SU1423878A2 - Проходна печь дл термообработки длинномерного волокнистого материала - Google Patents
Проходна печь дл термообработки длинномерного волокнистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1423878A2 SU1423878A2 SU874172076A SU4172076A SU1423878A2 SU 1423878 A2 SU1423878 A2 SU 1423878A2 SU 874172076 A SU874172076 A SU 874172076A SU 4172076 A SU4172076 A SU 4172076A SU 1423878 A2 SU1423878 A2 SU 1423878A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- furnace
- fiber
- suction
- continuous
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение м. б. использовано в производстве синтетических волокон. Цель изобретени - повышение качества термообработки и расширение технологических возможностей. Печь содержит рабочую к амеру 1,. нагреватели 2, входную камеру 3 герметизации, камеру 4 отсоса, выходную камеру 5 герметизации . Камера 4 установлена на входе в камеру 1 и снабжена роликовыми затворами 10 и расположенными по разные стороны от транспортируемого материала отсасывающим патрубком 12 и узлом 11 подачи реакционных га- зов. Узел 11 выполнен в виде коллектора с разделительной гребенкой. Така конструкци печи позвол ет получать волокна высокого качества и на стадии т-рной обработки (250-1500 С) обрабатывать формирующеес волокно . газообразными реагентами, позвол ющими целенаправленно измен ть свойства конечного продукта. 2 ил. а. (Л
Description
fO
) .
ва
.
Н4 1114ЙЙН
к
JiKxoff
агпери- о/га
Г
14)
us.l
л
В
; Изобретение относитс к технике Термической обработки длинномерных олокнистых материалов и может быть спользовано в производстве синтети- аских волокон.
: В известной печи процесс термо- бработки волокнистого материала проходит, как правило, в нейтральной среде (азот, аргон), подаваемой 11 камеры герметизации и рабочую ка- иеру.
Однако исключить присутствие кислорода все же не удаетс , так как последний захватываетс материалом и, наход сь внутри ленты или жгута нежду отдельными элементарными волокнами , в порах материала, попадает и зону .Термической обработки. Присутствие кислорода воздуха в про- цессе карбонизации углеродных волокнистых материалов в небольшом количе- ;тве (менее 1-2%) приводит к дополнительному образованию смолообразных . продуктов, осаждающихс на материале, Три их коксовании происходит слипание элементарных волокон, в результате iero повышаетс хрупкость и снижаетс :ipO4HOCTb материала.
На современных производствах воз- пикает необходимость гибкого проведени технологического процесса с целью придани конкретному материалу специ- 5)ических свойств. Так в производстве 5гглеродных волокон при обработке ма- териала MgO и ZrO повышаетс огнестойкость , при обработке СиО и CuOj (измен ютс сорбционные свойства, введение незначительного количества ,j03, CrjjOj, АЦОз приводит к уско- ению химических процессов при карбо низации углеродного материала.
Целью изобретени вл етс повы- йение качества и расширение технологических возможностей.
На фиг.1 изображена, печь дл термообработки длинномерного волокнистого материала, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.К
Проходна печь дл термообработки длинномерного волокнистого материала содержит рабочую камеру 1, нагреватели 2, входную камеру 3 герметизации, камеру 4 отсоса, выходную камеру 5 герметизации, систему 6 тр анспортиро- вани жгута или ленты 7, систему 8 ввода защитной атмосферы, системы 9 отвода продуктов пиролиза,, роликовые затворы 10, узел 11 подачи реакцион
0
5
0 5
0 - о
5
O
ных газов, отсасывающий 12. При этом узел 11 подачи реа1 :ционного газа выполнен в виде коллектора 13 с разделительной гребенкой 14, подключенного к устройству 15 приготовлени реакционной смеси, и пластины 1 6 .
Печь работает следующим образом.
Обрабатываемый длинномерный волокнистый материал 7 (жгут или лента) при помощи системы 6 транспортировани перемещаетс из камеры 3 герметизации и из камеры 4 отсоса v рабочую камеру 1 с несколькими проходами. С помощью нагревателей 2 в печи поддерживаетс необходима температура. Посредством системы 8 ввода защитной атмосферы газ подаетс внутрь рабочей камеры 1 и камеры 5 герч етизации, а продукты реакции отвод тс из рабочей зоны через патрубок сисггемы 9- отвода продуктов пиролиза.
Роликовые затворы 10 камеры отсоса , имеющие независимую регулировку, выставл ютс таким образом, чтобы исключить пр мое проникновение воздуха атмосферы цеха в камеру отсоса 4 и далее в камеру 3 герметизации и рабочую камеру.
Из устройства 15 газ необходимого состава, концентрации и необходимой степени чистоты подводитс к коллектору 13 с разделительной гребенкой 14 и, распредел сь равноме)но вдоль пластины 16 с отверсти ми, под давлением обдувает по всей щирине участок материала 7, наход щийс роликовыми затворами tO в камере 4 отсоса . Избыток газа из камеры 4 отсоса отводитс через патрубок 12. Расположение отсасывающего патрубка 12 и узла 11 подачи реакционного газа по разные стороны материала 7 друг напротив друга способствует продавлива- нию газом всей толщины материала 7. При зтом наход щийс внутри материала кислород воздуха вытесн етс вводимым газом. Молекулы газа захватываютс материалом и транспортируютс внутрь камеры 3 герметизации и далае в рабо- чую зону. I
Дл улучшени качества материала путем вытеснени кислорода воздуха из пор ленты жгута, рбр.аботку материала в камере отсоса можно вести инертным газом (азот, аргон), пригодным газом,и даже открытым пламенем.
Claims (1)
- Кроме того, обработку волокна можно проводить посредством введени реакционного газа необходимого состава. Таким образом, изобретение позвол ет получать волокно высокого каче- ства и на стадии температурной обработки 250-1500°С обрабатывать формирующеес (например, углеродное) волокно газообразными реагентами, позвол ющими целенаправленно измен ть (Свойства конечного продукта. /Формула изобретени Проходна печь дл термообработки длинномерного волокнистого материала387810по авт.св. № 1257385, отличающа с тем, что, с целью повышени качества и расширени технологических возможностей, печь дополнительно содержит камеру отсоса, установленную на входе в рабочую камеру и снабженную роликовыми затворами и расположенными по разные стороны от транспортируемого материала отсасывающим патрубком и узлом подачи реакционных газов, который выполнен в виде коллектора с разделительной гребенкой .gjus.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874172076A SU1423878A2 (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Проходна печь дл термообработки длинномерного волокнистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874172076A SU1423878A2 (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Проходна печь дл термообработки длинномерного волокнистого материала |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1257385A Addition SU309768A1 (ru) | Противопригарная краска |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1423878A2 true SU1423878A2 (ru) | 1988-09-15 |
Family
ID=21276945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874172076A SU1423878A2 (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Проходна печь дл термообработки длинномерного волокнистого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1423878A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5062220A (en) * | 1990-06-27 | 1991-11-05 | Keilhack Hans O | Textile fabric dryer and method |
-
1987
- 1987-01-04 SU SU874172076A patent/SU1423878A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1257385, кл. F 26 В 13/06, 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5062220A (en) * | 1990-06-27 | 1991-11-05 | Keilhack Hans O | Textile fabric dryer and method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4610860A (en) | Method and system for producing carbon fibers | |
US6048199A (en) | Tunnel kiln for firing ceramic honeycomb bodies | |
EP0472944B1 (en) | Method and apparatus for producing hermetic coated optical fiber | |
US5142796A (en) | Flameresisting apparatus | |
US5193996A (en) | Method and system for producing carbon fibers | |
EP0516051B1 (en) | Method for continuous production of carbon fiber using calcining furnace | |
US4559010A (en) | Apparatus for producing oxidized filaments | |
SU1423878A2 (ru) | Проходна печь дл термообработки длинномерного волокнистого материала | |
GB1278382A (en) | Processing of filamentary material | |
US4009993A (en) | Automatic plant for the drying and fast single-phase firing of ceramic tiles | |
GB2148866A (en) | Method and system for producing carbon fibers | |
US4093705A (en) | Control of carbon black production | |
ES8104974A1 (es) | Un metodo para cocer en un horno de tunel, articulos de ar- cilla o refractorios que contienen material oxidable | |
SU1352162A1 (ru) | Проходна печь | |
EP0036748A1 (en) | Method of operating a continuous ceramic kiln | |
US3708351A (en) | Blackening process | |
KR20210069702A (ko) | 탄소 섬유 또는 필름의 생산을 위한 전구체 섬유 또는 필름을 안정화시키는 방법 및 장치 | |
SU1257385A1 (ru) | Проходна печь дл термообработки длинномерного волокнистого материала | |
SU583736A3 (ru) | Способ изго овлени листового стекла | |
US5747099A (en) | Two chamber reaction furnace | |
US3811826A (en) | Diffusion furnace process tube | |
US2982621A (en) | Process and apparatus for producing after-treated carbon black | |
JP2648073B2 (ja) | ピッチ系炭素繊維不融化炉の炉内ガス組成の調整法 | |
SU508475A1 (ru) | Способ получени волокнистогокарбида кремни | |
SU939911A2 (ru) | Устройство дл обжига и обработки керамических изделий |