RU2364617C2 - Способ получения брикетов и установка для изготовления брикетов - Google Patents
Способ получения брикетов и установка для изготовления брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364617C2 RU2364617C2 RU2007107785/04A RU2007107785A RU2364617C2 RU 2364617 C2 RU2364617 C2 RU 2364617C2 RU 2007107785/04 A RU2007107785/04 A RU 2007107785/04A RU 2007107785 A RU2007107785 A RU 2007107785A RU 2364617 C2 RU2364617 C2 RU 2364617C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- screw
- exhaust port
- installation
- implemented
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установке и способу для изготовления брикетов из отходов растительного сырья в виде опилок лузги, шелухи и т.д., используемых в качестве вторичного сырья или для сжигания в бытовых и промышленных топках. Установка для изготовления топливных брикетов содержит корпус с загрузочным бункером, снабженным ворошителем, коническую камеру, расположенную сужающимся концом к выпускному каналу, приводное прессующее устройство в виде закрепленного вдоль конической камеры шнека с уменьшающимся в сторону выпускного канала диаметром и выпускающим в выпускной канал, снабженный сменной формующей втулкой, и камеру термообработки, при этом она дополнительно содержит механизм деления на мерные отрезки, установленный на выходе выпускного канала, выполненный в виде ограничителя установленного с возможностью перемещения и фиксации положения на направляющей, закрепленной на выходе выпускного канала, камера термообработки установлена соосно выпускному каналу и конической камере до средней ее части, при этом шнек выполнен с постоянным шагом и со сменным концом, а ворошитель выполнен в виде двух зеркально расположенных приводных шнеков, закрепленных на стенках загрузочного бункера с возможностью вращения лопастей навстречу друг другу и в направлении, перпендикулярном оси прессующего устройства-шнека. Также описан способ получения топливных брикетов с использованием этой установки. Способ включает подачу растительных отходов влажностью 4-12% и фракционным составом 2-10 мм, их прессование, последующее формовании и деление, при этом брикеты дополнительно термообрабатывают, причем формование производят непрерывно и одновременно с термообработкой, осуществляемой при 150-250°С, в зависимости от типа сырья, формуя брикет необходимого сечения, достигаемого сменным концом шнека и сменной формующей втулкой выпускного канала, после чего осуществляют деление на мерные отрезки. Предложенная установка и способ позволяют получить равнопрочные брикеты мерной длины необходимого сечения и размера. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу и установке для изготовления брикетов из отходов в виде опилок, лузги, шелухи и т.д. и может применяться на предприятиях лесной, деревообрабатывающей, зерноперерабатывающей промышленности и др. предприятиях, имеющих древесные или растительные отходы для производства брикетов, используемых в качестве вторичного сырья или для сжигания в бытовых и промышленных топках.
Известен способ получения брикетов из растительного сырья в виде подсолнечной лузги, свекловичного жома, табачных отходов и т.п., включающий подачу отходов, их прессование, последующее формование и деление (см. описание к авторскому свидетельству SU №925, МПК В30В 11/20 от 15.12.1980 г.).
Брикеты, получаемые известным способом, при делении имеют неправильную форму, что затрудняет их складирование, кроме того, они недостаточно прочные и рассыпаются при транспортировке.
Известен способ получения брикетов, включающий подачу отходов, их прессование, последующее формование и деление (см. описание к патенту Российской Федерации №1047393, МПК С10L 5/44 от 24.01.1977 г.).
Известный способ энергоемок, так как сырье предварительно измельчают и сушат перед формованием, после чего подвергают сушке отформованные гранулы до определенной влажности, что усложняет и удорожает технологию. Температурный режим прессования не регулируется, а обеспечивается давлением гранулирования, достаточным для обеспечения прочностных характеристик получаемых гранул в известном способе равен 3,2-12,7 мм, при этом формование гранул осуществляют посредством пресс-формы, т.е. дискретно.
Технической задачей предлагаемого способа является снижение энергоемкости и обеспечение прочностных характеристик брикетам.
Техническая задача решается тем, что в способе получения брикетов, включающем подачу отходов, их последующее формование и деление, при этом брикеты формуют непрерывно и дополнительно термообрабатывают при температуре 150-350°С в зависимости от типа сырья, формуя брикет необходимого сечения, после чего осуществляют деление на мерные отрезки необходимой длины.
Способ позволяет изготавливать брикеты из различного растительного сырья, регулируя температуру термообработки и усилие прессования.
Предлагаемый способ реализуют следующим образом.
Вначале осуществляют подачу сырья в виде растительных отходов влажностью 4-12% и фракционным составом 2-10 мм в зависимости от типа сырья, после чего сырье прессуют с необходимым усилием в зависимости от типа сырья, затем непрерывно формуют брикет необходимого сечения и одновременно термообрабатывают при температуре 150-350°С в зависимости от типа сырья, после чего производят деление на мерные отрезки.
Под действием сил сжатия и температуры естественное связующее, входящее в состав сырья, пластифицируется и связывает отдельные частицы сырья. При этом под действием высокой температуры поверхность брикета карбонизируется, образуя защитную оболочку. Состав и количество естественного связующего зависит от типа сырья, а также от его влажности и фракции, поэтому режим брикетирования подбирают для каждого типа сырья индивидуально.
Предлагаемый способ позволяет получить брикеты мерной длины, заданного сечения, без введения дополнительного связующего, при этом достаточно плотные и прочные, что позволяет их складировать и транспортировать.
В таблице приведены характеристики брикетов и сырья для их изготовления.
Тип сырья | Характеристики сырья | Характеристики брикета | Температура термообработки, град | ||
Насыпная плотность, кг/м3 | Влажность, % | Фракция, мм | Плотность, кг/м3 | ||
Рисовая лузга | 126 | 5-12 | 2-6 | 1000-1300 | 225-235 |
Гречневая лузга | 161 | 5-12 | 2-5 | 1100-1400 | 240-250 |
Лузга подсолнечника | 100 | 4-9 | 6-10 | 1000-1300 | 195-205 |
Лузга подсолнечника (измельченная) | 260 | 6-9 | 2-5 | 1100-1400 | 195-205 |
Опилки (дуб) | 270 | 6-12 | 2-5 | 1200-1400 | 215-225 |
Опилки (береза) | 270 | 6-12 | 2-5 | 1200-1400 | 150-160 |
Известна установка для получения брикетов из растительного сырья в виде отходов, а именно подсолнечной лузги, свекловичного жома, табачных отходов и т.п., содержащая корпус с загрузочным бункером и приводное прессующее устройство (см. описание изобретения к авторскому свидетельству SU №925675, МПК В30В 11/20 от 15.12.1980 г.).
Конструктивное выполнение известного устройства из-за недостаточного усилия прессования не обеспечивает брикетам достаточной прочности, а также не позволяет получать брикеты одного размера при делении, что затрудняет их складирование и транспортирование.
Наиболее близким по конструктивным признакам, принятым в качестве прототипа, является установка для уплотнения объемной массы, содержащая корпус с загрузочным бункером и конической камерой, расположенной ссужающимся концом к выпускному каналу, и приводное прессующее устройство в виде шнека, состоящего из двух частей и закрепленного вдоль конической камеры (см. описание изобретения к патенту SU №1692843, МПК В27N 3/28 от 23.05.1989 г.).
В процессе прессования в известном устройстве выделяется незначительное количество тепла, достаточное для плавления пластикового покрытия, имеющегося на объемной бумажной массе, и образования сохраняющего форму тела, используемого в промежуточной технологической цепочке.
Однако этого тепла не достаточно для получения брикетов из растительного сырья в виде отходов, а именно подсолнечной лузги, свекловичного жома, табачных отходов и т.п.
Технической задачей предлагаемого устройства является получение равнопрочных брикетов одинаковой формы и размера, не требующих поштучной упаковки.
Техническая задача решается тем, что установка для изготовления брикетов, содержащая корпус с загрузочным бункером, снабженный ворошителем, конической камерой, расположенной сужающимся концом к выпускному каналу, приводное прессующее устройство в виде шнека, выступающего в выпускной канал и уменьшающимся диаметром в сторону выпускного канала, закрепленного вдоль конической камеры, и камеру термообработки, при этом она дополнительно содержит механизм деления на мерные отрезки, установленный на выходе выпускного канала, камера термообработки установлена соосно выпускному каналу и конической камере до средней ее части, при этом шнек выполнен с постоянным шагом и со сменным концом, а выпускной канал снабжен сменной формующей втулкой.
Сменная формующая втулка выполнена с отверстием в виде равностороннего многогранника или в виде круга для придания брикету требуемого сечения.
Для деления брикетов на равные мерные отрезки механизм деления выполнен в виде ограничителя, установленного с возможностью перемещения и фиксации положения на направляющей, закрепленной на выходе выпускного канала.
Для предотвращения нависания сырья в загрузочном бункере ворошитель выполнен в виде двух зеркально расположенных приводных шнеков, закрепленных на стенках загрузочного бункера с возможностью вращения навстречу друг другу в направлении, перпендикулярном оси прессующего устройства-шнека.
Установка для изготовления брикетов иллюстрируется чертежами, где:
на фиг.1 изображен общий вид;
на фиг.2 - то же, сечение А-А.
Установка для изготовления брикетов содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2, конической камерой 3, расположенной сужающимся концом к выпускному каналу 4, прессующим устройством 5, закрепленным вдоль конической камеры 3, камеру 6 термообработки брикетов и механизм 7 деления на мерные отрезки.
Прессующее устройство 5 выполнено в виде шнека с постоянным шагом, уменьшающимся диаметром в сторону выпускного канала 4 и со сменной частью 8, имеющей выступающий в выпускной канал 4 конец в виде конуса.
Механизм 7 деления на мерные отрезки установлен на выходе выпускного канала 4 и выполнен в виде ограничителя 9, установленного с возможностью перемещения и фиксации положения на направляющей 10, закрепленной на выходе выпускного канала 4.
Загрузочный бункер 2 снабжен ворошителем, выполненным в виде двух зеркально расположенных приводных шнеков 11 и 12, закрепленных на стенках загрузочного бункера 2 с возможностью вращения навстречу друг другу в направлении, перпендикулярном оси прессующего устройства 5.
Выпускной канал 4 снабжен сменной формующей втулкой 13, выполненной с отверстием в виде равностороннего многогранника или круга.
Камера 6 термообработки установлена соосно выпускаемому каналу 4 и конической камеры 3 до средней ее части. Камера 6 термообработки оснащена несколькими кольцевыми нагревательными элементами, например, мощностью 2,0 кВт и механизмом для регулирования температуры (на чертеже условно не показан).
Установка для изготовления брикетов работает следующим образом.
Отходы растительного сырья подают в загрузочный бункер 2. При включении привода прессующее устройство-шнек 5 вращается и подает витками отходы растительного сырья в коническую камеру 3, проходя по которой они прессуются, одновременно подвергаясь термообработке, проходя по формующей втулке 13.
На входе в выпускной канал 4 отходы растительного сырья формуются в брикет, наружная поверхность которого приобретает форму, соответствующую сечению отверстия сменной формующей втулки 13. Выход газов в процессе получения брикетов осуществляется через центральное отверстие брикета, полученного посредством конического наконечника прессующего устройства-шнека 5.
На выходе из выпускного канала 4 сформованный и термообработанный брикет перемещается по плоскости направляющей 10 до упора в ограничитель 9 и в момент «наезда» брикета на ограничитель 9 происходит его излом о край торцовой поверхности выпускного канала 4.
При необходимости для предупреждения возможного зависания отходов растительного сырья в загрузочном бункере 2 включают привод ворошителя, при этом шнеки 11 и 12, вращаясь навстречу друг другу, обеспечивают подачу сырья в коническую камеру 3.
После остывания брикеты складируются на транспортные тележки, упаковываются и отправляются потребителю.
Claims (3)
1. Установка для изготовления топливных брикетов, содержащая корпус с загрузочным бункером, снабженным ворошителем, коническую камеру, расположенную ссужающимся концом к выпускному каналу, приводное прессующее устройство в виде закрепленного вдоль конической камеры шнека с уменьшающимся в сторону выпускного канала диаметром и выпускающим в выпускной канал, снабженный сменной формующей втулкой, и камеру термообработки, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит механизм деления на мерные отрезки, установленный на выходе выпускного канала, выполненный в виде ограничителя установленного с возможностью перемещения и фиксации положения на направляющей, закрепленной на выходе выпускного канала, камера термообработки установлена соосно выпускному каналу и конической камере до средней ее части, при этом шнек выполнен с постоянным шагом и со сменным концом, а ворошитель выполнен в виде двух зеркально расположенных приводных шнеков, закрепленных на стенках загрузочного бункера с возможностью вращения лопастей навстречу друг другу, и в направлении, перпендикулярном оси прессующего устройства-шнека.
2. Установка для изготовления брикетов по п.1, отличающаяся тем, что сменная формующая втулка выполнена с отверстием в виде равностороннего многогранника или в виде круга для придания брикету требуемого сечения.
3. Способ получения топливных брикетов с использованием установки по п.1, характеризующийся тем, что включает подачу растительных отходов влажностью 4-12% и фракционным составом 2-10 мм, их прессование, последующее формование и деление, при этом брикеты дополнительно термообрабатывают, причем формование производят непрерывно и одновременно с термообработкой, осуществляемой при 150-250°С, в зависимости от типа сырья, формуя брикет необходимого сечения, достигаемого сменным концом шнека и сменной формующей втулкой выпускного канала, после чего осуществляют деление на мереные отрезки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007107785/04A RU2364617C2 (ru) | 2007-03-01 | 2007-03-01 | Способ получения брикетов и установка для изготовления брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007107785/04A RU2364617C2 (ru) | 2007-03-01 | 2007-03-01 | Способ получения брикетов и установка для изготовления брикетов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007107785A RU2007107785A (ru) | 2008-09-10 |
RU2364617C2 true RU2364617C2 (ru) | 2009-08-20 |
Family
ID=39866525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007107785/04A RU2364617C2 (ru) | 2007-03-01 | 2007-03-01 | Способ получения брикетов и установка для изготовления брикетов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2364617C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582986C1 (ru) * | 2014-03-12 | 2016-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр Соя" | Газогенераторная утилизационная установка и топливные гранулы для нее |
CN108972827A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-12-11 | 温州职业技术学院 | 一种木屑压缩装置 |
-
2007
- 2007-03-01 RU RU2007107785/04A patent/RU2364617C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Басов Н.И. Техника переработки пластмасс. - М.: Химия, 1985, с.119. Энциклопедия полимеров, т.3, с.165-166, 919, 923, 931. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582986C1 (ru) * | 2014-03-12 | 2016-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр Соя" | Газогенераторная утилизационная установка и топливные гранулы для нее |
CN108972827A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-12-11 | 温州职业技术学院 | 一种木屑压缩装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007107785A (ru) | 2008-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4324561A (en) | Combustible fuel pellets formed from botanical material | |
US4015951A (en) | Fuel pellets and method for making them from organic fibrous materials | |
Boltyanska | Ways to improve structures gear pelleting presses | |
KR101371884B1 (ko) | 바이오매스 원료를 이용한 고체 연료의 제조 방법 및 이로부터 제조된 고체 연료 | |
US4211740A (en) | Fuel pellets and process for producing fuel pellets from botanical materials | |
US7960325B2 (en) | Densified fuel pellets | |
US20080256851A1 (en) | Compressed Fuel Product Using Flax Straw Derivative | |
RU2364617C2 (ru) | Способ получения брикетов и установка для изготовления брикетов | |
JP5530042B1 (ja) | 炭化物の製造方法及び炭化物の製造システム | |
Dujmović et al. | Biomass pelletizing process: A review | |
US20080057282A1 (en) | Biomass densifier apparatus | |
US20190233753A1 (en) | Pretreatment of fiberous biomass | |
JP4338747B2 (ja) | 木質ペレット燃料の製造方法及び製造システム | |
CN104927964B (zh) | 一种生物质成型燃料、及其生产方法和生产系统 | |
JP2018053101A (ja) | バイオマス燃料製造方法及びバイオマス燃料製造装置 | |
JP5451368B2 (ja) | 廃培地を用いたリサイクル固形燃料製造装置 | |
RU69516U1 (ru) | Установка для производства брикетов топлива из подсолнечной лузги | |
RU2437921C1 (ru) | Способ получения брикетов из углеродосодержащих материалов | |
RU2807761C1 (ru) | Автоматизированная установка для производства угольных брикетов из биомассы | |
RU81728U1 (ru) | Линия для производства гранулированного биотоплива | |
CN203927977U (zh) | 一种生物质燃料的燃烧设备的进料机构 | |
CN207951381U (zh) | 一种干支锯末生物颗粒的制造机 | |
Kindzera et al. | Effective techniques for bio-coal briquettes production | |
CN216448206U (zh) | 一种高安全性防回火双绞龙送料机构 | |
RU2327572C1 (ru) | Пресс для изготовления топливных гранул |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100302 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120327 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130302 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140127 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200302 |