SU810728A1 - Способ регулировани процессаОчиСТКи РАСТВОРиТЕл - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к автоматизации процессов полимеризации и может быть использовано в производстве синтетического каучука.

Известен способ регулировани  процесса очистки растворител , используемого в процессе полимеризации диеновых мономеров, путем ректификации, заключающийс  в регулировании расходов пара в кип тильник ректификационной колонны, флегмы, кубовых остатков 1.

Известный способ обладает ограниченными возможност ми в отношении снижени  содержани  высококип щих примесей в растворителе из-за отсутстви  учета при выработке регулирующих воздействий концентрации примесей.

Цель изобретени  - снижение содержани  высококип щих примесей в растворителе .

Указанна  цель достигаетс  тем, что по известному способу регулировани  процесса очистки растворител , используемого в процессе полимеризации диеновых мономеров , путем ректификации, заключающемус  в регулировании расходов пара в кип тильник ректификационной колонны, флегмы, кубовых остатков, дополнительно байпасируют на выходе из ректификационной колонны поток дистилл та, ввод т в него

компонент, содержащий соединени  алюмини , регулируют концентрацию компонента, содержащего соединени  алюмини , в полученной смеси изменением расхода байпасируемого потока дистилл та, измен ют расход флегмы в зависимости от расхода указанного байпасируемого потока дистилл та , измен ют расход кубовых остатков из ректификационной колонны в зависимости от концентрации растворител  в кубовых остатках.

При этом уровень жидкой фазы в ректификационной колонне можно дополнительно регулировать изменением расхода пара в кип тильник ректификационной колонны, а при превышении предельно допустимого значени  флегмового числа можно дополнительно уменьшать подачу растворител  на ректификационную колонну или уменьшать расход байпасируемого потока дистилл та.

Иллюстрацией описываемого способа регулировани  процесса очистки растворител  от примесей в ректификационной колонне  вл етс  система регулировани , блоксхема которой приведена на чертеже.

Claims (3)

1. Возвратный растворитель подаетс  на ректификационную колонну 1. Расход пара в кип тильник 2 ректификационной колонны 1 стабилизируетс  регул тором 3, получающим информацию о расходе от датчика 4 и воздействующим на клапан 5. Из куба ректификационной колонны 1 по трубопроводу 6 вывод тс  кубовые остатки, расход которых стабилизируетс  регул тором 7, получающим информацию о расходе от датчика 8 и воздействующим на клапан 9. На трубопроводе 6 установлен датчик 10 концентрации возвратного растворител  в кубовых остатках, который подает информацию на регул тор 11 концентрации. При превышении задаиного значени  этой концентрации регул тор 11 уменьшает расход (вывод) кубовых остатков, т. е. уменьшает задание регул тору 7, а при снижении заданного значени  концентрации регул тор 11 увеличивает вывод кубовых остатков, т. е. увеличивает задание регул тору 7. На ректификационной колонне 1 установлен датчик 12 уровн  жидкой фазы, подающий информацию на регул тор 13 уровн . При превышении заданного значени  уровн  жидкой фазы в ректификационной колонне 1 регул тор 13 увеличивает задание регул тору 3, повыша  расход пара в кип тильник ректификационной колонны 1, а при сн-нженин заданного значени  уровн  регул тор 11 уменьшает задание регул тору 3, снижа  расход пара в кип тильник ректификационной колонны 4. Па выходе из ректификационной колонны 1 нарова  фаза но трубопроводу 14 поступает в конденсатор 15, из которого дистилл т по трубопроводу 16. поступает на полимеризацию или на дополнительную азеотропную осушку. Пз этого трубопровода часть дистилл та байпасируетс  и используетс  в. качестве флегмы, расход которой стабилизируетс  регул тором 17, получающим информацию, о расходе датчика 18 и воздействующим на клапан 19. Друга , небольща  часть дистилл та из трубопровода 16 байпасируетс  по трубопроводу 20,в который, по трубопроводу 21 вводитс  компонент , содержащий, соединени  алюмини  и реагирующий с основной частью высококип щих примесей. Расход байпасируемого по трубопроводу 20 потока дистилл та и расход компонента, содержащего соединени  алюмини , стабилизируютс , соответственно регул торами 22 и 23, получающими информацию о расходах от датчиков 24 и 25. и воздействующими на клапаны 26 и 27. За точкой ввода компонента, содержащего соединени  алюмини , на трубопроводе 20 установлен датчик 28 измер ющий концентрацию этого компонента в байпасируемом потоке дистилл та и подающий эту информацию на регул тор 29, стабилизирующий величину этой концентрации изменением задани  регул тору 22, т. е. изменением расхода байпасируемого потока дистилл та. Информаци  о величине расхода байпасируемого потока дистилл та от датчика 24 подаетс  на регул тор 30, который при отключении величины расхода от заданного значени  в большую сторону, соответствующего определенной интегральной величине концентрации примесей в растворителе-дистилл те , уменьшает расход флегмы, т. е. уменьшает задание регул тору 17, а при отклонении величины этого расхода от задапного значени  в меньшую сторону увеличивает расход флегмы, т. е. увеличивает задание регул тору 17. Если текущее флегмовое число, рассчитываемое вычислительным устройством 31 по информации от датчиков 18 и 32 расходов (датчик 32 установлен на трубопроводе 16), превышает заданное предельно допустимое значение, то подача возвратного растворител  (нагрузка ) на ректификационную колонну 1, регулируема  регул тором 33, уменьшаетс , т. е. в этом случае вычислительное устройство 31 уменьшает задание регул тору 33. Регул тор 33 получает информацию о расходе от датчика 34 и воздействует на клапан 35. В качестве варианта вычислительное устройство 31 может измен ть задание регуЛйтору 30: при превышении предельн.о до.пустимого значени  флегмового числа задание регул тору 30 уменьшают, т. е. допуск;ают большую концентрацию примесей в растворителе-дистилл те. При этом нагрузку на ректификационную колонну 1 не измен ют. Таким образом снижаетс  и стабилизируетс  концентраци  высококип щих примесей в возвратном растворителе, что может привести в процессе полимеризации к снижению расхода катализатора и к повышению качества товарного полимера. Как показывают предварительные эксперименты, проведенные в производстве полибутадиена , за счет снижени  концентрации примесей в возвратном растворителе расход титанового компонента катализатора в процессе полимеризации может быть снижен на 0,5 моль на 1 т каучука. Формула изобретени  1. Способ регулировани  процесса очистки растворител , используемого в процессе полимеризации диеновых мономеров, путем ректификации, заключающийс  в регулировании расходов пара в кип тильник ректификационной колонны, флегмы, кубовых остатков , отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  высококип их примесей в растворителе, байпасируют на выходе из ректификационной колонны поток дистилл та, ввод т в него компонент, одержащий соединени  алюмини , регулиуют концентрацию компонента, содержаего соединени  алюмини , в полученной меси изменением расхода байпасируемого отока дистилл та, измен ют расход флегы в зависимости от расхода указанного

   байпасируемого потока дистилл та, измен ют расход кубовых остатков из ректификационной колонны в зависимости от концентрации растворител  в кубовых остатках.
2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что уровень жидкой фазы в ректификационной колонне дополнительно регулируют изменением расхода пара в кип тильник ректификационной колонны.
3. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем,

   что при превышении предельно допустимого значени  флегмового числа дополнительно уменьшают подачу растворител  на ректификационную колонну или уменьшают расход байпасируемого потока дистилл та.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Анисимов И. В. Автоматическое регулирование процесса ректификации. М., Гостехиздат , 1961, с. 4-6.

   .« 74V , «.