SU1425214A1 - Способ выплавки стали в конвертере - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородных конвертерах . Цель изобретени  - снижение расхода чугуна. В конвертер производ т заливку жидкого чугуна в количестве. 10-30% от общего расхода на плавку. Осуществл ют промежуточную продувку до концентрации углерода в расплаве 0,10-0,15%, а перед сливом второй порции чугуна в конвертере производ т присадку алюмосодержащего материала в количестве 5-10 кг чистового алюмини  на 1 т металлошихты. Продувка до низких значений содержани  углерода в расплаве позвол ет максимально использовать углерод чугуна на нагрев металлолома. Присадка алюмосодержащего материала перед заливкой второй порции чугуна обеспечивает раскисление шлака и отсутствие выбросов во врем  заливки второй порции чугуна. 1 табл. а с

Description

11425214

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к выплавке стали в кислородных конвертерах.

Цель изобретени  - снижение расхода чугуна.

Способ осуществл етсй следующим образом.

В кислородный конвертер загрзг;казот лоМу заливают часть чугуна в коли- |честве 10-30% от общего расхода на |плавку5 осуществл ют продувку кжгло- I родом пр достижении в расплаве кон™ |центрации углерода О 10-0515%, з;1л - вают вторз ю часть чугуна, причем перед сливом второй части чугуна производ т присадку алюмосодержащего мате;э

10

ниевых сплавов, например шлаки производства вторичного алюмини  . (. 10-20%), магнитна  фракци  продуктов сепарации алюмоотходов (А1 т. 20 - 30%), корольки шлака производства вторичного алюмини  (. 0-60%), мелкий алюминиевый лом (А1д,ц 60 - 80%) и т.д.

Металлический алюминий  вл етс  наиболее приемлемым материалом дл  промежуточного раскислени  конвертерной ванны в св зи с тем, что низка 

риала в количестве5 обеспечивающ12м

т металло™

ввод 5-10 кг aлю fflни  на шихты.

Во врем  продувки первой порции чуг.уна металлолом нагреваетс  физическим теплом отход щих г азов и химическим теплом от сжигани  в полости конвертера окиси углерода ющейс  из расплава.

I Промеж-уточна  продувка ведетс  до iнизких значений содержани  углерода :В расплаве с целью максимального аккумулировани  металлошихтой тепла от экзотермического окислени  окиси углерода до. двуокиси о

i Заливка второй порции чугуна при ; кон дентрации углерода в металле менее приводит к потере производи 10 ,10%

плотность его обеспечивает эффективное раскисление шлака, высокое сред- ство к кислороду и низка  температура плавлени  обеспечивают быстрое протекание реакции раскислени , высокий экзотермический эффект взаимо20 действи  алюмини  с окислами железа обеспечивает возможность дополнительного снижени  расхода жидкого чугуна. Пример. Плавки по предлагаемому и известному способам провод т выдел - 25 в 180--тонном конвертере. После завалки металлолома заливают часть чугуна и производ т продувку кислородом с интенсивностью 420 . По оконча- НИИ продувки кислородом присаживают

2(0 алюминиевый лом и заливают остаток чугуна, после чего продувку ведут по обычной технологии,

Б таблице приведены значени  режимных параметров процесса и резуль „ таты плавок.

ниевых сплавов, например шлаки производства вторичного алюмини  . (. 10-20%), магнитна  фракци  продуктов сепарации алюмоотходов (А1 т. 20 - 30%), корольки шлака производства вторичного алюмини  (. 0-60%), мелкий алюминиевый лом (А1д,ц 60 - 80%) и т.д.

Металлический алюминий  вл етс  наиболее приемлемым материалом дл  промежуточного раскислени  конвертерной ванны в св зи с тем, что низка 

тельности агрегата так как при низком содержании углерода вьщелени(2 СО из ваннь происходит с малой скоростью и не оказывает заметного вли ни  на нагрев метгиплолома Реакци  окислени  углерода переходит во внугридиффузи™ онный режим,, при этом возрастает , окисленность металла CHHHcaefcH выход годного и возрастает расход тугуна на половину. Заливка второй порции чугуна при содержании углерода более 0,15% не обеспечивает полного использовани  хшуического тепла окислени  углеродаJ что снижает возмож ности по экономии чугуна

Остановка промежуточной проду;зки на столь низких концентраци х углерода , когда из-за переокислени  ва ны возможен выброс из конвертера при заливке второй порции чугуна,, становитс  возможной благодар  иромежгуточ- ному раскислению ваннь агаомосодержащим материалом, в качестЕ:е которого используют отходы производства а км В соответствии с полученными результатами при указанной совокупности режимных параметров способа обес- печиваетс-  снижение расхода чугуна на выплавку стали.

Формула

изобретени 

5

5

Способ выплавки стали в конвертере , включающий завалку лома, заливку жидкого чугуна в количестве 10-30% от общего расхода на плавку, продувку кислородом, заливку остальной части чугуна и дальнейщую продувку кислородом, отличающийс  тем, что 5 с целью снижени  расхода чугуна, вторую часть чугуна заливают после достижени  концентрации углерода в расплаве 0,10-0,15%, причем перед заливкой второй части чугуна производ т присадку алюмосодержа- щего материала в количестве 3-10 кг алюмини  на 1 т металлошихты.

1425214 t

Расход чугуна, кг/т стали, при концентрации углерода перед сливом второй части чугуна, %

0,09

0,10

0,12

0,15

0,16

4

5

7

10 11 звестный

820 800 800 820 810 810

0,10

0,12

0,15

0,16

810 720 700 710 810

810 730 720 720

810

820 790 790 800 810

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку лома, заливку жидкого чугуна в количестве 10-30% от общего расхода на плавку, продувку кислородом, заливку остальной части чугуна и дальнейшую продувку кислородом, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна, вторую часть чугуна заливают после достижения концентрации углерода в расплаве 0,10-0,15%, причем перед заливкой второй части' чугу- на производят присадку алюмосодержащего материала в количестве 5-10 кг алюминия на 1 т металлошихты.

   Расход алюмо- Расход чугуна, кг/т стали, при концент содержащего рации углерода перед сливом второй час материала, ти чугуна, % кг/т металло- — ------- — — — шихты по чис- 0,09 0,10 0,12 0,15 0,16 тому алюминию

   4 820 820 810 810 820 5 800 730 720 730 790 7 800 720 700 720 790 10 820 720 710 720 800 11 810 810 810 810 810

   810

   Известный