SU1675269A1

SU1675269A1 - Raw mixture for producing arbolit

Info

Publication number: SU1675269A1
Application number: SU884607733A
Authority: SU
Inventors: Василий Ильич Соломатов; Владимир Павлович Селяев; Владимир Трофимович Ерофеев; Михаил Анисимович Ивкин; Ринат Арифович Быкбаев; Валерий Григорьевич Шаров
Original assignee: Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева
Priority date: 1988-11-21
Filing date: 1988-11-21
Publication date: 1991-09-07

Abstract

Изобретение относитс к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструктивно-теплоизол ционных материалов на основе органических заполнителей и минеральных в жущих Цель - снижение водо- поглощени и повышение биосгойкости арболита Сырьева смесь дл изготовлени арболита содержит, мае ч портландцемент 30-35, древесный заполнитель 25-30: жидкое стекло 05-1,5; пентахлорфенол т натри 0,3-0,8; хлористый цинк 0.4-1,2, вода 30-38 Древесный заполнитель обрабатывают химической добавкой путем последовательного выдерживани в 3%-ном растворе пентахлорфенол та натри а в 3-5%- ном растворе хлорипого цинк по 30 мин в каждом. Материзт имеет плотность 700 кг/м , прочность при сжатии 5 0 5,4 МПа, при изгибе 2,1-2,3 МПа, водопоглощение 15 20%, коэффициент теплопроводности 0,11-0 13 Вт/м&deg;С 3 табл (Л СThe invention relates to the field of building materials and can be used in the manufacture of structurally thermally insulating materials based on organic aggregates and minerals. The goal is to reduce water absorption and increase the biohaziness of arbolite. The raw material mixture for the manufacture of arbolit contains, may, Portland cement 30-35, wood placeholder 25-30: liquid glass 05-1.5; sodium pentachlorophenol t 0.3-0.8; zinc chloride 0.4-1.2, water 30-38 Wood filler is treated with a chemical additive by successive exposure to sodium pentachlorophenol 3% solution and 3-5% chloride zinc solution for 30 min each. The core has a density of 700 kg / m, compressive strength 5 0 5.4 MPa, bending 2.1-2.3 MPa, water absorption 15-20%, thermal conductivity coefficient 0.11-0 13 W / m & C 3 tabl (L S

Description

Изобретение относитс к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкционно-теплоизол ционных материалов на основе органических заполнителей и минеральных в жущихThe invention relates to the field of building materials and can be used in the manufacture of structural thermal insulation materials based on organic aggregates and mineral materials

Цель изобретени - снижение водопог- лощени и повышение биостойкости арболита .The purpose of the invention is to reduce water absorption and increase the biostability of wood concrete.

При совместном применении в сырьевой смеси пентахлорфенол та натри и хлористого цинка эти компоненты вступают во взаимодействие, привод щее к образованию твердой нерастворимой безводной соли - пентахлорфенол та цинка ZnCl2+2CeCl50Na (CeClbO)2Zn+ 2NaCI, хлористый натрий водой отмываетс При этом сохран етс фунгицидна активность материала , снижаетс водопоглощение, повышаетс прочность материала В моментWhen used together in the raw material mixture of pentachlorophenol sodium and zinc chloride, these components interact, leading to the formation of a solid insoluble anhydrous salt - zinc pentachlorophenol zinc ZnCl2 + 2CeCl50Na (CeClbO) 2Zn + 2NaCI, with sodium chloride by water, which is not used by the unit, it is not a key, and you will not have (4) to remove a value of 0% of the total amount of sodium chloride. , water absorption decreases, material durability increases

образовани пентахлорфенол т цинка про вл ет в жущие свойстваthe formation of zinc pentachlorophenol t exhibits the burning properties

Древесный заполнитель обрабатывают путем последовательного выдерживани сначала в 3%-ном растворе пентахлорфенол та натр и , а затем в 3-5%-ном растворе хлористого цинка по 30 мин в каждом Врем выдерживани заполнител в растворах химических добавок вли ет на водопоглощение арболита Но так как при выдержива- нии более 30 мин водопопощение снижаетс незначительно, то врем выдержки прин то равным 30 мин.Wood filler is treated by successively keeping first in a 3% solution of pentachlorophenol sodium and then in a 3-5% solution of zinc chloride for 30 minutes in each holding time of the placeholder in solutions of chemical additives affects the water absorption of arbolite But since when kept for more than 30 minutes the water support decreases slightly, the soaking time is assumed to be 30 minutes.

Последовательность обработки заполнител химическими добавками также вли ет на водопоглощение и биостойкость арболита При обработке сначала раствором пенгахлорфенол та натри , а потом раствором хлористого цинка происходит более глубока пропитка заполнител и нерастворима соль-понтахлорфенол т цинкаThe sequence of processing the aggregate with chemical additives also affects the water absorption and biostability of arbolite. When processing it first with a solution of sodium penchachlorophenol sodium and then with a solution of zinc chloride, the aggregate is more deeply impregnated and the zinc salt of potassium chlorophenol is insoluble.

оabout

V4 СЛ КЭ О ЧЭV4 SL CE O CHE

образуетс не только на поверхности частиц заполнител , но и в его порах. Это способствует снижению водопоглощени , исключает вымываемость антисептиков и способствует образованию более глубокой антисептически активной зоны, что улучшает биостойкость материала.it is formed not only on the surface of the filler particles, but also in its pores. This helps to reduce water absorption, eliminates the leachability of antiseptics and contributes to the formation of a deeper antiseptic active zone, which improves the biostability of the material.

Готов т сырьевую смесь следующим образом .Prepare the raw meal as follows.

Древесный заполнитель обрабатывают химической добавкой путем последовательного выдерживани , сначала в 3%-ном растворе пентахлорфенол та натри , а затем в 3-5%-ном растворе хлористого цинка по 30 мин в каждом, с последующим высушивэни- ем (при необходимости) обработанного заполнител до влажности 30% в сушильных камерах. После этого готов т арболитовую смесь путем перемешивани составл ющих компонентов в смесителе в течение 10 мин. Wood filler is treated with a chemical additive by successive aging, first in a 3% solution of sodium pentachlorophenol and then in a 3-5% solution of zinc chloride for 30 minutes each, followed by drying (if necessary) the treated filler to 30% humidity in drying chambers. Thereafter, an arbolite mixture is prepared by mixing the constituents in the mixer for 10 minutes.

Последовательность загрузки смесител составл ющими арболитовой смеси: обработанный древесный заполнитель, жидкое стекло, портландцемент, вода.Sequence of loading the mixer with the components of the wood concrete mixture: treated wood filler, liquid glass, portland cement, water.

Затем приготовленную смесь укладыва- ют в формы кубов размером 10x10x10 см. Формы заполн ют арболитовой смесью в два слой высотой по 5 см и уплотн ют трамбованием стальной болванкой. КаждыйThen, the prepared mixture is placed in the form of cubes with a size of 10x10x10 cm. The forms are filled with arbolite mixture in two layers 5 cm in height and compacted with a steel pig. Each

слой уплотн ют 15-20 нажимами с высоты 2-3 см так, чтобы коэффициент уплотнени арболитовой смеси находилс в пределах 1,9-2. После уплотнени образцы выдерживают в формах в течение 1 сут, после чего образцы распалубливают и помещают в стеллажи на вызревание при t - 20-30°С и относительной влажности воздуха 55-60%.the layer is compacted by 15–20 presses from a height of 2–3 cm so that the compaction coefficient of the wood concrete mixture is in the range of 1.9–2. After compaction, the samples are kept in molds for 1 day, after which the samples are disintegrated and placed in aging racks at t - 20-30 ° C and relative air humidity of 55-60%.

Проектные характеристики определ ют в 28-суточном возрасте. Дл сравнени готов т образцы из известных сырьевых смесей .Design characteristics are determined at 28 days of age. For comparison, samples are prepared from known raw materials.

Составы и свойства арболитовых смесей приведены в табл. 1-3.The compositions and properties of wood concrete mixtures are given in table. 1-3.

Claims

1.P

710

11 35

Table l