателя 2.
Привод 22 (фиг.3) имеет регулятор вращения 26 и установлен в сети переменного тока 29. К сети переменного тока 29 подключены через регулятор мощности 30 нагреватели 13.
Дозатор 18 (фиг.4) содержит барабан 31 с окнами «И» и установлен на валу дозатора 19. К загрузочному бункеру 17 подведен трубопровод рециркуляции 15. Дозирующий барабан 31 (фиг.5 и 6) установлен внутри дозатора 18 и загерметизирован относительно его стенок уплотнениями 32 (фиг.6). Для выгрузки гранул 33 предусмотрен лоток 34.
При работе пресса в загрузочный бункер 17 засыпают исходное сырье 16, включают привод 22, который поворачивает общий вал 21, и далее дозирующий барабан 28. Исходное сырье 16 под действием своего веса ссыпается между пуансонодержателем 2 и матрицейЗ и заполняет отверстия «В», излишки исходного сырья ссыпаются к защитному щитку 14, откуда по трубопроводу рециркуляции 15 возвращаются в загрузочный бункер 17.
Эксцентриковый кулачок 23 надавливает на верхнюю плиту 1 и сжимает пружины 11. Пуансоны 5 входят в отверстия «В» матрицы 6 и сжимают исходное сырье 16, при этом лишняя влага удаляется в отверстия «Ж», имеющие диаметр меньший, чем диаметр пуансонов 5 в 4...5 раз. Диаметр пуансонов соответствует диаметру топливных гранул 30 и составляет от 4 до 10 мм.
Нагревательный элемент 10 прогревает нижнюю плиту до 200...230°С, что ускоряет сушку топливных гранул 30 до требуемой влажности, до уровня порядка 5...6%. Приводом выталкивателя 25 смещают выталкиватель 8 на расстояние между рядами отверстий «Е» и «Ж», при этом отверстия «Е» совмещаются с отверстиями «В». Далее верхняя плита 1 дополнительно перемещается на расстояние, соответствующее высоте выталкивателя 8, и пуансоны 5 выдавливают гранулы в отверстия «Е» и далее через систему отверстий в основании 7 и сборнике 9 в полость «Г» и далее на лоток 34 (система отверстий в корпусе 7 и сборнике 9 на фиг.1...6 не показаны).
Далее топливные гранулы по воздуховоду поступают на упаковку.
Применение изобретения позволило:
1) полностью автоматизировать процесс изготовления топливных гранул;
2) обеспечить хорошую сушку гранул за счет отжима влаги и воздействия нагревом;
3) обеспечить стабильность по влагосодержанию всей партии топливных гранул;
4) обеспечить высокую плотность, возможно получение плотности более 1 г/см2, и как следствие, высокую калорийность топливных гранул и уменьшение объема при транспортировке примерно в 2 раза;
5) обеспечить сопротивляемость истиранию и излому гранул при транспортировке и перегрузке, что способствует снижению пылевидной фракции и повышению пожаробезопасности.
Claims (2)
1. Пресс для изготовления топливных гранул, отличающийся тем, что он содержит загрузочный бункер для исходного сырья, верхнюю плиту, установленную с возможностью перемещения от размещенного над ней привода, выполненного с валом и эксцентриковым толкателем, имеющим возможность взаимодействия с верхней плитой, установленный под загрузочным бункером дозатор с валом, соединенным с упомянутым валом привода через механизм синхронизации, пуансонодержатель с закрепленными в нем пуансонами и нижнюю плиту, на которой установлены матрица с отверстиями, количество которых равно количеству пуансонов, расположенный под матрицей корпус с размещенным в нем с возможностью перемещения выталкивателем и расположенный под корпусом сборник гранул, при этом выталкиватель выполнен с отверстиями для выдавливания через них посредством пуансонов топливных гранул и с отверстиями для удаления влаги из исходного сырья, расположенного в матрице, а пуансонодержатель и матрица расположены под углом к горизонтали.
2. Пресс, отличающийся тем, что он снабжен системой возврата мелкой фракции исходного сырья в загрузочный бункер.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006136313/02A RU2327572C1 (ru) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | Пресс для изготовления топливных гранул |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006136313/02A RU2327572C1 (ru) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | Пресс для изготовления топливных гранул |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006136313A RU2006136313A (ru) | 2008-04-20 |
RU2327572C1 true RU2327572C1 (ru) | 2008-06-27 |
Family
ID=39453744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006136313/02A RU2327572C1 (ru) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | Пресс для изготовления топливных гранул |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2327572C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2519545C2 (ru) * | 2012-05-22 | 2014-06-10 | Геннадий Анатольевич Прокопьев | Способ производства топливных брикетов |
-
2006
- 2006-10-13 RU RU2006136313/02A patent/RU2327572C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2519545C2 (ru) * | 2012-05-22 | 2014-06-10 | Геннадий Анатольевич Прокопьев | Способ производства топливных брикетов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006136313A (ru) | 2008-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11458701B2 (en) | Device and method for pressing organic material out of waste | |
JPS62285980A (ja) | コ−クス炉における装入炭の装入方法及びその装置 | |
DE112017004695B4 (de) | Düngemittelproduktionssystem | |
US7264763B2 (en) | Method and apparatus for the manufacture of compacts | |
RU2327572C1 (ru) | Пресс для изготовления топливных гранул | |
US20210252819A1 (en) | Method for Producing Pressed Products and Assembly for Producing Pressed Products | |
CN207019389U (zh) | 挤干机 | |
US1908689A (en) | Method of producing carbonized fuel briquettes | |
RU2333833C1 (ru) | Пресс для изготовления топливных гранул | |
CN201632244U (zh) | 一种粉体干法制粒机 | |
RU2327573C1 (ru) | Пресс для изготовления топливных гранул | |
US7198741B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing multi-layer press molded bodies | |
CN214773245U (zh) | Led生产用注塑机的粒料筛分装置 | |
RU2327574C1 (ru) | Валковый пресс для изготовления топливных брикетов | |
RU2364617C2 (ru) | Способ получения брикетов и установка для изготовления брикетов | |
CN213674929U (zh) | 一种再生胶开炼机定量下料机构 | |
RU120420U1 (ru) | Технологическая линия увлажненного прессования измельченной органики | |
EP3609987A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kompaktieren von kohlehaltigem einsatzstoff sowie verwendung | |
CN219276767U (zh) | 一种压块装置 | |
CN215189079U (zh) | 一种食品加工用高效型压丸机 | |
RU2450929C2 (ru) | Валковый пресс для брикетирования полидисперсных сыпучих материалов | |
RU104094U1 (ru) | Линия по производству пеллет | |
KR102161229B1 (ko) | 펠릿 제조용 이물질 제거장치 | |
CA2278298A1 (en) | Extrusion device for compacting metal parts, in particular shavings | |
WO1986007307A1 (en) | Briquetting apparatus |