SU142171A1 - Machine for making light guides - Google Patents

Machine for making light guides

Info

Publication number
SU142171A1
SU142171A1 SU670012A SU670012A SU142171A1 SU 142171 A1 SU142171 A1 SU 142171A1 SU 670012 A SU670012 A SU 670012A SU 670012 A SU670012 A SU 670012A SU 142171 A1 SU142171 A1 SU 142171A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinder
machine
fiber
light guides
making light
Prior art date
Application number
SU670012A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Б. Вейнберг
П.Н. Мейнгард
Original Assignee
В.Б. Вейнберг
П.Н. Мейнгард
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.Б. Вейнберг, П.Н. Мейнгард filed Critical В.Б. Вейнберг
Priority to SU670012A priority Critical patent/SU142171A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU142171A1 publication Critical patent/SU142171A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Description

Известные станки и машины дл  изготовлени  световедущих стекл нных жгутов путем намотки стекл нного волокна на барабан не позвол ют изготовл ть жгуты значительной длины при регул рно укладке стекл нного волокна, поступаюш.его непосредственно из печи через направл юнщй механизм. Механизированна  регул рна  укладка известными механизмами основана на односторонней послойной намотке кольцевого жгута и дальнейшего его распр млени  и при этом изготовление жгутов ограничиваетс  длиной 1-5 м.Known machines and machines for making light guiding glass harnesses by winding glass fibers on the drum do not allow the manufacture of harnesses of considerable length when regularly laying the glass fibers that come directly from the furnace through a directing mechanism. Mechanized regular installation by known mechanisms is based on one-sided layer-by-layer winding of the ring tow and its further straightening, while the manufacture of the tows is limited to a length of 1-5 m.

В предложенном станке барабан выполнен в виде двух горизонтальных цилиндров, вход щих один в другой. Внутренний цилиндр имеет профильный винтовой ручей в средней части поверхности с гладкими участками на концах. При этом внутренний цилиндр может совершать возвратно-поступательные движени  но горизонтальному валу, имеющему правую и левую нарезку, вход щую в зацепление с маточными гайками, которые укреплены в ступицах цилиндра. Внешний цилиндр гладкий и предназначен дл  намотки волокна во врем  холостого хода внутреннего цилиндра при непрерывном выт гивании стекл нного волокна из печи. Предложенна  конструкци  станка позвол ет получать жгуты значительной длины, с регул рно расположенными волокнами.In the proposed machine, the drum is made in the form of two horizontal cylinders that fit into one another. The inner cylinder has a profiled screw stream in the middle part of the surface with smooth sections at the ends. In this case, the inner cylinder can reciprocate to a horizontal shaft having a right and left cut, which engages with the uterine nuts, which are fixed in the hubs of the cylinder. The outer cylinder is smooth and designed to wind the fiber during the idle stroke of the inner cylinder while continuously drawing glass fiber from the furnace. The proposed machine design makes it possible to produce bundles of considerable length, with regularly arranged fibers.

Па чертеже изображено устройство предложенного станка в двух проекци х.Pa the drawing shows the device of the proposed machine in two projections.

Па станине / неподвижно закреплен вал 2 с двум  винтовыми нарезками- правой 3 и левой 4 - дл  перемещени  по ним маточных гаек, наход щихс  в ступицах 5 и 6 цилиндра 7. При автоматическом переключении рычагов 8 и 9 цилиндр 7 получает возвратно-поступательное движение. При сцеплении маточной гайки 5 ступицы с нарезкой 5 цилиндр 7 получает рабочий ход (слева направо), а при сцеплении ма№ 142171- 2 -точной гайки ступицы 6, имеющей увеличенный шаг с нарезкой 4, холостое движение ..Цишэдндр 7 с нрофильным винтовым ручьем получает вращение от мр.трра 10 через редуктор // с помощью щестерни 12, сцепленной с1лестёрйей f5. Цилиндр 14 с щестерней 15, вращающийс  в подщипнике ./(5,1олйатывает цилиндр 7. Как и цилиндр 7, наружный цилиндр 14 получает, рращепие от мотора 10 через редуктор 11. При своем вращепии ц линдр 14 может незначительно перемещатьс  вдоль своей оси специальным механизмом (на чертеже не показан).Pa bed / fixed shaft 2 with two screw cuts - right 3 and left 4 - to move the fallopian nuts located in the hubs 5 and 6 of the cylinder 7. The automatic switching of the levers 8 and 9, the cylinder 7 receives a reciprocating motion. When coupling the uterine nut 5 of the hub with threading 5, the cylinder 7 gets a working stroke (from left to right), and when coupling the clutch no. 142171 - 2 - the exact nut of the hub 6, which has an increased pitch with threading 4, idle movement. receives rotation from the trap 10 through a reducer // with the help of a jaw 12, coupled with an arrow f1. Cylinder 14 with debris 15, rotating in the support ./(5,1olyaatyvaet cylinder 7. As well as cylinder 7, the outer cylinder 14 receives rotation from the motor 10 through the gearbox 11. With its rotation, the cylinder 14 can slightly move along its axis with a special mechanism (not shown).

Процесс изготовлени  жгута стекл нных волокон осуществл етс  следующими операци ми.The process of making a bundle of glass fibers is carried out in the following steps.

Конец стекл нного волокна закрепл ют на цилиндре 14, который при этом устанавливают в крайнее левое положение. Цилиндр 14 привод т во вращение и начинаетс  выт жка волокна. После того, как получитс  требуемый диаметр волокна, соответствующий установивщемус  режиму выт жки, цилиндр 14 отводитс  в крайнее правое положение и волокно начинает наматыватьс  на цилиндр 7, который в начале операции должен находитьс  в крайнем левом положении. Несколько намотанных витков на ходу закрепл ют на цилиндре 7 клеем. Поворотом рычага 8 маточную гайку ступицы 5 сцепл ют с винтом 3, чем обеспечиваетс  поступательное движение внутреннего цилиндра 7. Волокно при этом укладываетс  в винтовой ручей цилиндра. При достижении внутренним цилиндром 7 своего крайнего правого положени  рычаг S расцепл ет маточную гайку ступицы 5 и волокно укладываетс  на гладкую часть цилиндра 7, где и закрепл етс  клеем. После этого цилиндр перемещают влево с помощью рычага 9 и маточной гайки ступицы 6. После этого операци  повтор етс  вновь, причем водило 17 сл1ещаетс  вдоль оси на величину диаметра волокна, которое последовательно и равномерно заполн ет ручей цилиндра 7. После заверщени  намотки жгут скрепл ют механическими зажимами и разматывают с .цилиндра извеетными методами, при этом обща  длина н-сгута может доЛучатье  пор дка дес тков метров.The end of the glass fiber is fixed to the cylinder 14, which is then set to the extreme left position. Cylinder 14 is rotated and fiber drawing begins. After the desired fiber diameter is obtained, corresponding to the steady state draw mode, cylinder 14 is retracted to the extreme right position and the fiber begins to be wound on cylinder 7, which must be in the leftmost position at the beginning of the operation. Several wound coils on the fly are fixed on the cylinder 7 with glue. By turning the lever 8, the uterine nut of the hub 5 engages with the screw 3, which ensures the translational movement of the inner cylinder 7. The fiber is placed in the helical stream of the cylinder. When the inner cylinder 7 reaches its rightmost position, the lever S releases the uterine nut of the hub 5 and the fiber is laid on the smooth part of the cylinder 7, where it is fixed with glue. After that, the cylinder is moved to the left with the help of the lever 9 and the hub nut 6. After this, the operation is repeated again, and the carrier 17 slides along the axis by the amount of fiber diameter, which sequentially and uniformly fills the stream of cylinder 7. After winding is completed, the harness is fastened with mechanical clamps and unwind from the cylinder using old-fashioned methods, while the total length of the n-band can reach about tens of meters.

По заключению Научно-исследовательского института стекл нного волокна предложенный станок дл  изготовлени  длинных световедущих жгутов представл ет интерес и  вл етс  полезным дл  промыщленности.According to the conclusion of the Glass Fiber Research Institute, the proposed machine for the manufacture of long light guides is of interest and is useful for industry.

Предмет изобретени Subject invention

.1. .Станок дл  изготовлени  световедущих жгутов, путем намотки ртекл нного волокна на барабан, о т л и ч а ю щ и и е   тем, что, с целью получени  жгутов значительной длины с регул рной укладкой волокон, поступающих непосредственно из печи через направл ющий механизм, .барабан выполнен в виде двух, вход щих один в другой цилиндров из которых внутренний снабжен на поверхности профильным винтовым ручьем в средней части и гладкими участками на концах и может соверщать возвратно-поступательные движени  по горизонтальному валу, оснащенному правой и левой нарезкой, вход щей в зацепление с маточными гайками, укрепленными в ступицах цилиндра..one. . A machine for making light guides, by winding a matte fiber onto a drum, is necessary because, in order to obtain bundles of considerable length with a regular laying of fibers, coming directly from the furnace through a guide mechanism The drum is made in the form of two cylinders, one inside the other of which the internal one is provided on the surface with a core screw in the middle part and smooth sections at the ends and can perform reciprocating movements along the right-hand horizontal shaft. and left-hand threading which engages with the uterine nuts fastened to the cylinder hubs.

2. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что наружный цилиндр выполнен гладким и предназначен дл  намотки волокна во врем  холостого хода внутреннего цилиндра при непрерывном выт гивании волокна из печи.2. The machine as claimed in claim 1, wherein the outer cylinder is made smooth and is designed to wind the fiber during idling of the inner cylinder while continuously drawing the fiber out of the furnace.

SU670012A 1960-06-13 1960-06-13 Machine for making light guides SU142171A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU670012A SU142171A1 (en) 1960-06-13 1960-06-13 Machine for making light guides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU670012A SU142171A1 (en) 1960-06-13 1960-06-13 Machine for making light guides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU142171A1 true SU142171A1 (en) 1960-11-30

Family

ID=48298059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU670012A SU142171A1 (en) 1960-06-13 1960-06-13 Machine for making light guides

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU142171A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU550969A3 (en) A device for temporary accumulation of filament material during the feeding
JP4235142B2 (en) Filament winding equipment
SU142171A1 (en) Machine for making light guides
JPS6211098B2 (en)
CN1091063C (en) Method and device for spooling continuously running thread
US4302959A (en) Method of forming helical springs
US2918777A (en) Hose making apparatus
CN117485994A (en) Winding device is adjusted to weaving yarn
ES340668A1 (en) Method and machine for the manufacture of tanks from fibre reinforced plastic material
SU561701A1 (en) The method of winding glass yarn
CN211719425U (en) Automatic wire winding and repairing machine
US1770397A (en) Method of and apparatus for laying up thread in cakes
US3262256A (en) Winding machines used in the manufacture of strings for musical instruments
JPS6143273B2 (en)
RU53971U1 (en) PULTRUSION INSTALLATION
CN220099289U (en) Collagen bionic composite core-spun yarn core positioning device
CN113930988B (en) Uniform winding system for spinning
US1761482A (en) Apparatus for manufacturing wire rope
CN221588793U (en) Synchronous yarn drafting device
SU138508A1 (en) Rebar manufacturing machine for stringed concrete products
CN213923515U (en) Winding machine yarn guide device capable of winding without damage
SU777969A2 (en) Machine for hot coiling of springs
CN213195417U (en) Ultra-long spiral line winding equipment
SU22785A1 (en) Rheostat Machine
SU640670A3 (en) Device for laying thread on drawing rolls of apparatus intended for treating strand of synthetic thread