SU1423537A1

SU1423537A1 - В жущее и способ его получени

Info

Publication number: SU1423537A1
Application number: SU864124475A
Authority: SU
Inventors: Максим Максимович Сычев; Ирина Николаевна Медведева; Галина Александровна Богоявленская; Владимир Девлетович Халилев; Владислав Иванович Гаврюсев; Александр Анатольевич Одинцов; Владимир Сергеевич Безмен; Татьяна Сергеевна Кузнецова; Анатолий Иванович Смирнов
Original assignee: Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета; Предприятие П/Я В-8624
Priority date: 1986-06-20
Filing date: 1986-06-20
Publication date: 1988-09-15

Abstract

Изобретение относитс к составу в жущего и способу его получени дл использовани в качестве вакуумплотного компаунда и кле дл феррита и титана. Целью изобретени вл етс увеличение прочности и вакуумной плотности в жущего, В жущее включает (мас,%): дититанат магни MgTi 2.05 60- 63; стекло 7-10 состава (мол,%): ZnBjO 20-25, CdB.04 20-25, AlFj Ю, PbF2 - остальное; алюмохромфосфатное св зующее - остальное. Способ получени в жущего заключаетс в смешении компонентов, затворении алюмохромфос- фатным св зующим, отверждении смеси при t 4 до в течение 2-3 ч и ее дополнительной термообработке при 450±10&deg;С в течение 0,5-0,6 ч, Предло- женньш состав в жущего и способ его получени позвол ет получать вакуум- плотный материал с прочностью при ежа- /л тии 45-55 МПа. 2 с,п. ф-лы, 1 табл.

Description

to

со

О

СО

I Изобретение относитс к составу и с пособу получени неорганических в - , которые могут использоватьс в| качестве вакуумплотных компаундов (например, дл ферритов) в электротехнической и электронной промьшшен- нрсти.

I Цель изобретени - повышение проч- нЬсти и вакуумплотности в жущего.

I Способ получени в жущего состоит в смешении дититаната магни и свинец фрорборатного стекла до полной гемо- генизации, затем затворение полученно смеси алюмохромфосфатным затворите- лем в заданных соотношени х, Получен- н/б; массу укладывают в формы дл отвердевани , которое происходит при нагревании до 200 С с вьадержкой 2-3 ч Затем отвержденное в жущее нагревают до 450t10°C и вьщерживают в течение 0,5-0,6 ч с последующим охлаждением. Полученный материал обладает высокой П:РОЧНОСТЬЮ и вакуумной плотностью.

Взаимодействие свинецфторборатного стекла с ЛХФС приводит к узтегп-тению К(зличества новообразований и Изменению его состава, что и объ сн ет повышение прочности при сжатии образцов. Стекло лишь частично вступает во вза- ицодействие с АХФС, так как остальна его часть, расплавл сь (эндоэф- фикт в интервале 340-480 С), купирует поры в жущего, обеспечива вакуумную плотность. °

Пример 1. 60% дититаната магни MgTi5.05 перемешивают с 7% стек ла состава, %: ZnRiOn 20; CdBiO 20; 10; PbFj 50, до полной гомогенизации , затем полученный порошковый компонент затвор ют 33% апюмохромфос- флтного св зующего АХФС до получени т.фста пластичной консистенции. Полу- тонный состав используют как компани ю)1И укладывают в формы. Отверждение П1|)оизвод т при 200 с с выдержкой в тфчение 2 ч, Отвержденньи ь материал пфдвергаетс термообработке при в течение 0,5 ч с последующим оклаж- дфнием. Полученный материал обладает вфсокой прочностью и вакуумной плот- нфстью.

Пример 2. 63% MgTi.iOs сме- с 10% стекла состава, указанно гф в примере 1, до полной гомогенизаijpjiii , затем полученньй порошок затвор K-t 27% АХФС до получени теста плас™ Т1|1чной консистенции. Полученный сое- используют как компаунд или укла

Q

, ,.

о

„ .

5

0

дывают в формы дл отверждени при 200°С с выдержкой в течение 3 ч. 0т- вержденный материал подвергаетс термообработке при 450 С в течение 0,5ч с последующим охлаждением. Полученньй материал обладает ысокой прочностью и вакуумной плотностью,

ПримерЗ, 61% MgTijOj- сме- щивают с 7% стекла состава, %; ZnBjO 20; 20; AlF 10; PbFj 50, до полной гомогенизации, затем полученг ный порошковый компонент затвор ют 32% АХФС до получени теста пластичной консистенции. Дл получени высокопрочного вакуумплотного материала - состав вначале отверждают при 200 С с вьщержкой в течение 2,5 ч, а з°атем термообрабатывают при 450° С в течение 0,5ч.

Пример 4. 63% MgTijO сме- пшвают с 7% стекла состава, %: 25; 25; AlF 10; PbF 40, до полной гомогенизации, затем получен- ньи порошковый кo moнeнт затвор ют 30% АХФС до получени теста пластичной консистенции. Полученный состав используют как компаунд или укладыва- ют в формы дл отверждени при 200 С в течение 2 ч. Отвержденный материал родвергаетс термообработке при 460 С в течение 0,6 ч с последуюш 1м охлаждением . Полученный материал обладает высокой прочностью и вакуумплот- ностью.

Пример 5. 63% смешивают с 9% стекла, указанного в примерах 1-3, до полной гемогенизации, затем полученный порошковый компонент затвор ют 28% АХФС до получени теста Ш1аст1 чной консистенции. Полученный состав используют, укладыва в формы и отвержда при 200 С в течение 2 ч. Отвержденньй материал подвергаетс термообработке при 460 С в течение 0,6 ч. Полученный материал обладает достаточной прочностью, в.а- куумплотен.

Б таблице даны свойства различных составов предназначенного в жущего по предлагаемому способу и изёестного.

Claims

1. В жущее, включающее порошковый компонент и алюмохромфосфатное св зующее , отличающеес тем, что, с целью увеличени прочности при сжатии и вакуумплотности, оно

314235374

содержит в качестве порошкового ком- Алюмохромфосфат- понента дититанат магни и стекло состава мол.%

ZnBi&4 20-25

20-25

AlFa 10

нее св зующее

2. Способ получе включающий смешение ворение алюмохромфо и отверждение смеси в течение 2-3 ч, о с тем, что, с це . Q прочности при сжати ти, смесь дополнител тывают при 450tlO C 0,6 ч.

PbFj Остальное при следующем соотношении компонентов , мае. Z:

Дититанат магни 60-63 Стекло7-10

Алюмохромфосфат-

нее св зующее Остальное 2. Способ получени в жущего, включающий смешение компонентов, зат- ворение алюмохромфосфатным св зующим и отверждение смеси при t 200°С в течение 2-3 ч, отличающий- с тем, что, с целью увеличени прочности при сжатии и вакуумплотнос- ти, смесь дополнительно термообраба- тывают при 450tlO C в течение 0, 0,6 ч.

Известный 63 ,0 30 40

63 Сг,7,03040

40То же

40