SU1420475A1 - Гранулометр сыпучих материалов - Google Patents

Гранулометр сыпучих материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1420475A1
SU1420475A1 SU864089999A SU4089999A SU1420475A1 SU 1420475 A1 SU1420475 A1 SU 1420475A1 SU 864089999 A SU864089999 A SU 864089999A SU 4089999 A SU4089999 A SU 4089999A SU 1420475 A1 SU1420475 A1 SU 1420475A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
signal
control unit
bunker
weighing
fraction
Prior art date
Application number
SU864089999A
Other languages
English (en)
Inventor
Давид Александрович Гревнин
Виталий Александрович Славуцкий
Валерий Ефимович Азерников
Юрий Федорович Сысоев
Юрий Суренович Хечанов
Александр Борисович Силаев
Андрей Ильич Беркут
Сергей Семенович Лукьяненко
Original Assignee
Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" filed Critical Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"
Priority to SU864089999A priority Critical patent/SU1420475A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1420475A1 publication Critical patent/SU1420475A1/ru

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Изобрете1ше относитс  к -области измерительной техники, предназначено дл  определени  гранулометрического состава сьшучих материалов, и может быть использовано в строительстве и других област х промышленности. Целью изобретени   вл етс  повьшение точ- ности измерени  и расширение функциональных возможностей за счет определени  и учета влажности исходного материала . Влажный материал поступает из питател , приводимого в движение вибратором питател , в сушку. Здесь материал транспортируетс  с помощью вибратора сушки к выходному отверстию сушки. Гор чий воздух из калорифера с помощью нагревател  и вентил тора поступает навстречу материалу. В процессе движени  с вибрацией материал высушиваетс . Высушенньй материал поступает в грохот с двум  ситами. Материал рассеиваетс  на три фракции: крупную, среднюю и мелкую. Через врем  t : Т, где Т - полное врем  работы устройства, в весоизмерительном бункере будет находитьс  масса т, самой мелкой фракции, в первом, промежуточном бункере - тп 2 средней фракции и во втором промежуточном бункере - т. крупной фракции. Блок згаравлени  временно прекращает работу грохота. По сигналу с блока управлени  через ключ сигнал с весоизмерительного датчика поступает в блок пам ти. Блок управлени  посьтает сигнал на затвор промежуточного бункера, весоизмерительный бункер с затвором в добавление к т попадает средн   фракци  ш, т.е. в бункере . Далее по сигналу с блока з правлени  через электронный ключ с весоизмерительного датчика сигнал, пропорциональный сумме т,+т, поступае т в блок пам ти, затем блок управлени  посыпает сигнал на затвор второго промежуточного бункера и в весоизмерительный бункер в добавление к . попадает крупна  фракци  т, т.е. в бункере . Эта суммарна  масса материала, поступивша  в весоизмерительный бункер за фиксированное врем  t, зависит от скорости истечени  материала из вибропитател , котора  линейно зависит от влажности, 1 ил. (Q (Л Is:) о 4 СП

Description

Изобретение относитс  к измерительной технике 5 предназначено дл  фпределени  гранулометрического состава сыпучих материалов к может быть использовано в строитепьстве-и других област х irpojMbmrae-HHocTH,
Цель изобретени  - поБьдиение точ кости йзмеретта  и расширегше ртнформа - jTHBHocTK за счет ог1реда/1е1и  и учета ;впажности исходного матариала „ На. чертеже, приведена функтдаональ-- на  скема пгредлгггаемого устройства,
Гранулог- етр содар дат вибратор 1 :ггатателш5 гштат 5ль 2. сушку 3, вибра™ тор 4 tyniKH, капорифер 5 нагреватель б5 вептип тор 7; грокот 8 вибратоо 9 грохота,, первой промежуточный буккер 10 с затвором второй промежуточ- HbBi бункер 11 с затвором,, весоизмери тепьньш бункер 12. с затвором весоиз- меритепьньм датчик 13, блок. 14 управлени , .электтэонные кпючи 15-20., бло
5
сумма29 ,, сум1 :аторы 29-32 J, делите 40-42,
ки 21™2б иаг-шти, инвертор тор 28 инвертор инверторы 33-35, сумматор 36 л  37-33, электронные жл очи iv/- , второй регистрируюц1ий 43, инвертор 44„ сумматор 45„ задатчик 46 первого коэффициентаJ делнтель 47 задатчик 48 второго коэффии;иента и первьм регистрируюи ц-гй прибор 49.
Гранулометр работает следующим образок
Влажный материал поступает из пи - тател  2 приводимого в движение виб раторок 1 питател ,, в сушку 3 Здесь материал транс портируетс  с помощью вибрйл/ора 4 сушки к вьсшднсму отвар-- сзт.ики„ Гор - шй возду11 из калори фара 5 с ггсмошьш пагрсватал  6 и вен TWHH Ji opa, 7 пост упавт нагатрйчу материалу Б процессе дв1-1 сени  с вибрацией материал высушиваетс „ Высушен- тгьтй материал пост-ьшает Б грохот 8 с . ситами,. Грохот пркпсддтс  в
движение вибратором 9 , при это М матариа-,п: рассеиваетс  па три - крупаую, среднюю и мелкую. Последн   (мелка ) фрактда  сразу по ступ,ает в аесоизмер5- телькый буккер 12 с затворо ц.а средн   и крзггпш  фрак ции - соптветственпо ц первый 10 и второй 11 промежуточные бункеры с .;ттворагьш, Весо.кзмеркт&пьный бз/нкер подвешен на весоизмери епьном да.тчк-- кй 13, С выхода (оследпего сигнал, гш ступает на шесть б.локов пам ти
Через врем  t /Т, где Т - полноа врем  работы устройства,, з весоизмарн
204752
тельном бункере будет находитьс  масса т, самой мелкой фракции, в первом
10
15
20
25
30
45
1 промежуточном бункере - масса т
средней фракции, а во втором промежуточном бункере - масса т крупной фракции. Блок управлени  временно прекращает работу грохота 8. По сигналу с блока управлени  через ключ 1.5 сигнал с весоизмерительного датчика (сигнал в виде напр жени , пропорционального массе га.,) поступает в блок 21 пам ти Затем блок управлени  посьшает сигнал на затвор первого промежуточного бункера и в весоизмерительный бункер 12 с затвором в добавление к т. попадает средн   фракци  fflj, т.е. в бункере . Далее по сигналу с блока управлени  через электронный ключ 16 с весоизмерительного датчика сигнал, пропорциональный сумме поступает в блок 22 пам ти. Затем блок управлени  по- сьтает сигнал на затвор второго промер-уточного бункера и в весоизмерительный бункер в добавление к m.,+m,j попадает крупна  фракци  тп, т.е. в бункере tn,+ia,. Этот сигнал через
фракци  тп, т.е tn +ia2 -m. Этот сигнал электронньм тслюч 17 запоминаетс  в блоке 23 па1-1 ти. Эта суммарна  масса материала, поступивша  в весоизмери- тел7ьный бункер за фиксированное врем  tj зависит от скорости истечени  материала из вибропитател  2j . ра 5 в свою счередЬг линейно зависит 35 от влажности;
,
где
влажность материала,
W
b и
К коэффициенты пропорциональности , определ емые экспериментально ,
Дн  определени  влажности сигнал с блока 23 пам ти (in, ILm) посту- jiaeT на блок 14. управлени  (-Zm). далее .на сумматор 45, на который по-.. ступает также сигнал с задатчика 46 первого коэффициента (Ь)„ Далее разность Ъ-Zm поступает на вход делител  47f на второй вход которого поступает сигнал с второго задатчика 48 второго коэффициента (К). С делител  сигнал, пропор1-(иональный влажности W, поступает на первый регист- рируюпщй прибор 49. После определени  вла:жности блок управлени  снова включает грохот и процесс сушки и рассе- - ва продолжаетс  до времетш Т (заранее
определенное врем , за которое мате риал с самой высокой влажностью выгрузитс , просушитс  и просеитс ). Через электронные ключи 18-20 в блоках пам ти запоминаютс  следующие значени : в блоке 24 пам ти Iin+mj, в блоке 25 пам ти Itn-m +m, в блоке 26 пам ти 5;m+in +ml+mj Zm+ т где in, fflj, m j и m - соответству- ющие значени  масс высушенного материала .
Дл  определени  гранулометрического состава необходимо вьщелить значени  m.+ml|i . Это осу- ществл етс  следующим образом. С инвертора 27 сигнал -т постзттает на сумматор 28, куда также поступает сигнал ,, при зтом на выходе сумматора 28 присутствует сигнал т С выхода инвертора 29 сигнал - 2п1 поступает на сумматор 30, куда также поступает сигнал . 2 . На выходе блока 30 устанавливаетс  сигнал т. На сумматор 32 поступают сигнал с ин вертора 29 - , сигналы с блока 21 пам ти тис блока 24 пам ти (Zni+ , на выходе сумматора 32 (т+ +т, +1П,-5Iin m -+т),, т.е. первое искомое . На сумматор 31 поступают сигналы: с сумматора 30 через инвертор 33 -т , с сумматора 28 га, с инвертора 29 -.т, с блока 25 Гт+тп + +inj. На выходе сумматора 31 -Z ТП+5Itii+in |+raj m +m., т.е. второе искомое (m.+m ) . На сзт-матор 36 по- ступают сигналы: с сумматора 31 чере инвертор 35 -raj-m, с сумматора 32 блока через инвертор 34 -т -т, с блока 26 пам ти . На выход,е сумматора 36 ,+5lm+ Zm -
-m 2,-ni -m,-m ,+m +m +in j-t-m +П1 3+ -i-ra , т.е. третье искомое . С сумматоров 32,31 и 36 сигналы поступают на соответствующие делители 37- 39, на вторые входы которых поступает сигнал с блока 26 пам ти Гт+Хта . С выходов этих делителей последовательно через электронные ключи 40- 42, управл емые блоком 14 управлени , сигнапы, пропордаональные процентно- y содержанию каждой фракции, поступают на вход второго регистрирущего прибора

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Гранулометр материалов, содержащий виброгрохот с вибратором, весоизмерительный бункер, соединенный с виброгрохотом, весоизмеритель- ньй датчик, соединенньй с весоизмерительным бункером и блоком управлетш  и регистрации, отличающий- с   тем, что, с целью повыте1-ш  точности измере1 и  и расширени  информативности за счет определени  и учета влажности исходного материала устройство дополнительно снабжено вибропита- те.лем, вибросупжой, калорифером с в ёнтил тором и нагревательньп-да элементами , первым и вторым промежуточными бункерами с пневмоприводами, при этом выход вкбропитател  соединен с входом вибросушки, выход которой соединен с входом виброгрохота и выходом калорифера, выходы виброгрохота соединены с входа1-1И первого н второго промежуточных бункеров,, выходы кото рых соединены с входом весоизмерИ тельного бункера.
SU864089999A 1986-05-19 1986-05-19 Гранулометр сыпучих материалов SU1420475A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864089999A SU1420475A1 (ru) 1986-05-19 1986-05-19 Гранулометр сыпучих материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864089999A SU1420475A1 (ru) 1986-05-19 1986-05-19 Гранулометр сыпучих материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1420475A1 true SU1420475A1 (ru) 1988-08-30

Family

ID=21246163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864089999A SU1420475A1 (ru) 1986-05-19 1986-05-19 Гранулометр сыпучих материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1420475A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1075123, кл. G 01 N 15/02, 1982. Авторское свидетельство СССР № 189218, кл. G 01 N 15/02, 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4590795A (en) Process and device for continuously determining the moisture content of spoilable foodstuffs
SU1420475A1 (ru) Гранулометр сыпучих материалов
CN1119648C (zh) 连续测量松散物料的方法和装置
JP3884657B2 (ja) 粉粒体計量装置
US20050279675A1 (en) Apparatus and method for sorting and recombining minerals into a desired mixture
SU1562781A1 (ru) Автоматический гранулометр сыпучих материалов
JPH10110408A (ja) アスファルト再生合材の製造方法及び装置
SU1383154A1 (ru) Автоматический гранулометр сыпучих материалов
SU1081479A1 (ru) Устройство дл определени фракционного состава материалов
SU842073A1 (ru) Способ управлени процессом смешива-Ни B пОТОчНыХ ТЕХНОлОгичЕСКиХ лиНи Х
SU860886A1 (ru) Способ определени гранулометрического состава сыпучих материалов и устройство дл его осуществлени
JPH0118649Y2 (ru)
SU1241106A1 (ru) Автоматический гранулометр сыпучих материалов
JP4582388B2 (ja) コンクリートのコンシステンシー管理方法
JP2001009250A (ja) 粉体連続混練方法及び装置
SU1659785A1 (ru) Способ определени гранулометрического состава заполнителей бетона
JPH03180410A (ja) 竪型炉の塊粉状装入物の管理方法
SU1534328A1 (ru) Устройство дл автоматического контрол запасов сыпучих материалов в бункере
JP2003207384A (ja) 粉粒体計量装置及び粉粒体計量方法
SU363918A1 (ru) Система автоматической коррекции и оптимизации состава бетоиной и подобной смесей
SU675432A1 (ru) Устройство дл определени гранулометрического состава материалов
SU351141A1 (ru) Прибор для определения гранулометрического состава сыпучего материала
Bruce et al. An in-line moisture sensor for grain dryer control
JP4640244B2 (ja) 粉粒体供給装置
RU2074775C1 (ru) Устройство для усреднения качества руд в процессе покусковой радиометрической сепарации