SU1423560A1

SU1423560A1 - Резинова смесь

Info

Publication number: SU1423560A1
Application number: SU853995553A
Authority: SU
Inventors: Галина Аркадьевна Соколова; Зоя Васильевна Онищенко; Юрий Николаевич Ващенко; Татьяна Николаевна Радина; Валентина Степановна Кутянина; Вера Тимофеевна Стратиенко; Валерий Павлович Педан; Любовь Петровна Мищенко
Original assignee: Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1985-12-24
Filing date: 1985-12-24
Publication date: 1988-09-15

Abstract

Изобретение относитс к резиновой промьшшенности, в частности к резиновым смес м на основе бутадиен- метилстирольного или бутадиенметил- стирольного и бутадиенового каучу- ков и может быть использовано в шинной промьшшенности. Изобретение позвол ет повысить прочность, сопротивление раздиру и тепловому старению, температуростойкость и усталостную выносливость резин из данной резиновой смеси за счет использовани в качестве модификатора продукта взаимодействи аминоэфиров (АЭ) - кубового остатка стадии регенерации диэтилен- гликол при производстве морфолина и фенолформальдегидной смолы, выбранной из группы: алкилфеноламиина смола , серусодержаща алкилфенолформаль- дегидна смола и п-третоктилфенол- формальдегидна смола, вз тых в массовом соотношении 1:2-4 с температурой плавлени 90-100 С и содержанием св занного азота 7-9 мас.%. Смесь по изобретению содержит, мае.ч.: каучук бутадиенметилстирольный или бутадиен- метилстирольный и бутадиеновый в соотношении 70:30-100, сера 1-25; оксид цинка 3-6; ускоритель вулканизации 0,7-3,5; м гчитель 0,5-25,0; технический углерод 25-100, АЭ - 0,5- 5. 9 табл. S СЛ

Description

Изобретение относитс к резиновой промьшшенности, в частности к резиновым смес м на основе бутадиенметил- стирсльного или бутадиенметилстиролького и бутадиенового каучуков, и может быть использовано в шинной и резино-технической промьшленности.

Цель изобретени - повышение прочности, сопротивлени раздиру и тепловому старению, температуростой- кости и усталостной выносливости резин из резиновой смеси.

Пример 1, Резиновые смеси состава по табл. 1 готов т в лабора- торном резиносмесителе со скоростью вращени роторов 30 об/мин при в течение 5-6 мин. Серу ввод т во вторую стадию на лабораторных валь-,. цах при температуре валков 50-60 С. Модификатор ввод т совместно с сыпучими ингредиентами. Смеси вулканизуют в электропрессе, при 143+2°С в течение 30 мин.

В предложенных резиновых смес х испрльзуют в качестве каучука - бута- диенметилстирольньш СКМС-30 АГКМ-15 |и бутадиеновьй (СКД) каучуки; ускори- |тел вулканизации - ди-(2-бензтиазо- |лил) дисульфид (альтакс), N-циклогексил-2-бензтиазолил сульфенамид (Суль- фенамид Ц); м гчител - стеаринова кислота, олеинова кислота, кумарон-7 инденова смола, нефт ное масло (ПН- 6), микровоск; технического углеро- ра технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45- 60 м2/г (ПМ-50) и 95-105 (ПМ- 100); модификатора - продукт АСЭ, Которьш получают путем сплавлени аминозфиров (АЭ), вл ющихс кубовым остатком стадии регенерации диэти- Ленгликол при производстве морфоли- йа и фенол-формальдегидной смолы (ФС) .(типа октофор N, октофор 10 S, ймберол St -137) в соотношении 1:2-4 При температуре 145±5 С в течение 1,5 ч.

Продукт АСЭ - тверда масса от . еоричневого до темно-коричневого цвета, Тпл. 90-100°С; Тц 240 С t cawobocnV 375° С. Содержание св занного азота 7 -9%; летучих н/б 0,5% золы н/б 0,1%.

Применение меньших количеств ФС (например 1:1) ведет к получению 4плава в зкой консистенции, что ос- Ji oжн eт дозирование и не исключает Летучести аминоэфира (АЭ), Кроме того.

5 0

5 о

0

5

0

5

оставшийс непрореагированным АЭ, введенный в избытке, снижает адгезионные свойства резиновых смесей. Применение больших дозировок ФС (например 1:5) нецелесообразно, так как избыток смолы вл етс балластом, снижающим Эффективность модификатора .,

Аминозфиры, вл ющиес отходом производства морфолина, представл ют собой темноокрашенную сиропообразную жидкость..

$енольные смолы представл ют собой хрупкие куски от желтого до коричневого цвета и примен ютс в качестве вулканизующих агентов дл бутилкаучу- к а.

Свойства резиновых смесей приведены в табл. 2.

Смесь № 1 - известна смесь по а.с. СССР № 834015.

Смесь № 2 - известна смесь по а.с. СССР № 994502.

Смеси № 4-8 - предложенные, смеси № 3 и 9 иллюстрируют выход за границы дозировок модификатора.

Пример 2. Смеси составов, по табл. 3, содержащие граничные значени ингредиентов, готов т аналогич- но примеру 1,

Физико-механические свойства резин на основе каучука СКМ-30 АРШ-15 представлены в табл. 4.

Пример 3. Состав и свойства смеси, иллюстрирующих возможность использовани аминосолей, полученных с использованием феноло-формаль- дегидных смол разного типа (октофор N, Октофор 10 S, Амберол St -137), приведены в табл. 5.

Смеси готов т аналогично приме-. РУ 1 .

пример 4. Состав протекторных смесей на основе СКМС-30 и СКД приведен в табл. 6.

Смеси готов т аналогично примеру 1 .

Свойства смесей приведены в табл.

° П р и м е р 5. Состав предложенных смесей на основе СКМС-30 АРКМ-15 и СКД, содержащих различные дозировки ингредиентов, приведен в табл. 8. Смеси готов т аналогично приме РУ 1....

Физико-механические показатели

резин протекторного типа, содержащих аминосолЬ зфира, представлены в табл. 9.

Claims

Формула изобретен и

Р-езинова смесь на основе бутадие метилстирольного каучука или его сме си с бутадиеновым каучуком в соотно- шении 70:30, включающа серу, оксид цинка, ускоритель вулканизации, м г- читель, технический углерод и модификатор , отличающа с тем, что, с целью повьшени прочное- ти, сопротивлени раздиру и тепловому старению, температуростойкости и усталостной вьиосливости резин из резиновой смеси, последн в качестве модификатора содержит продукт взаимодействи аминоэфиров - кубового остатка стадии регенерации диэти- ленгликол при производстве морфоли- на и фенолформальдегидной смолы, выбранной из группы: алкилфеноламин- на смола, серусодержаща алкилфенолформальдегидна смола и пара-треток- тилфенолформальдегидна смола, вз тых в массовом соотношении 1:2-4, с температурой плавлени 90-100 С и содержанием св занного азота 7-9 мас.% при следующем соотношении компонентов смеси, мае.ч.:

Бутадиенмегилстирольный , или бутадиенметилстироль- ный и бутадиеновый каучуки в соотношении 70:30 100 Сера1,0-2,5

Оксид цинка3-6

У(у оритель вулканизации0 ,7-3,5 М гчитель 0,5-25,0 Технический углерод 25-100 Указанный продукт взаимодействи амино- зфиров

0,5-5,0 Таблица 1

0,3

1,5

0,3

0,5 1,0 1,5 2,75 5,0 8,0

Сопротивление раздиру кН/м

Сопротивление многократному раст жению при дл1шенни |200%, тыс циклов

51

5451

60

63 62 60

59 53

;

36,6 36,7 31,4. 50,3 59,1 58,057,1 53,3 48,0

Таблица 2

60

63 62 60

59 53

Таблица 3

1423560

ТУ ПМ-50

Аминоэфир- отход производства морфо- ЛИН а

Продукт АСЭ

(с октофором N) 8 Продолжение табл.3

25

100

100

1.5

1,0

1,0

11

1423560

12 Таблица

13

423560

Аминоэфир - отход производства морфолина

Продукт АСЭ

(с Октофором N) Напр жение при

удлинении 300%,

МПа

Условна прочность,

МПа

100° С

6.3

14 Таблица 8

1,5

1,0

1,0

Тлблица 9

3,8

9,3 9,4

16,4 13,2 15,1 7,0 6,0 6,6

Относительное удлинение, % 25°С

Сопротивление раздиру, кН/м Сопротивление многократному раст жению, тыс.циклов

Продолжение табл.9

17,3

6,0

8,8