SU1420010A1 - Эпоксидна композици - Google Patents

Abstract

Изобретение отиоситс  к области ;химии и технологии полимеров и может быть использовано дл  создани  зали- вочньпс компаундов, стеклопластиков. Изобретение позвол ет получать эпоксидные композиции с пониженной температурой отверждени , повышенной жизнеспособностью и сокращенным вре- менег отверждени  и улучшенными физико-механическими свойствами отверж- денного продукта. Это достигаетс  зпоксидной композицией состава О 100 мае.ч. эпоксидной смольё и 30-90 мае.ч. отвердител ,- в которой в качестве отвердител  используют продукт взаимодействи  9-28 мае.ч. диглицвди- лового эфира тетра - бромдифенилол- пропана с 21-62 мае.ч. смеси из 20- 80 мае.ч. 4,4 - диаминодифенилцикло- гексана с 20-80 мае.ч. метафеНилен-t диамина. 4 табл. § (Л с

Description

Изобретение относитс  к химии и iтехнологии полимеров, а именно к - iэпоксидной композиции, и может быть гиспользовано дл  создани  заливочных :компаундов 5 св зующих дл  стеклопластиков .

Цель изобретени  - улучшение пере- рабатываемости композиции (за. счет снижени  температуры отверждени  по- вышение жизнеспособности и сокраще- НИН времени отверждени ) и повышение физико-механических свойств отвержден ного продукта (теплостойкости, химической стойкости и прочности).

в композиции используют технический диглицидиловый эфир тетрабром- дифенилпропана (смола марки YII-691j ТУ 6-05-1689-79), метафенилендиамин и 4,4 - диаминодифенилциклогексан, которьй получают конденсацией ан или- на с циклогексаноном а присутствии сол ной кислоты при 120-130°С и дав лении 1,6-2,5 атм в. течении 25 ч, с порледующим вьщелением 4,4 - диами- нодифенйлциклогексана. Пример 1 (контрольный). В обргреваемьй реактор при посто нном перемешивании загружают 19 мае.ч. метафенилендиамина (МФД) и 19 мае.ч. 4,4 - диаминодифенилциклогексана (ДАФ) (соотношение 50:50), смесь нагревают до 90°С после чего к ней добавл ют 17 мае.ч. технического ди- глицидилового эфира тетрабромдифени- лолпропана (ДГЭ) и перемешивают при этой температуре 15 мин. Получают 55 мае.4. продукта, в котором смесь . аминов вз та в 20-кратном избытке от

стехиометрического количества. Полученный аддукт смешивают с 100 мае.ч. технического триглицидилпараамино- фенола (эпоксидна  смола марки УП-610 ТУ 6-05-1690-79) и отверждают при 90 в течение 3ч.

Составы смесей дл  получени  отверждени  и составы эпоксидных композиций приведенны в табл. 1.

Составы контрольных смесей дл  получени  отвердител  представлены в табл. 2.

Свойства предлагаемой эпоксидной композиции в сравнении с известными прив.едены в табл. 3.

Свойства отвержденных композиций по примерам 5-8 представлены в табл .4 в

Claims (1)

1. Формула изобретени  Эпоксидна  композици , включающа  эпоксидную смолу и отвердитель - продукт взаимодействи  диглицидипово- го эфира тетрабромдифенилопропана с ароматическим амином, отличающа с  тем,, что, с целью улучшени  перерабатываемоети композиции и по- вышении физико-механических свойств отвержденного продукта, в качестве отвердител  композици  содержит продукт взаимодестви  9-28 мае.ч. дигли- цидилового эфира тетрабромдифенилол-- пропана с 21-62 мае.ч. смеси, содержа щей 20-80 мае.ч. 4,4 - диаминодефе- нилциклогексана и 20-80 мае.ч. мета- фенилендиамина, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Эпоксидна  смола100,

   Указанный .отвердитель 30-90

   19 191755100 УП-610

   19 29030100 УП-643

   5,4 21,513040100 ЭД-72

   31,0 31,028090100 ЭХД

   Т а б л и ц а 1

   Соотношение 4,4 -ди- амйнодифеннл цикло- гексан: метафенилендиамин82:18

   Избыток (от стехио- 20-крат- метрического количе- ный (по ства) смеси аминов , примеру при получении аддук- 1) та с техническим диглицидиловым эфй ром тетрабромдифени - лолпро пана Количество аддукта на 100 мае.ч, смолы 55

   Изменение кратности избы изменение количества отв

   Минимальна  температура отвер вдеf ни , с

   Врем  жизни при , мин Врем  отверждени  при , мин

   Теплостойкость по Вика, С

   Предел прочности при сжатии, кг/сМ

   Предел прочности при статическом изгибе, кг/см Предел веса после воздействи  температуры 220° С, 10 ч, %

   Изменение веса после 2 ч кип чени  в КОН, %

   90909090

   180200 260. 280

   180200220220

   2.70260230280

   2600239019002700

   140 90

   Не отверж- даетс 

   170-190

   20

   -30-60 120-160

   150-160

   1600-2300 1500-2020

   1800 1600 1600 1660 1000-1200 1300- 1460

   0,5

   fO,1

   Изменение веса

   после кип чени 

   в 45%-ной HiSO,% +2,3

   0,3 0,2 0,3 +0,2 +0,3 +0,5

   +0,5 +0,6 +2,8

   6-9 Рааруша- етс 

   +2-:+4,5 Разрушаетс 

   +6- +8,0 Разрушаетс 

   20

   -30-60 . 120-160

   150-160

   1600-2300 1500-2020

   6-9 Рааруша- етс 

   +2-:+4,5 Разрушаетс 

   +6- +8,0 Разрушаетс 

   Показатели свойств

   Эпоксидные композиции по примерам

   5 Г 6 f 7 8

   . . -.

   250255250255

   1,00,80,70,6

   2АОО220021002200

   1500155015001600

   Таблица4