(Я(I
//////7/7///////////////// Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в част ности к оборудованию дл навивки пружин на вращающуюс оправку из мерных прутков в гор чем состо нии. Йэвестен станок дл гор чей навивки пружин tl 1 которьй включает оправку, шпиндель и датчик дл отсчета количества навиваемых витков Этот станок позвол ет навивать пружи ны на непрерывно вращающейс оправке но с посто нным шагом. Чтобы получит пружину с поджатыми витками необходи ма остановка оправки в определейном положении, с целью обеспечени начал ;;отсчета числа витков навиваемой , -. т--,--: х... Целью изобретени вл е.тсй расширение .технологических возможностей и повышение производительности устройства . ,. , . :.,:...-, ;.;Поставленна цель достигаетс тем, что предложенное устройство снабжено датчиком начала отсчета витков навиваемой пр -жины, который контактирует посредством подпружиненного упора с шагообразующим механизмом и электрически св зан с дат чиком числа витков. На чертеже изображена кинематичес ка схема станка. Станок содержит привод 1, коробку скоростей 2, шпиндель 3 с равномерно расположенными прижимами 4 с возможностью радиального и осевого пере мещенй при помонц системы рычагов 5 и ползунов 6 от программного бараба на7. .Ка гапитщеле 3 установлена оправка 8. Механизм образовани шага выполнен в виде качающегос на оси 9 рычага 10 с приводом от силового , дилиндра 11.Ход рьпшга ограничивает с регулируемыми упорами 12 и 13. Внутри рычага установлена шагова ла ка 14, имеюща на одном конце скос 15 дл захода навитой части навиваемой пружины 16. Подпружиненный упор 17 св зан с датчиком 18 начала отсчета витков. Датчик 19 служит дл отсчета количества навиваемых витков из за-, готовки 20. Станок работает следующим образом.. Упор 13 уста 1авливают в положение, соответствующее навивке пружины с шагом поджатого витка, а упор 12 в положение, соответствующее навивке пружины с основным шагом. Заготовка 20 подаетс на вращающуюс оправку 8, и набегаюиий прижим А захватывает заготовку, котора навиваетс на оправку 8. Навита часть витка попадает на скос 1.5 ишгообразу1оа;его упора 14 и перемещает рычаг 10 до упора 13. При этом датчик 18 дает сигнал на начало отсчета витков датчику 19, и осуществл етс навивка поджатог о витка пружины. Посл отсчета числа подлсатых витков датчик 19 дает команду на перемещение штока циливдра 11, который перемещает рычаг 10 до упора 12, осуществл навивку пружины с основным шагом. После отсчета числа заданных витков датчик 19 дает команду цилиндру 11 на перемещение рычага 10 до упора 13, и оставша с ча.сть мерной заготовки 20, навива сьна оправку, формирует последние опорные витки пружины . После окончани навивки пружины 16 подпружиненный упор 17 возвращает шаговую лапку 14 в исходное положение, подготавлива тем самым датчик 18 к следующему ци.клу. Оправка 8 при этом продолх ает вpaщatьc с заданной скоростью. При подаче .новой заготовки цикл работы повтор етс .////// 7/7 ////////////// The invention relates to the field of metal forming, in particular to equipment for winding springs on a rotating mandrel of dimensional bars in the mountains. than state. A well-known machine for hot winding of springs tl 1 which includes a mandrel, a spindle and a sensor for counting the number of twisted turns. This machine allows you to wind the springs on a continuously rotating mandrel but with a constant pitch. In order to obtain a spring with compressed turns, it is necessary to stop the mandrel in a definite position, in order to ensure the beginning ;; of counting the number of turns of the tube, -. t -, -: x ... The purpose of the invention is to expand the technological capabilities and improve the performance of the device. , , :.,: ...-,;.; The goal is achieved by the fact that the proposed device is equipped with a sensor for starting the count of turns of a winding center, which is in contact via a spring-loaded stop with a step-forming mechanism and electrically connected with the sensor for the number of turns. The drawing shows the kinematic scheme of the machine. The machine contains a drive 1, a gearbox 2, a spindle 3 with evenly spaced clamps 4 with the possibility of radial and axial movements when using a lever system 5 and sliders 6 from the program bar on 7. A mandrel 8 is mounted to the gaiter 3. The pitch forming mechanism is made in the form of a lever 10 swinging on an axis 9 with a drive from a power cylinder 11. A rider moves with adjustable stops 12 and 13 inside the lever. A step 14 is installed at the end of the lever a bevel 15 for setting the wound part of the spring to be wound 16. The spring-loaded stop 17 is connected with the sensor 18 of the starting point of the turns. The sensor 19 serves to count the number of winding turns from the preparation and preparation 20. The machine works as follows. The stop 13 is installed in the position corresponding to the spring winding with the step of the preloaded turn, and the stop 12 in the position corresponding to the spring winding with the main step. The workpiece 20 is fed to the rotating mandrel 8, and the nip A captures the workpiece that is wound on the mandrel 8. The navit part of the coil hits the bevel 1.5 and the stop 14 and moves the lever 10 to the stop 13. In this case, the sensor 18 gives a signal to the origin turns to the sensor 19, and winding the preload on the spring coil is carried out. After counting the number of pinched turns, the sensor 19 gives the command to move the rod of the cylinder 11, which moves the lever 10 up to the stop 12, by winding the spring with the main step. After counting the number of specified turns, the sensor 19 commands the cylinder 11 to move the lever 10 until it stops 13, and the remaining part of the measuring billet 20, winding on the mandrel, forms the last supporting turns of the spring. After finishing winding the spring 16, the spring-loaded stop 17 returns the step foot 14 to its original position, thereby preparing the sensor 18 for the next c. The mandrel 8 at the same time continues to turn with a given speed. When a new billet is supplied, the work cycle is repeated.