CN213674929U - 一种再生胶开炼机定量下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生胶开炼机定量下料机构，涉及再生胶生产设备技术领域。包括机体、进料机构、精炼机构、传输机构和收集箱，所述机体的一侧活动设置有收集箱，所述机体的内底壁固定设置有传输机构，所述机体的顶部固定设置有进料机构。通过设置震动筛，使其通过驱动机构的带动，使得胶粉可通过振动均匀分布，并均匀的下料置辊筒上，且使其有效控制胶料下料用量，提高成品质量的均匀性，同时通过第一电机的驱动，进而通过齿轮组带动三个辊筒运转，并通过压料块的使用，避免了胶料滞留的问题产生，有效提高了该装置的工作效率，且该装置结构设置简单易操作，减少操作流程，降低操作难度，便于人们的使用，增强了该装置的实用性。

Description

一种再生胶开炼机定量下料机构

技术领域

本实用新型涉及再生胶生产设备技术领域，具体为一种再生胶开炼机定量下料机构。

背景技术

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。

在精炼过程中，需要用开炼机进行精炼，精炼过程需要向开炼机加入胶粉，目前，但现有开炼机下料设备是人工通过铲子等工具向开炼机内加入胶粉，使其再生产时无法控制胶粉的用量，导致其成品的质量参差不齐，同时，由于开炼机在使用时沿辊筒轴向方向加入胶料不均匀，胶料滞留时有发生，进而影响开炼机的工作效率，且现有装置的结构设置复杂，操作过程繁琐，不便人们的使用，为此，提出一种再生胶开炼机定量下料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种再生胶开炼机定量下料机构，具备定量下料、结构简单及工作效率高的优点，以解决一般下料机构不具备定量下料、结构简单及工作效率高的问题。

为实现具备定量下料、结构简单及工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生胶开炼机定量下料机构，包括机体、进料机构、精炼机构、传输机构和收集箱，所述机体的一侧活动设置有收集箱，所述机体的内底壁固定设置有传输机构，所述机体的顶部固定设置有进料机构，所述进料机构的底部固定设置有精炼机构；

所述进料机构包括固定架、进料槽、驱动机构和震动筛，所述进料机构的顶部固定设置有固定架，所述固定架的顶部开设有进料槽，所述进料槽的内壁活动设置有震动筛，所述震动筛的一侧固定设置有驱动机构；

所述精炼机构包括第一电机、齿轮组、辊筒、第二电机、丝杆、液压缸、液压杆和压料块，所述精炼机构的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有齿轮组，所述齿轮组的一侧固定设置有辊筒，所述精炼机构的内壁固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有丝杆，所述丝杆的外壁活动设置有液压缸，所述液压缸的底部固定设置有液压杆，所述液压杆的一端固定设置有压料块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的外壁活动设置有液压缸，且液压缸的内部设置有螺母座，且螺母座的内部设置有滚珠，且液压缸通过螺母座内设置的滚珠与丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮组的一侧固定设置有辊筒，且辊筒的数量为三个，且三个辊筒均与齿轮组固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压杆的一端固定设置有压料块，且液压杆的数量为四个，且压料块的数量为两个，且每两个液压杆为一组，且两组液压杆分别垂直固定设置在两个压料块的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料槽的内壁活动设置有震动筛，且震动筛的下方设置有分料格栅，且分料格栅与进料槽固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的内底壁固定设置有传输机构，且传输机构的内部活动设置有螺旋式传送机构，所述精炼机构的内底壁为倾斜板设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生胶开炼机定量下料机构，具备以下有益效果：

1、该再生胶开炼机定量下料机构，通过设置震动筛，使其通过驱动机构的带动，使得胶粉可通过振动均匀分布，并均匀的下料置辊筒上，且使其有效控制胶料下料用量，提高成品质量的均匀性，同时通过第一电机的驱动，进而通过齿轮组带动三个辊筒运转，并通过压料块的使用，避免了胶料滞留的问题产生，有效提高了该装置的工作效率，且该装置结构设置简单易操作，减少操作流程，降低操作难度，便于人们的使用，增强了该装置的实用性。

2、该再生胶开炼机定量下料机构，通过设置第一电机，使其通过齿轮组带动三个辊筒运转，进而第二电机带动丝杆转动，液压缸通过螺母座的设置，使其沿丝杆轴向做水平运动，进而通过液压杆控制压料块的垂直移动，从而使胶料在辊筒间发生滞留时，通过压料块对滞留在辊筒上的胶料进行捣压，有效解决装置胶料滞留的问题，进而提高装置的使用性，利于其推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传输机构正剖图；

图3为本实用新型的进料机构结构示意图；

图4为本实用新型的第一电机与齿轮组连接示意图；

图5为本实用新型的丝杆与液压缸连接示意图。

图中：1、机体；2、进料机构；201、固定架；202、进料槽；203、驱动机构；204、震动筛；3、精炼机构；301、第一电机；302、齿轮组；303、辊筒；304、第二电机；305、丝杆；306、液压缸；307、液压杆；308、压料块；4、传输机构；5、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型公开了一种再生胶开炼机定量下料机构，包括机体1、进料机构2、精炼机构3、传输机构4和收集箱5，所述机体1的一侧活动设置有收集箱5，所述机体1的内底壁固定设置有传输机构4，所述机体1的顶部固定设置有进料机构2，所述进料机构2的底部固定设置有精炼机构3。

所述进料机构2包括固定架201、进料槽202、驱动机构203和震动筛204，所述进料机构2的顶部固定设置有固定架201，所述固定架201的顶部开设有进料槽202，所述进料槽202的内壁活动设置有震动筛204，所述震动筛204的一侧固定设置有驱动机构203。

所述精炼机构3包括第一电机301、齿轮组302、辊筒303、第二电机304、丝杆305、液压缸306、液压杆307和压料块308，所述精炼机构3的一侧固定设置有第一电机301，所述第一电机301的型号为YDS90，所述第一电机301的输出端固定设置有齿轮组302，所述齿轮组302的一侧固定设置有辊筒303，所述精炼机构3的内壁固定设置有第二电机304，所述第二电机304的型号为JSX634-31Z，所述第二电机304的输出端固定设置有丝杆305，所述丝杆305的外壁活动设置有液压缸306，所述液压缸306的底部固定设置有液压杆307，所述液压杆307的一端固定设置有压料块308。

具体的，所述丝杆305的外壁活动设置有液压缸306，且液压缸306的内部设置有螺母座，且螺母座的内部设置有滚珠，且液压缸306通过螺母座内设置的滚珠与丝杆305螺纹连接。

本实施方案中，使得液压缸306通过螺母座螺母座内设置的滚珠，在第二电机304带动丝杆306转动时，沿丝杆306做轴向运动，使得装置便于调节压料块308的水平使用位置，以便对滞留在辊筒303上的胶料进行捣压，有效解决装置胶料滞留的问题，进而提高装置的使用性。

具体的，所述齿轮组302的一侧固定设置有辊筒303，且辊筒303的数量为三个，且三个辊筒303均与齿轮组302固定连接。

本实施方案中，增加下料的接触面积，避免了加入胶料不均匀，胶料滞留问题的发生，且三个辊筒303的使用，有效增强了该装置的精炼效率，提高装置使用性。

具体的，所述液压杆307的一端固定设置有压料块308，且液压杆307的数量为四个，且压料块308的数量为两个，且每两个液压杆307为一组，且两组液压杆307分别垂直固定设置在两个压料块308的顶部。

本实施方案中，使得装置通过液压缸306驱动压料块308在竖直方向运动，从而方便快捷的实现压料块308在竖直方向上的捣料功能。

具体的，所述进料槽202的内壁活动设置有震动筛204，且震动筛204的下方设置有分料格栅，且分料格栅与进料槽202固定连接。

本实施方案中，胶料从进料槽202加入，经震动筛204对胶料进行震动，将较大的胶料块震动分散为较小的胶料块并从震动筛204中下落，进而通过分料格栅将下落的胶料沿辊筒303轴向均匀的散落置辊筒303间的辊缝上，从而进一步减小胶料滞留在辊筒303之间的可能性。

具体的，所述机体1的内底壁固定设置有传输机构4，且传输机构4的内部活动设置有螺旋式传送机构，所述精炼机构3的内底壁为倾斜板设置。

本实施方案中，使得精炼后的胶体通过倾斜板的作用，运用自身重力，使其掉落进传输机构4内，并通过螺旋式传送机构输送至收集箱5，且螺旋式传送机构的固定作用强，保障了装置和传输的稳定性，增强装置的使用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将胶料通过进料槽202放置进装置内，连接装置电源，进而通过震动筛204，使其通过驱动机构203的带动，使得胶粉可通过振动均匀分布，并均匀的下料置辊筒303上，且使其有效控制胶料下料用量，提高成品质量的均匀性，进而通过设置第一电机301，使其通过齿轮组302带动三个辊筒303运转，进而第二电机304带动丝杆305转动，进而液压缸306通过螺母座的设置，使其沿丝杆305轴向做水平运动，进而通过液压杆307控制压料块308的垂直移动，从而使胶料在辊筒303间发生滞留时，通过压料块308对滞留在辊筒303上的胶料进行捣压，有效解决装置胶料滞留的问题，进而精炼后的胶体通过传输机构4传输至收集箱5进行收集处理，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该再生胶开炼机定量下料机构，通过设置第一电机301，使其通过齿轮组302带动三个辊筒303运转，进而第二电机304带动丝杆305转动，液压缸306通过螺母座的设置，使其沿丝杆305轴向做水平运动，进而通过液压杆307控制压料块308的垂直移动，从而使胶料在辊筒303间发生滞留时，通过压料块308对滞留在辊筒303上的胶料进行捣压，有效解决装置胶料滞留的问题，进而提高装置的使用性，利于其推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种再生胶开炼机定量下料机构，包括机体(1)、进料机构(2)、精炼机构(3)、传输机构(4)和收集箱(5)，其特征在于：所述机体(1)的一侧活动设置有收集箱(5)，所述机体(1)的内底壁固定设置有传输机构(4)，所述机体(1)的顶部固定设置有进料机构(2)，所述进料机构(2)的底部固定设置有精炼机构(3)；

所述进料机构(2)包括固定架(201)、进料槽(202)、驱动机构(203)和震动筛(204)，所述进料机构(2)的顶部固定设置有固定架(201)，所述固定架(201)的顶部开设有进料槽(202)，所述进料槽(202)的内壁活动设置有震动筛(204)，所述震动筛(204)的一侧固定设置有驱动机构(203)；

所述精炼机构(3)包括第一电机(301)、齿轮组(302)、辊筒(303)、第二电机(304)、丝杆(305)、液压缸(306)、液压杆(307)和压料块(308)，所述精炼机构(3)的一侧固定设置有第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端固定设置有齿轮组(302)，所述齿轮组(302)的一侧固定设置有辊筒(303)，所述精炼机构(3)的内壁固定设置有第二电机(304)，所述第二电机(304)的输出端固定设置有丝杆(305)，所述丝杆(305)的外壁活动设置有液压缸(306)，所述液压缸(306)的底部固定设置有液压杆(307)，所述液压杆(307)的一端固定设置有压料块(308)。

2.根据权利要求1所述的一种再生胶开炼机定量下料机构，其特征在于：所述液压缸(306)的内部设置有螺母座，且螺母座的内部设置有滚珠，且液压缸(306)通过螺母座内设置的滚珠与丝杆(305)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种再生胶开炼机定量下料机构，其特征在于：所述辊筒(303)的数量为三个，且三个辊筒(303)均与齿轮组(302)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生胶开炼机定量下料机构，其特征在于：所述液压杆(307)的数量为四个，且压料块(308)的数量为两个，且每两个液压杆(307)为一组，且两组液压杆(307)分别垂直固定设置在两个压料块(308)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种再生胶开炼机定量下料机构，其特征在于：所述震动筛(204)的下方设置有分料格栅，且分料格栅与进料槽(202)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种再生胶开炼机定量下料机构，其特征在于：所述传输机构(4)的内部活动设置有螺旋式传送机构，所述精炼机构(3)的内底壁为倾斜板设置。

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