SU1423554A1 - Способ управлени процессом азеотропной осушки углеводородной шихты в производстве синтетического каучука - Google Patents

Способ управлени процессом азеотропной осушки углеводородной шихты в производстве синтетического каучука Download PDF

Info

Publication number
SU1423554A1
SU1423554A1 SU864126146A SU4126146A SU1423554A1 SU 1423554 A1 SU1423554 A1 SU 1423554A1 SU 864126146 A SU864126146 A SU 864126146A SU 4126146 A SU4126146 A SU 4126146A SU 1423554 A1 SU1423554 A1 SU 1423554A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
distillation column
hydrocarbon charge
hydrocarbon
consumption
condensate
Prior art date
Application number
SU864126146A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Фокович Поплавский
Наум Григорьевич Горелик
Олег Александрович Киселев
Алексей Петрович Шухин
Александр Михайлович Доколин
Георгий Михайлович Абросимов
Илья Абрамович Майзлах
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8296
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8296 filed Critical Предприятие П/Я В-8296
Priority to SU864126146A priority Critical patent/SU1423554A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1423554A1 publication Critical patent/SU1423554A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к спосрбу управлени  процессом азеотропной. сушки углеводородной шихты в производстве синтетического каучука. Способ позвол ет повысить точность стабилизации влаги в углеводородной шихте и снизить расход тепла с паром дл  получени  тонны каучука (с 5,18 Гкал до 905,09 Гкал). Это достигаетс  тем, что измер ют температуру углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны и давление паровой фазы в верхней части ректификационной колонны, измен ют заданное соотношение расхода-конденсата и расхода углеводородной шихты в ректификационную колонну в зависимости от расхода углеводородной шихты в ректификационную колонну, определ ют значени  верхнего и нижнего ограничений на температуру углеводородной шихты в куберектификационной колонны и температуры углеводородной шихты в кубе этой колонны, при этом дополнительно корректируют соотношение расходов пара в кип тильник ректификационной колонны и углеводородной пгахты в эту колонну В зависимости от температур углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны, если последн   выше верхнего или ниже нижнего ограничени , а также в зависимости от уровн  углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны, если уровень зьте заданного значени , а соотношение расхода конденсата и расхода углеводородной шихты на ректификационную колонну ниже заданного значени  или наоборот - уровень ниже заданного значени , а последнее соотношение вьш1е заданного значени . (Л 4 Is9 сл ел Oiib

Description

Изобретение относитс  к автоматизации технологических процессов получени  синтетических каучуков и может быть использовано в химихГеской и нефтехимической промышленности.
Цель изобретени  - пойыиение точности стабилизации концентрации влаги в углеводородной шихте, выводимой из куба колонны, и снижение затрат на получение тонны каучука.
На фиг.1 представлена система, реализующа  способ; на фиг.2 - зависимость заданного значени  соотно- П1ени  расходов конденсата и уг- леводородной шихты на ректификационную колонну от расхода углеводородно шихты и примером использовани  способа в производстве каучука СКИ-3.
Система содержит ректификационную колонну 1, кип тильник 2 ректификационной колонны 1, конденсатор 3, отстойник 4, сборник 5 конденсата, уп- равл ю1да  вычислительна  машина (УВМ) 6, датчик 7 расхода углеводородной шихты, датчик 8 расхода пара, датчик 9 расхода флегмы, датчик 10 расхода дистилл та, датчик 11 уровн  в сборнике 5 конденсата, датчик 12 /ровн  углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны 1, датчик 13 температуры углеводородной шихты 3 кубе ректификационной колонны 1, датчик 14 давлени  в верхней части ректификационной колонны 1, регул тор 15 расхода пара, регул тор 16 расхода флегмы, регул тор 17 уровн  сборнике 5 конденсата, регул тор l8 уровн  углеводородной шихты в ку Ье ректификационной колонны 1, пре- (Ьбразователш 19-27
Способ управлени  процессом азео- Гропной осушки углеводородной шихты йроизводстве синтет тческого каучука осуществл ют следующим образом.
Углеводородную шихты подают в рек фификационную колонну 1, где происходит ее азеотропна  осушка. В кип тильник 2 этой колонны подают пар. Парова  фаза из ректификационной ко- Лонны 1 поступает в конденсатор 3, (Образовавшийс  конденсат из которого подаетс  в отстойник 4 конденсата. Нижней части отстойника 4 конденсата йтбирают воду.
Конденсат из верхней части отстой Ника 4 конденсата подают в сборник 5 конденсата. Из этого сборника часть конденсата подают в качестве флегмы
иг
0
0
5
5
0
5
0
в ректификационную колонну 1, а остальную его часть (дистилл т) направл ют на-дальнейшую переработку дл  отгона легколетучих углеводородов. Осушенную углеводородную шихту откачивают из куба ректификационной ко понны 1, подвергают дальнейшей очистке , захолахиванию и подают на полимеризацию .
На входы УВМ 6 подают сигналы от датчика 7 расхода углеводородной шихты, датчика 8 расхода пара, датчика 9 расхода флегмы, датчика 10 расхода дистилл та, датчика 11 уровн  в сборнике 5 конденсата, датчика 12 уровн  углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны 1, датчика 13 температуры углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны 1 j датчика 14 давлени  в верхней части ректификационной колонны 1.
Дл  регулировани  расхода пара в кип тильник 2, расхода флегмы, уровн  в сборнике 5 конденсата и уровн  в кубе ректификационной колонны 1 используют регул тор 15 расхода .пара , регул тор 16 расхода флегмы, регул тор 17 уровн  в сборнике конденсата , регул тор 18 уровн  углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны 1.
Дл  ввода информации в УВМ 6 используют преобразователи 19-26, а дл  выдачи с УВМ 6 управл ющего воздействи  регул тору 15 расхода пара- преобразователь 27.
По информации от датчика 9 расхода флегмы и датчика 11 уровн  в сборнике конденсата определ ют расход конденсата:
lMiul Mliz. ut
(1)
где РФ - значение расхода флегмы , кг-ч;
П, - значение уровн  в сборнике 5 конденсата, %;
а - посто нный коэффициент, завис щий от размеров сборника 5 конденсата и плотности конденсата, кг/%;
ut - дискретность опроса датчика 11 уровн , ч; i - номер временного шага, с которым происходит опрос датчиков и расчет управл ющего воздействи .
Определ ют соотношение расхода конденсата и расхода шихты в ректификационную колонну 1
С5кы)
S
k jji
F.; /РШ;
(2)
где - посто нна  времени усредн ющего фильтра, ч. Усредненное заданное соотношение кшii 5 ограниченное с помощью нели- неГпшго звена типа
насыщение.
где
Fyj - расход шихты в ректификационную колонну 1,- кг-ч. Определ ют соотношение расходов пара в кип тильник 2 и углеводородной шихты в ректификационную колон- ну 1 (К„):
(3)
где Р„ - расход пара в кип тильнике , кг/ч.
В зависимости от расхода шихты на ректификационную колонну 1 вычисл - I ют заданное значение соотношени  расхода конденсата и расхода шихты в ректификационную колонну 1 (Зцц,):
кшъ
моке ммн 5кы ,-, . , ч //S
V t.l. f 1.1 } ,
.(
ХШr-WOKC рАЛИМ
мин
де , ,S
ы
,vqKC кш
Ш(
ы
макс ш
минимальное и максимальное значени  соотношени  расхода конденсата и расхода углеводородной шихты на ректифика-. ционную колонну 1, мае. л,
расход углеводородной шихты, при кото
принимает минимальное и максимальное значение, кг/ч.
По результатам проверки способа рекомендованы следуюш;ие значени  указанных величин:
миммакс
0,15 мае .дол., Si мае.дол.
глн Акакс
F 40000.кг/ч, Гц 130000 кг/ч.
Дл  каждого конкретного случа  эти значени  могут быть уточнены.
Дл  обеспечени  плавно го изменени  расхода пара найденное заданное соотношение S, усредн ют:
°e7; K t
, о - f--) . S.,,;,
(5)
-Klili
ИНН
; .s.is
мин
макс , . tS,.. (Ь)
кш
1,Ы)(
мич
Q с: i ; ku)
ICU)
кш i
; S
макс kui
(7) (8)
Таким образом, заданное значение соотношени  S, измен ют в зависи- мости ,от расхода углеводородной шихты в ректификационную колонну 1 по закону, представленному на фиг.2. Причем, при снижении расхода углеводородной шихты в ректификационную колонну 1 заданное соотношение Зкшз увеличивают, так как при снижении нагрузки режим работы колонны 1 становитс  менее оптимальным. Кроме того, при снижении расхода углеводородной шихты в ректификационную колонну 1 уменьшаютс  также расходы флегмы и дистилл та. Это приводит к увеличению погрешности при определении текущего соотношени  расхода конденсата и расхода углеводородной шихты в ректификационную колонну 1 кы исключить в этой ситуации возможность превьштени  максимально допустимого значени  концентрации влаги в осушенной углеводородной шихте необходимо увеличить заданное значение соотношени  , что и предусматривает данный способ.
Определ ют температуру кипени  углеводородной шихты (,)
KVini 9 ( i
(9)
где P - давление паровой фазы в верхней части ректификационной колонны 1,кг/см , а, а, - посто нные коэффициенты, . полученные на основании анализа экспериментальных данных.
Определение температуры кипени  углеводородной шихты по формуле (9) осуществл етс  с определенной ошиб- крй, что обусловлено линеаризацией реальной зависимости f (Р) , погрешностью измерени  и изменением в определенных пределах концентрации компонентов в исходной углево51423554
fl-бродной шихте. Поэтому заданное йачение температуры углеводоропной Шиты в кубе ректификационной колон- Ш f определ ют в зависимости от Йсчетного значени  температуры ки- углеводородной шихты (по фор- 9) и текущего значени  темпера- углеводородной шихты:
ратуры углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны 1 , €,
Т,и5.з; ,,Торг,,5.г; ..e, (13)
Ч .е. .e
Torp.H - 2uT,,T,,+M,T,,p.
(14) (15)
ТкуЕ.; ,; ,s,3i -&Tj Vp,B (16) Torp.H , T.C(S,3; -AT Т„,р.н(17)
i-orp-a
- Z&T,, T;,,
p.j; - л Torp.b
(18)
де uT,
Т
Огр.ц c
р.и
коэффициент, использу- емый дл  установки и изменени  допустимой зоны изменени  температуры углеводородной шихты в кубе ректифи-. кационной колонны .макс куб . MVH -
верхнее и нижнее ограничени  на рассчитьгеа- емые максимально и минимально допустимые значени  температуры углеводородной шихты в кубе ректификационной
колонны 1, Значени  величин Т
С.
OГp. В . К
hT устанавливают при отладке системы и, в случае необходимости, могу быть скорректированы оператором-технологом с дисплейного модул .
Определ ют рассогласование между текущим и заданным значени ми соотношени  расхода конденсата и расхода .углеводородной шихты на ректификационную колонну 1 (f):
В
-рассогласование между текущим значением температуры углеводородной шихты
в кубе ректификационной колонны 1 и расчетным значением температуры кипени  углеводородной шихты , °С,
-сглаженное значение ука-ч
Т„
xyS
занного рассогласовани , С, заданное значение температуры углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны 1,€.
Далее определ етс  максимально и минимально допустимые значени  температуры углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны 1:
(14) (15)
,
p.j; - л Torp.b
(18)
КЦ)1
- S
кшЗ
(19)
где ,,,- заданное значение соотношени  расхода конденсата и расхода углеводородной шихты на ректификационную колонну 1, мае.дол. Определ ют рассогласование между допустимым и текущим значени ми температуры углеводородной шихты в кубе ректификационной коло нны 1 ( ) :
.WHH Т , Т; .MHH (20)
Cj; Тки5.макс - Т , Т; ТццЕ. 1ИОК.С (21)
О, .MHH
ТкуБ .
(22)
Определ ют рассогласование между текущим и заданным значени ми уровн  углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны 1 (,):
55
3}
(23)
где Ну| H-j - текущее и заданное значение уровн  углеводородной шшсты в кубе
7U2355A
ректификационной колонны 1, %.
Определ ют заданное соотношение расходов пара в кип тильник 2 и уг- , леводородной шихты в ректификацион-. ную колонну t ( )
К
лиг;
. ((е,; «) Кпыа. + 2.Киче,;л
A()v(e,;
0)A(;iO)
tK«,e,,.ut,(26)
(e,(,)v(e,)A()(27)
К
nuio
начальное значение соотношени  расходов пара в кип тильник 2 ректификационной колонны и углеводородной шихты в ректификационную колонну 1,мас.д.
П1 V
Kuit u bt
Klt
К.
nшг
ПШ 3
ПШ
30
-настроечные параметрыJ 25
-дискретность расче та, ч;
-заданное значение соотношени  расходов пара в кип тильник 2 ректификационной колонны 1 и углеводородной шихты в ректификационную колонну 2,; вычисленное в зависимости от начального-значени  соотношени  лшо текущего значени  соотношени  , мае.д.,
-заданное значение соотношени  расходов пара в кип тильник 2 ректификационной колонны 1 и углеводород- дс ной шихты в ректификационную колонну 1, скорректированное в зависимости от температуры углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны,
мае.д.
-заданное значение со-отношени  расходов па ра в кип тильник 2 ректификационной колонны 1 и углеводо- родной шихты в ректи35
40
50
55
пшз; пшо , ,
,
424)
ut + к
}1
§iylZ§i.yi J
it
V
,;
+ 11 к
i,
(25)
20
0
5
с
5
0
0
5
фикационную колонну скорректированное в зависимости от уровн  углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны 1, мае.д. Коррекци  соотношени  расходов пара в кип тильник 2 ректификационной колонны 1 ц углеводородной шихты в эту колонну в зависимости- от температуры углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны 1 дает возможность повысить точность и надежность системы за счет использовани  дополнительной информации (температуры углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны 1),
Коррекци  указанного соотношени  в за висимости от уровн  углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны 1 дает возможность повысить точность стабилизации уровн  в кубе ректификационной колонны 1 в тех случа х, когда это позвол ет значение основного регулируемого параметра - соотношение расхода конденсата и расхода углеводородной шихты в ректификационную колонну 1. Услови , при которых така  коррекци  возможна и осуществл етс  представлена с помощью выражений (26) и (27). Повышение точности стабилизации уровн  углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны 1 положительно сказываетс  на протекание процесса азе- отропной осушки углеводородной шихты и, таким образом, способствует достижению основной цели данного способа управлени ..
Максимально допустимое значение соотношени  расходов пара в кип тильник 2 и углеводородной шихты в ректификационную колонну 1 (к
,)
определ етс  в зависимости от верхнего предела измерени  расхода пара
а, 1ЛК S имакс И текущего значени  расхода
углеводородной тихты в ректификацн- онную колонну 1 :
Шк
К
П Шс
F /F И такс bji
(2Й)
ч-
ризации и дает возможность умен расход катализатора дл  получен одной тонны каучука и приблизит максимально допустимому значени центрацию полимера в полимериза Последнее привело к уменьшению чества возвратной фракции и, сл тельно, к снижению расхода тепл
Заданное значение соотношени  10 Р - РЯЦИЮ возвратной фракции, ограничиваетс  с помощью нелинейного звена типа упор
ыз,
,
к - . к Kf, fc К
к- г
1 nuj-5i-i
йК nызi v пыЗ 1
ьк,
«-
+лк„„,. к
КГГ (29)15
ПЫ Э1
ПШ
,мин
nUJ
(30)
макс--(t макс
Кпш , fi nui-,; Заданное значение расхода пара в кип тильник 2 ректификационной колонны 1 определ ют следующим образом:
пз1
v . . Р
Ui
(32)
При управлении процессом азеотроп ной осушки углеводородной шихты по данному способу точность стабилизаци концентрации влаги в углеводородной шихте повысилась по сравнению с из- вестным способом. При том. максимална  концентраци  влаги в осушенной углеводородной шихте не превышает 0,0006 мае Л.
Расход тепла с паром дл  цолуче- ни  одной тонны каучука снизилс  с 5,18 Гкал до 5,,09 Гкал, а расход катализатора на процесс полимеризации Д.ПЯ получени  одной тонны каучука снизилс  с 8,)6 кг до 8,33 кг.
Снижение расхода тепла с паром произопшо. за счет уменьшени  расхода пара на процесс азеотропной осушки углеводородной шихты и снижени  расхода пара на регенерацию возвратной фракции. Уменьшение расхода пара на процесс азеотрспной осушки углеводородной шихты достигнутоJ в основном , за счет снижени  заданного значени  соотношени  расхода конде} сата и расхода шихты на ректификационную колонну 1 при увеличении расхода углеводородной шихты. Снижение расхода- пара на регенерацию возвратной фракции достигнуто за счет повышени  точности стабилизации концентрации вл.аги в шихте, что обеспечивает стабильное протекание процесса полиме
ризации и дает возможность уменьшить расход катализатора дл  получени  одной тонны каучука и приблизить к максимально допустимому значению концентрацию полимера в полимеризаторе. Последнее привело к уменьшению количества возвратной фракции и, следовательно , к снижению расхода тепла на
5
0
5
30 35 40
50 55
45

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ управлени  процессом азеотропной осушки углеводородной шихты в производстве синтетического каучука путем стабилизации уровн  в сборнике конденсата, изменением расхода флегмы в ректификационную колонну, стабилизации уровн  углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны изменением расхода углеводородной шихты из куба ректификационной колонны, определени  расхода конденсата в зависимости от расхода флегмы в ректификационную колонну и скорости изменени  уровн  в сборнике конденсата, стабилизации соотношени  расходов пара в кип тильник ректификационной колонны и углеводородной шихты в эту колонну изменением расхода пара в кип тильник ректификационной колонны и коррекции этого соотнош ени  в зависимости от соотношени  расхода конденсата и расхода углеводородной шихты в ректификационную колонну, отличающи.йс  тем, что, с целью повьшени  точности стабилизации концентрации влаги в углеводородной шихте, вьгеодимой из куба колонны , и снижени  затрат на получение тонны каучука, измер ют температуру углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны и давление па- ровой фазы в верхней части ректификационной колонны, измен ют заданное соотношение расхода конденсата и расхода углеводородной шихты в ректификационную колонну в зависимости от расхода углеводородной шихты в ректификационную колонну, определ ют значени  верхнего и нижнего ограничений на температуру углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны в зависимости от давлени  паровой фазы в верхней части ректификационной колонны и температуры углеводородной шихты в кубе этой колонны, при этом дополнительно корректируют соотноше H2355i
    ние расходов пара в кип тильник ректификационной колонны и углеводородной шихты в эту колонну в зависимости от температуры углеводородной шихты в кубе ректификационной колонны, если последн   выше верхнего или ниже нижнего ограничени , а также в зависимости от уровн  углеводбродной шихты в кубе
    Углеводородной
    tffi/xrrra
    I 2
    ректификационной колонны, если уровень выше заданного значени , а соотношение расхода конденсата i расхода углеводородной шихты на ректификационную колонну ниже заданного значени  или наоборот - уровень ниже заданного значени , а последнее соотношение вьшге заданного значени ,
    Вода
    Фиг. 1
    мин
    ЯШ
SU864126146A 1986-07-17 1986-07-17 Способ управлени процессом азеотропной осушки углеводородной шихты в производстве синтетического каучука SU1423554A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864126146A SU1423554A1 (ru) 1986-07-17 1986-07-17 Способ управлени процессом азеотропной осушки углеводородной шихты в производстве синтетического каучука

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864126146A SU1423554A1 (ru) 1986-07-17 1986-07-17 Способ управлени процессом азеотропной осушки углеводородной шихты в производстве синтетического каучука

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1423554A1 true SU1423554A1 (ru) 1988-09-15

Family

ID=21259803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864126146A SU1423554A1 (ru) 1986-07-17 1986-07-17 Способ управлени процессом азеотропной осушки углеводородной шихты в производстве синтетического каучука

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1423554A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 9 1030374, кл. С 08 F 136/04, 1982. Авторское свидетельство СССР 1134569, кл. С 08 F 136/08,- 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04507417A (ja) テトラヒドロフランの製造方法
SU1423554A1 (ru) Способ управлени процессом азеотропной осушки углеводородной шихты в производстве синтетического каучука
US3342698A (en) Method and apparatus for the control of a continuously operating superatmospheric distillation process
SU1030374A1 (ru) Способ управлени процессом ацеотропной осушки углеводородной шихты в производстве синтетического каучука
SU798114A1 (ru) Способ регулировани процессаОчиСТКи РАСТВОРиТЕл OT пРиМЕСЕй
US3271269A (en) Control system for fractional distillation
SU625580A3 (ru) Способ непрерывного регулировани качества газойл
SU810728A1 (ru) Способ регулировани процессаОчиСТКи РАСТВОРиТЕл
SU673655A1 (ru) Способ управлени процессом каталитического крекинга
RU2116996C1 (ru) Способ управления процессом синтеза диметилдиоксана
SU1306928A1 (ru) Способ регулировани процесса очистки растворител
SU1141097A1 (ru) Способ регулировани процесса водной дегазации каучука
SU865313A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом ректификации смеси близкокип щих углеводородов
SU1234403A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом приготовлени углеводородной шихты в производстве изопренового каучука
SU812305A1 (ru) Способ управлени процессом закалкипЕРЕгРЕТыХ РЕАКциОННыХ гАзОВ
SU1247399A1 (ru) Способ регулировани процесса регенерации поглотительного масла
SU1741115A1 (ru) Способ управлени процессом двухступенчатой дегазации пипериленового синтетического каучука
SU1487921A1 (ru) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ СЛОЖНОЙ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ колонны 2
SU979381A1 (ru) Способ автоматического регулировани концентрации изопрена в шихте
JPH03109902A (ja) 脂肪酸蒸留方法及びその装置
SU927804A1 (ru) Способ регулировани процесса очистки растворител от примесей
SU1627207A1 (ru) Способ управлени процессом получени метил-трет-бутилового эфира
SU1107881A1 (ru) Устройство дл управлени процессом ректификации
SU979378A1 (ru) Способ регулировани процесса очистки растворител от примесей
SU806052A1 (ru) Устройство дл автоматическогоупРАВлЕНи РЕКТифиКАциОННОй КОлОННОй