SU142434A1 - Aluminum cast alloy - Google Patents

Aluminum cast alloy

Info

Publication number
SU142434A1
SU142434A1 SU698244A SU698244A SU142434A1 SU 142434 A1 SU142434 A1 SU 142434A1 SU 698244 A SU698244 A SU 698244A SU 698244 A SU698244 A SU 698244A SU 142434 A1 SU142434 A1 SU 142434A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast alloy
alloy
aluminum cast
manganese
copper
Prior art date
Application number
SU698244A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.В. Захаров
И.И. Новиков
Е.И. Рытвин
Original Assignee
М.В. Захаров
И.И. Новиков
Е.И. Рытвин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М.В. Захаров, И.И. Новиков, Е.И. Рытвин filed Critical М.В. Захаров
Priority to SU698244A priority Critical patent/SU142434A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU142434A1 publication Critical patent/SU142434A1/en

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)

Description

Существующие промышленные теплопрочные литейные сплавы системы алюминий - медь - марганец, например сплав АЛ 19, имеют склонность к образованию гор чих трещин.Existing industrial heat-resistant alloys of the aluminum-copper-manganese system, for example, the alloy AL 19, tend to form hot cracks.

Предложенный сплав обладает более высокими теплопрочными свойствами вследствие нового процентного соотношени  компонентов при ограниченном содержании допускаемых примесей.The proposed alloy has higher heat-resistant properties due to the new percentage of components with a limited content of permissible impurities.

В состав сплава на основе алюмини  вход т: 6,5-8,0% меди, 0,15-0,30% марганца, 0,08-0,15% титана. Примеси в сплаве составл ют не более 0,7%, причем железа не более 0,25%, кремни  не более 0,25%, цинка не более 0,10%.The composition of the alloy based on aluminum includes: 6.5-8.0% copper, 0.15-0.30% manganese, 0.08-0.15% titanium. Impurities in the alloy are not more than 0.7%, with iron not more than 0.25%, silicon not more than 0.25%, zinc not more than 0.10%.

Повышенное содержание в сплаве меди снижает гор челомкость и обеспечивает хорошую жидкотекучесть сплава, а пониженное содержание марганца и строго ограниченное содержание вредных примесей дает удачное сочетание литейных свойств с достаточно высокой прочностью при комнатной температуре и при 250-300°. Так, при 300° зй 12- 13 кг/мм, а при комнатной температуре после термической обработки (закалки с 525° при выдержке 5 час и старени  при 220 в течение 10 час) зь 28-30 кг/мм при относительном удлинении .The high content of copper in the alloy reduces high sensitivity and provides a good fluidity of the alloy, and a reduced manganese content and a strictly limited content of harmful impurities provide a successful combination of casting properties with a sufficiently high strength at room temperature and at 250-300 °. So, at 300 ° zj 12–13 kg / mm, and at room temperature after heat treatment (quenching from 525 ° with a holding time of 5 hours and aging at 220 for 10 hours) to 28–30 kg / mm with relative elongation.

Предмет изобретени Subject invention

Алюминиевый литейный сплав, содержащий медь, марганец, титан, железо и цинк, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  теплопрочных свойств, в его состав ввод т: 6,,0% меди, 0,-15-0,30% марганца, 0,08-0,15%титайа при максимально допустимом содержании примесей 0,7%, из них железа не более 0,25%, кремни  не более 0,25%, цинка не более 0,1%.An aluminum cast alloy containing copper, manganese, titanium, iron and zinc, characterized in that, in order to improve the heat-resistant properties, it is introduced into its composition: 6, 0% copper, 0, -15-0.30% manganese, 0.08-0.15% titanium with a maximum permissible impurity content of 0.7%, of which iron is not more than 0.25%, silicon is not more than 0.25%, zinc is not more than 0.1%.

SU698244A 1961-02-18 1961-02-18 Aluminum cast alloy SU142434A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU698244A SU142434A1 (en) 1961-02-18 1961-02-18 Aluminum cast alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU698244A SU142434A1 (en) 1961-02-18 1961-02-18 Aluminum cast alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU142434A1 true SU142434A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48298291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU698244A SU142434A1 (en) 1961-02-18 1961-02-18 Aluminum cast alloy

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU142434A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1231090A (en)
ES336494A1 (en) Nickel-chromium-iron alloy and heat treating the alloy
GB1095034A (en) A method of heat treating continuously cast aluminium alloy billets
SU446978A1 (en) Aluminum based foundry alloy
SU142434A1 (en) Aluminum cast alloy
GB1476942A (en) Rapid high temperature aging of al-zn-mg-cu alloys
ES342990A1 (en) High temperature nickel-chromium-iron alloys particularly suitable for steam power applications
GB1154013A (en) Improved Aluminium Base Cast Alloys
SU137268A1 (en) High strength and heat resistant aluminum alloy for chill casting
JPS5547371A (en) Manufacture of high strength aluminum alloy having excellent mechanical property in direction of wall thickness
GB1225721A (en)
SU240255A1 (en) ALUMINUM CASTING ALLOY
GB1089934A (en) High strength steel alloy composition
US1760549A (en) Aluminum alloy
SU142433A1 (en) Aluminum cast heat-resistant alloy
GB575316A (en) Improvements in brass
SU413207A1 (en)
US2811439A (en) Aluminum casting alloys
SU150634A1 (en) High strength aluminum alloy for pouring into the ground
US2839394A (en) Magnesium alloys
ADACHI et al. Effect of Zirconium on Austenitic Grain Size in Iron and Steel
SU378533A1 (en) METHOD OF THERMOMECHANICAL TREATMENT OF CllJlABOS 1 BASED ON MAGNESIUM
SU123542A1 (en) Method for modifying ductile iron with bismuth, boron and aluminum
SU142032A1 (en) Aluminum based alloy
SU106859A1 (en) Magnesium foundry alloy based on magnesium-neodymium system