SU1423534A1

SU1423534A1 - Compound for producing insulation material

Info

Publication number: SU1423534A1
Application number: SU864154566A
Authority: SU
Inventors: Антанина Казио Гармуте; Гедиминас Эдмундо Акялис; Витаутас Леоно Римкус
Original assignee: Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры
Priority date: 1986-12-02
Filing date: 1986-12-02
Publication date: 1988-09-15

Abstract

Изобретение относитс к стройтельным материалам теплоизол ционного назначени , импользуемым, в частности , дл изготовлени теплоизол ционных изделий и дл внутренних теплоизол ционных слоев в трехслойных конструкци х, отвечающих требованию пониженного водопоглощени . С целью снижени плотности и уменьшени коэффициента теплопроводности композиции, дл изготовлени теплоизол ционного материала содержит в мас.%: жидкое стекло 35-45; белитовый шлам 45- 60, отходы производства анальгина 2-5 и минеральна вата 3-5. Описываемый материал имеет плотность 440- 550 кг/м и коэффициент теплопроводности 0,10-0,13 Вт/мК. 1 табл. слThe invention relates to building materials for heat insulating purposes, which are used, in particular, for the manufacture of heat insulating products and for internal heat insulating layers in three-layer structures that meet the requirement of reduced water absorption. In order to reduce the density and decrease the thermal conductivity of the composition, for the manufacture of a heat insulating material it contains in wt.%: Liquid glass 35-45; belite sludge 45-60, production of dipyrone 2-5 and mineral wool 3-5. The described material has a density of 440- 550 kg / m and a coefficient of thermal conductivity of 0.10-0.13 W / mK. 1 tab. cl

Description

Изобретение относитс к строительным материалам темплоизол циоиного назначени , используемым в частности,) дл изготовлени теплоизол ционных изделий и дл внутренних теплоизол ционных слоев в трехслойных конструкци х отвечающих Требованию пониженного водопоглощени The invention relates to building materials of temploisol cyoin purpose, used in particular, for the manufacture of heat insulating products and for internal heat insulating layers in three-layer structures meeting the requirement for reduced water absorption.

Целью изобретени вл етс снижение плотности и уменьшение коэффициента теплопроводности.The aim of the invention is to reduce the density and decrease the coefficient of thermal conductivity.

В качестве исходных материалов композици по изобретению содержит:As starting materials, the composition according to the invention contains:

жидкое натриевое стекло с сили- катным модулем 2,5-3,5 и плотностью 1,38-1,50 г/см, жидкое стекло игра ет роль в жущего вещества и вспучивающего агента, необходимого дл создани мелкопористой структуры теплоизол ционного материала; белитовый пшам Ачинского глиноземного комбината, .въюушейньй до воздушно-сухого состо ни и размолотьп до удельной поверхности 350 , среднего химического состава, мас.%: SiO 29,42; 3,81; 3,71; СаО 54,29; 1,41; К 2.0 0,60; и,п.п. остальное;liquid sodium glass with a silica modulus of 2.5-3.5 and a density of 1.38-1.50 g / cm, water glass plays a role in the binding substance and intumescent agent necessary to create the finely porous structure of the heat insulating material; belite psham of the Achinsk alumina plant, drying up to the air-dry state and grinding to a specific surface 350, average chemical composition, wt.%: SiO 29.42; 3.81; 3.71; CaO 54.29; 1.41; K 2.0 0.60; and p.p. rest;

отходы минеральной ваты, образующиес на Апитусском заводе холодильников , при устройств.е теплозащитной изол ции в корпусах холодильников, в виде обрезков размерами 5-40 см, объемной насьшной массы 200-250 перед использованием отходы минеральной ваты (получены из минеральной ваты ТОСТ 9573-72 на синтетическом св зующсм типа фенольиого) по обычной технологии гранулируют; гранул цию . Ьсуществл ют в вертикальном трубном гранул торе разрывом на клочки, в ре- |зуйьтате чего получаютс гранулы раз- Мерами 6-12 мм и насыпной объемной массой 100-140 кг/м .(гранулы во всех примерах используют той же размерное ти ); отходы минеральной ваты в данной композиции играют роль ар мирующего компонента, одновременно снижающего и объемную массу изделий;mineral wool waste produced at the Apitussky refrigerator factory, with thermal insulation in devices of refrigerators, in the form of scraps of 5-40 cm in size, bulk wool 200-250 before use mineral wool waste (obtained from mineral wool TOST 9573-72 on a synthetic phenolic type binder, it is granulated according to a conventional technology; granulation. B is carried out in a vertical pipe granulator by breaking to shreds, resulting in granules of 6–12 mm in size and a bulk density of 100–140 kg / m (the granules in all examples use the same dimensional weights); mineral wool waste in this composition plays the role of reinforcing component, at the same time reducing the bulk density of products;

в качестве активизатора твердени белитового шлама используют отход производства анальгина, образующийс при технологических операци х разливки, фасовки, транспортировки .ампул этого вещества; отход представл ет собой 50%-ной концентрации вод- ный раствор ,1-фенил-2, 3-димeтил-4- - мeтилaминoпиpaзoлoн-5-N-мeтaнcyльфa- тa натри , формула которогоAs an activator of the hardening of belite sludge, use is made of the production of dipyrone, formed during technological operations of casting, packing, transporting. the ampulla of this substance; the waste is a 50% concentration of an aqueous solution, 1-phenyl-2, 3-dimethyl-4- methylaminopirazolon-5-N-methanesulfate sodium, the formula of which is

., ЫзКаО З Н О; молекул рна масса соединени 351,36; структурна формула имеет вид., Bykazo ZNO; molecular weight of compound 351.36; structural formula is

-ОН.5-ON.5

-SOjNaHsO-SOjNaHsO

СН«CH "

СНьSN

СН2Q CH2Q

«| п 5 "| | n 5

5 „ five "

0 5 0 5

00

СбН5SbH5

В естественном виде отход производства анальгина имеет водородный показатель рН 5,9. Таким образом, он представл ет собой активизатор кислотного характера. По-видимому, активизаци белитсвого шлама, способствующа дополнительному росту прочности материала , достигаетс под вли нием сультт фатной натриевой соли, содержащейс в данном отходе.In its natural form, the production of analgin has a pH of 5.9. Thus, it is an acidic activator. It seems that the activation of the white sludge, which contributes to an additional increase in the strength of the material, is achieved under the influence of the fatty sodium salt contained in this waste.

Белитовый (нефелиновый) шлам представл ет побочный продукт комплексной переработки апатито-нефелиновых пород на глинозем, соду и лоташ. Выход нефелинового шлама на 1 т глинозема примерно 6 т. Шлам на 80% состоит из белита - двухкальциевого силиката, в нем также содержатс сложные алюмосиликаты натри и кали . В композиции как белитовый (двухсиликатный), так и алюмосиликатный (нефелиновый) компоненты вл ютс полезными: пер- вьш за счет про влени в жущих свойств, второй - за счет стадийных фазовых превращений, претерпеваемых в присутствии жидкого стекла цеолито- подобными щелочными гидроалюмосилика- тами состава R O-К ОэЧ2-4) , SiO,,, которые образуютс на начальных этапах взаимодействи компонентов, и затем вьппе 100°С переход т в безводные типа нефелина и альбита, так как по мере подъема температуры уходит це- рлитна вода, содержаща с в составе щелочных гидроалюмосиликатов, фор ч мируетс равномернопориста структура водостойкого материала.Belit (nepheline) sludge is a by-product of complex processing of apatite-nepheline rocks to alumina, soda and lottery. The output of nepheline sludge per 1 ton of alumina is about 6 tons. The sludge is 80% composed of belite-dicalcium silicate, it also contains complex aluminosilicates of sodium and potassium. In the composition, both the belite (two-silicate) and aluminosilicate (nepheline) components are useful: first due to the manifestation of the caking properties, the second due to the stepwise phase transformations undergoing in the presence of liquid glass zeolite-like alkaline hydroaluminosilicates R O-K OeCh2-4), SiO ,, that are formed at the initial stages of the interaction of the components, and then at 100 ° C are transferred to anhydrous types of nepheline and albite, since as the temperature rises, the sulfuric water containing with in composition u Christmas tree hydroaluminosilicates, which forms a uniformly porous structure of a waterproof material.

Технологи изготовлени композиции включает операции перемешивани жидкого CTeioia с отходами минеральной ваты, а затем и белитового шпама, пред варительно затворенного натураль ным раствором отхода производства анальгина. Массу перемешивают до гомогенной консистенции (в течение 5- 7 мин) и затем формуют способом пластичного лить в металлические формы- балочки размерами 40 «40 160 мм. За- твepдeниe образцов осуществл ют при 160°С в течение 5-6 ч.The technology of making the composition includes the operations of mixing liquid CTeioia with waste of mineral wool, and then of belite spam, pre-filled with a natural solution of analgin production waste. The mass is mixed to a homogeneous consistency (for 5–7 min) and then molded by plastic casting into metal molds of beams with dimensions 40 ”40–160 mm. Sample hardening is carried out at 160 ° C for 5-6 hours.

Составы композиции и результаты физико-механических испытаний полученного материала приведены в таблице .The compositions of the composition and the results of physico-mechanical tests of the material obtained are shown in the table.

Claims

Invention Formula

A composition for making a heat insulating material, including water glass, belite sludge and mineral aggregate, in order to reduce the density and decrease the coefficient

thermal conductivity, it contains additionally. waste of production of analgin, and as a mineral filler - waste of mineral wool in the following ratio of components, wt.%:

Liquid glass 35-45 Belite spam 45-60 Mineral wool waste 3-5

Waste production analgin

2-5

content of components, wt.% Liquid glass

Belitovy slime

Waste production analgesic

Mineral wool waste

Filler - sand

35 40 45 20 35 20

60 53 45 60 45 50

3 5

20 20 30

Density, i. , kg / m 550

Compressive strength, MPa 15.0

Flexural strength, MPa

4.0 3.8 3.2 1.5 1.3 1.8

3 5

20 20 30

500 440 1400 1300 1500

14.5 13.6 14.6 13.2 15.5